【正文】 技術(shù)要求型芯材料 ： T7A、 T T10A、 Cr12型芯熱處理 ： HRC45～ 50表面粗糙度 ：型芯表面： ~ 配合面： 型芯表面處理 ：表面鍍鉻、拋光型芯加工 ：同軸度高的地方配制加工 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ Core） 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理尺寸標(biāo)注 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)裝配方式三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ Core） 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)螺紋型芯型環(huán) —— 用來成型塑件上的螺紋或固定塑件上帶螺紋的嵌件，可以自動(dòng)也可以手動(dòng)卸除。 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 瓣合式凹模凹模由兩瓣或多瓣組合而成，成型時(shí)瓣合，開模時(shí)瓣開。適用范圍 ：廣泛應(yīng)用于大型塑件上根據(jù)鑲拼方式的不同可分為：底部鑲拼結(jié)構(gòu) 四壁鑲拼結(jié)構(gòu)瓣合式凹模 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 底部相拼結(jié)構(gòu)凹模做成通孔形式再鑲上底部結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：強(qiáng)度剛度較差，底部易造成飛邊（注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止飛邊產(chǎn)生）。 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)形式凹模的技術(shù)要求凹模的裝配 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)隨著塑件形狀、成型需求、模具加工裝配等工藝要求而變化，有以下幾種形式：整體式凹模 整體嵌入式凹模局部鑲嵌式凹模 大面積相拼凹模 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 整體式凹模大型模具不易采用整體式結(jié)構(gòu)：※ 不便于加工，維修困難 ※ 切削量太大，浪費(fèi)鋼材※ 大件不易熱處理（淬不透） 搬運(yùn)不便※ 模具生產(chǎn)周期長，成本高凹模由整塊材料構(gòu)成結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：牢固、不易變形、塑件質(zhì)量好。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。其一，選塑件小端底平面作為分型面，如圖 1。分型面的選擇要有利于簡化模具結(jié)構(gòu)分型面選擇原則：盡可能的避免側(cè)向分型或者抽芯 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計(jì)216。有利于保證塑件質(zhì)量分型面選擇原則：分型面的選擇要滿足塑件的使用要求 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計(jì)216。有利于保證塑件質(zhì)量 分型面選擇原則：盡量減少塑件在分型面上的投影面積 動(dòng)畫 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計(jì)216。分型面 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計(jì)盡量避免與開模方向相垂直或傾斜的側(cè)向分型和抽芯 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計(jì)一般分型面與注塑機(jī)開模方向相互垂直； 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計(jì)216。2. 了解和掌握凸凹模的結(jié)構(gòu)形式以及螺紋型芯 /環(huán)的安裝形式 。 .難點(diǎn) ：螺紋型芯的各種安裝形式重點(diǎn) ：凸凹模的結(jié)構(gòu)及組合方式 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)一、概述216。有利于塑件脫模 分型面要取在塑件的最大截面處分型面選擇原則： 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計(jì)216。有利于保證塑件質(zhì)量分型面選擇原則：要滿足塑件的精度要求，比如同心度、同軸度、平行度等等 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計(jì)216。有利于保證塑件質(zhì)量分型面選擇原則：要考慮飛邊在塑件上的位置以及有無飛邊 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計(jì)216。分型面的選擇要有利于簡化模具結(jié)構(gòu)分型面選擇原則：盡量地把側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)留在動(dòng)模一側(cè) 動(dòng)畫 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計(jì)216。選擇這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在定模部分，模具結(jié)構(gòu)需用瓣合式，這樣在塑件表面會(huì)留有熔接痕，同時(shí)增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。圖 1 圖 2 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)動(dòng)畫 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件 ：是與塑料直接接觸、構(gòu)成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、型環(huán)等等。適用范圍 ：形狀簡單或形狀復(fù)雜但凹模可用電火花和數(shù)控加工的中小型塑件。適用范圍 ：形狀復(fù)雜或較大的型腔 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 底部相拼結(jié)構(gòu) 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 四壁相拼結(jié)構(gòu) 凹模四壁和底部都做成拼塊，分別加工研磨后壓入模套中，側(cè)壁間用鎖扣連接。 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：兩瓣對拼鑲塊 +定位銷 +模套（哈夫模 half）適用范圍 ：側(cè)壁帶凸凹形狀的塑件。自動(dòng)一手動(dòng)一 手動(dòng)二 手動(dòng)三螺紋型芯 螺紋型環(huán)螺紋成型件技術(shù)要求自動(dòng)二 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)⑴. 螺紋型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按用途分兩類 ：※ 直接成型塑件上的螺孔的型芯（考慮收縮）※ 固定塑件上的螺母嵌件的型芯（不考慮收縮）安裝連接形式 ：立式下模或臥式定模 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)固定形式 ：⑴. 螺紋型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安裝形式 ：⑴. 螺紋型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模成型零部件的設(shè)計(jì)三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ Core） 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)⑵. 螺紋型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)類型： 整體式螺紋型環(huán)和組合式螺紋型環(huán)在模具閉合前裝在型腔內(nèi)，成型后隨制件一起脫下，在模外卸下 ；間隙配合，高度為 3～ 10mm，其余倒成3176。