塑料成型及模具設計-35-文庫吧在線文庫
【正文】 （ Core） 的結構設計小型芯 —— 非圓及近距離型芯固定 注塑模成型零部件的設計三、成型零件結構設計 （ Core） 的結構設計小型芯 —— 型芯臺階固定的形式 注塑模成型零部件的設計三、成型零件結構設計 （ Core） 的結構設計型芯的技術要求型芯材料 ： T7A、 T T10A、 Cr12型芯熱處理 ： HRC45～ 50表面粗糙度 ：型芯表面： ~ 配合面： 型芯表面處理 ：表面鍍鉻、拋光型芯加工 ：同軸度高的地方配制加工 注塑模成型零部件的設計三、成型零件結構設計 （ Core） 的結構設計合理尺寸標注 注塑模成型零部件的設計裝配方式三、成型零件結構設計 （ Core） 的結構設計 注塑模成型零部件的設計三、成型零件結構設計螺紋型芯型環(huán) —— 用來成型塑件上的螺紋或固定塑件上帶螺紋的嵌件，可以自動也可以手動卸除。 注塑模成型零部件的設計四、排氣方式及排氣槽的設計排氣槽位置設計的原則：※ ⑴ 排氣槽不應朝機器操作側開設，以防因溢料發(fā)生工傷事故；※ ⑵ 排起槽應盡量開設在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料井的終端；※ ⑶ 排氣槽最好開設在分型面上，這樣可以使排氣槽處溢出的塑料飛邊隨塑件一起脫模；※ ⑷ 為了便于模具加工以及清模方便，排氣槽應盡量開在凹模一側； 注塑模成型零部件的設計四、排氣方式及排氣槽的設計一般在型腔周邊的分型面上開排氣槽，槽深 ～ ,寬約 5～ 10mm。小尺寸塑件，成型零件的制造誤差和表面的磨損值影響大；216。⑵ 確定塑件尺寸公差，對塑件尺寸進行合理標注。 ) CM=(～ )=177。兩者分界值：216。 注塑模成型零部件的設計。S)1/2RCP－平均半徑；S－壁厚； 注塑模成型零部件的設計六、塑料模具的力學設計⑶ 整體式圓形型腔側壁厚和底板厚的計算① 側壁厚度計算型腔深度 H,分型面處的最大撓度按自由膨脹計算；型腔深度 H，在高度 H1處內(nèi)半徑增長值： δ1＝ δmaxH1/H 注塑模成型零部件的設計六、塑料模具的力學設計⑶ 整體式圓形型腔側壁厚和底板厚的計算② 底板厚度計算按剛度條件：按強度條件：式 3－ 5－ 51式 3－ 5－ 52 注塑模成型零部件的設計六、塑料模具的力學設計⑷ 組合式矩形型腔側壁和底板厚度的計算① 側壁厚度計算簡化：?將整個矩形型腔側壁視為矩形框架；?型腔四壁厚度相等；?長邊側壁和短邊側壁的慣性矩相等； 注塑模成型零部件的設計六、塑料模具的力學設計⑷ 組合式矩形型腔側壁和底板厚度的計算① 側壁厚度計算型腔受內(nèi)壓時最大彎應力在長邊的兩端：σmax； (3553) 校核： σmax≤[σ]矩形框架最大撓度在長邊中心：δmax≤[σ](3554)l側壁總位移量： δmax ＋ ΔL2/2≤δ 注塑模成型零部件的設計六、塑料模具的力學設計⑷ 組合式矩形型腔側壁和底板厚度的計算② 底板厚度計算簡化：底板視為在全長上受均布載荷的簡支梁；最大撓度在梁中點： 3－ 5－ 57最大彎應力在梁中點 ： 3－ 5－ 58 注塑模成型零部件的設計六、塑料模具的力學設計⑷ 組合式矩形型腔側壁和底板厚度的計算② 底板厚度計算表 3－ 5－ 2 注塑模成型零部件的設計六、塑料模具的力學設計⑸ 整體式矩形型腔側壁和底板厚度的計算① 側壁厚度計算簡化：三邊固定一邊自由的矩形板；最大變形在自由邊的中點 ：δmax（ 3－ 5－ 59）強度計算： 注塑模成型零部件的設計六、塑料模具的力學設計⑸ 整體式矩形型腔側壁和底板厚度的計算② 底板厚度計算底板的中點產(chǎn)生最大變形：δmax， 3－ 5－ 61最大應力集中在底板中心和長邊中點 (后者較大）：σmax,3563 注塑模成型零部件的設計六、塑料模具的力學設計簡化： 簡支梁?型芯尺寸較小時 ：?型芯尺寸較大時 ：最大撓度 δmax:最大彎矩 σmax: 注塑模成型零部件的設計？試舉例說明。 δ m/2，也可參圖 3－ 5－ 29；實際仍需考慮修模余量：型芯外徑尺寸型腔的深度等正修模余量尺寸公差的上限計算計算時取大的收縮率負值，則相反 注塑模成型零部件的設計六、塑料模具的力學設計（ 自學 ）?塑料模具主要受兩方面的力：⑴ 來自注塑機的鎖模力；⑵ 注射壓力；注塑機鑄鋼模板， σ S＝ 380～ 400MPa，安全系數(shù) ns＝ 7，則許用應力 [σ] ＝ 55MPa模板與模具接觸面積 、 21177。δr]δm型芯易修長時取負余量： HM=[HMCP]δm型芯易修短時取正余量： HM=[HMCP+δm ]δm 注塑模成型零部件的設計五、型腔成型尺寸設計⑸ 型芯間或成型孔間中心距尺寸計算模具上中心距尺寸計算：LM=[LS+εSCP+ε2scp平均誤差按或然率計算：δ= δm+ δs+ δss+ δw + δqΔ ～ δ工程塑料模塑塑料件尺寸公差標準 GB/T144861993 注塑模成型零部件的設計五、型腔成型尺寸設計⑴ 成型零件制造誤差影響 (對小塑件影響較大）在 0～ 500mm間：Δz=a 注塑模成型零部件的設計三、成型零件結構設計 （ Core） 的結構設計⑵. 螺紋型環(huán)結構設計組合式，適用于精度要求不高的粗牙螺紋的成型。 注塑模成型零部件的設計
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