【正文】 注塑模成型零部件的設(shè)計六、塑料模具的力學設(shè)計⑵ 組合式圓形型腔側(cè)壁厚和底板厚的計算① 側(cè)壁厚度計算按剛度計算：δmax={r 、 Φ45+ 、 18+ MT3級，對 ABS而言屬一般精度；Φ50177。 注塑模成型零部件的設(shè)計四、排氣方式及排氣槽的設(shè)計澆口開設(shè)在塑件邊緣圓周上，氣體聚集在其頂部，通過多孔金屬排氣；多孔金屬由后面水冷卻，可保持溫度低，而不致被塑料熔體滲入堵塞； 注塑模成型零部件的設(shè)計四、排氣方式及排氣槽的設(shè)計頂部視圖側(cè)視圖可以用銑床、磨床加工頂針 孔＝ φ + 注塑模成型零部件的設(shè)計五、型腔成型尺寸設(shè)計216。 注塑模成型零部件的設(shè)計三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 四壁相拼結(jié)構(gòu)優(yōu)點 ：便于加工、利于淬透、減少熱處理變形、節(jié)省模具鋼材。分型面的選擇要有利于簡化模具結(jié)構(gòu)分型面選擇原則：塑件不止有一個抽芯的時候，在選擇分型面時要使較大的型芯與開模方向一致 動畫 注塑模成型零部件的設(shè)計二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計要有利于模具成型零件的加工 分型面選擇原則：斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工 注塑模成型零部件的設(shè)計二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計實例： 燈罩模具設(shè)計 注塑模成型零部件的設(shè)計二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計分型面的選擇：該塑件為燈座，外形要求美觀，無斑點和熔接痕，表面質(zhì)量要求較高。定義： 直接構(gòu)成模具型腔的所有零件都稱為成型零件；216。有利于保證塑件質(zhì)量分型面選擇原則：分型面的選擇也要有利于保證塑件的尺寸精度 注塑模成型零部件的設(shè)計二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計216。凹模 ：成型塑件外表面的零件。下面加工成臺 階 平面，以便用扳手 擰 下，高度 為 H/2。δr]+δm取 δr = δm/2: 當型腔修淺時 ： HM=[HMCP]+δm當型腔修深時： HM=[HMCPδm ]+δm⑶ 型腔深度尺寸計算 注塑模成型零部件的設(shè)計五、型腔成型尺寸設(shè)計⑷ 型芯高度尺寸的計算 注塑模成型零部件的設(shè)計五、型腔成型尺寸設(shè)計⑷ 型芯高度尺寸的計算型腔高度的計算公式：HM=[HMCP+δm/2177。LPCP當塑件尺寸500mm,收縮率 %略 注塑模成型零部件的設(shè)計五、型腔成型尺寸設(shè)計?名義尺寸決定后仍應(yīng)標明制造公差，表 3－ 5－ 1；?以模具平均尺寸為名義尺寸，制造公差可標雙向等值公差 177。 注塑模成型零部件的設(shè)計問題：采用相拼式結(jié)構(gòu)時，為什么留 ～ 隙，并且 R＞ r？ 注塑模成型零部件的設(shè)計作業(yè)：計算下圖所示塑件成型模具的成型零件的工作尺寸。( 孔間距公差查表 ) 注塑模成型零部件的設(shè)計 注塑模成型零部件的設(shè)計五、型腔成型尺寸設(shè)計課外自學 注塑模成型零部件的設(shè)計五、型腔成型尺寸設(shè)計⑴ 不考慮磨損值；⑵ 不考慮修模余量；近似：僅考慮平均收縮率 ε scp，模具的平均值與塑件對應(yīng)尺寸平均值關(guān)系：LMCP=LPCP+εSCP平均值方法：是對 δs和 δw所做的統(tǒng)計規(guī)律呈正態(tài)分布，取平均值的概率最大，并假設(shè)塑件的成型收縮率和成型零部件的工作尺寸制造偏差及其磨損量分別為其平均值； 注塑模成型零部件的設(shè)計五、型腔成型尺寸設(shè)計⑴ 型腔徑向尺寸計算塑件名義尺寸及其公差分布模具名義尺寸及其公差分布LMCP=LM+δm/2+δw/2LPCP=LPΔ/2一般規(guī)定 注塑模成型零部件的設(shè)計五、型腔成型尺寸設(shè)計⑴ 型腔徑向尺寸計算LMCP=LPCP+εSCP自動一手動一 手動二 手動三螺紋型芯 螺紋型環(huán)螺紋成型件技術(shù)要求自動二 注塑模成型零部件的設(shè)計三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計⑴. 螺紋型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計按用途分兩類 ：※ 直接成型塑件上的螺孔的型芯（考慮收縮）※ 固定塑件上的螺母嵌件的型芯（不考慮收縮）安裝連接形式 ：立式下?；蚺P式定模 注塑模成型零部件的設(shè)計三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計固定形式 ：⑴. 螺紋型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 注塑模成型零部件的設(shè)計三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計安裝形式 ：⑴. 螺紋型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 注塑模成型零部件的設(shè)計三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ Core） 的結(jié)構(gòu)設(shè)計⑵. 螺紋型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計類型： 整體式螺紋型環(huán)和組合式螺紋型環(huán)在模具閉合前裝在型腔內(nèi)，成型后隨制件一起脫下，在模外卸下 ；間隙配合，高度為 3～ 10mm，其余倒成3176。圖 1 圖 2 注塑模成型零部件的設(shè)計三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計動畫 注塑模成型零部件的設(shè)計三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計成型零件 ：是與塑料直接接觸、構(gòu)成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、型環(huán)等等。有利于保證塑件質(zhì)量分型面選擇原則：要滿足塑件的精度要求，比如同心度、同軸度、平行度等等 注塑模成型零部件的設(shè)計二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計216。分型面 注塑模成型零部件的設(shè)計二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計盡量避免與開模方向相垂直或傾斜的側(cè)向分型和抽芯 注塑模成型零部件的設(shè)計二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計一般分型面與注塑機開模方向相互垂直； 注塑模成型零部件的設(shè)計二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計216。其一，選塑件小端底平面作為分型面，如圖 1。 注塑模成型零部件的設(shè)計三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 瓣合式凹模凹模由兩瓣或多瓣組合而成，成型時瓣合，開模時瓣開。平均誤差按或然率計算：δ= δm+ δs