塑料成型及模具設(shè)計-35-免費閱讀
【正文】 思考與練習(xí)：3. 凹模采用側(cè)壁拼合，裝配時應(yīng)注意哪些問題？ 注塑模成型零部件的設(shè)計隨堂練習(xí)：？？，試畫出塑件結(jié)構(gòu)圖，不增加壁厚，增加強度和剛度。大尺寸的型腔一般按剛度條件計算其壁厚；216。故模塑容易達到塑件的尺寸精度要求，?。?δz=Δ/4 。δm/2注意：收縮率的波動 注塑模成型零部件的設(shè)計五、型腔成型尺寸設(shè)計特點：⑴ 計算工作比較簡單；但計算公式建立在假設(shè)基礎(chǔ)上，容易使計算結(jié)果與實際需要的工作尺寸間出現(xiàn)較大的誤差；⑵ 當(dāng)塑件尺寸精度要求較高或尺寸較大時，誤差可能比較顯著；最好采用公差帶方法； 注塑模成型零部件的設(shè)計五、型腔成型尺寸設(shè)計舉例： 注塑模成型零部件的設(shè)計五、型腔成型尺寸設(shè)計例題：零件圖如下圖所示材料： ABS試確定凹模徑向尺寸與深度、型芯直徑和高度、孔心距、小型芯直徑。 Δz≈ δ1/3 組合式型腔？ 注塑模成型零部件的設(shè)計五、型腔成型尺寸設(shè)計⑵ 成型收縮率波動影響（對大塑件影響較大）塑件成型收縮率：εs=(LMLS)/LMε S－塑件成型收縮率；LM－模具成型尺寸， mm；LS－塑件對應(yīng)尺寸， mm；δ s =(εsmaxεsmin)LMε sma、 ε smin－塑件最大與最小收縮率； 注塑模成型零部件的設(shè)計五、型腔成型尺寸設(shè)計⑶ 型腔成型零件磨損量的影響（小塑件影響較大）塑料在型腔中流動；塑件脫模時與型腔壁的摩擦（主要平行開模方向）；模具的重新拋光；原因還與脫模方向、塑件批量、品種以及模具材料的材質(zhì)和熱處理有關(guān)；最大磨損量可取塑件總誤差的 1/6 注塑模成型零部件的設(shè)計五、型腔成型尺寸設(shè)計216。 注塑模成型零部件的設(shè)計三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 螺紋成型零件技術(shù)要求材料 ： T8A、 T10A、 Cr12凹模熱處理 ： HRC40~45表面粗糙度 ：成型表面： ~ 配合面： ~表面處理 ：表面鍍鉻、拋光 注塑模成型零部件的設(shè)計四、排氣方式及排氣槽的設(shè)計陰影排氣不良燒 焦短射填充不足氣泡脫 模不良色差縮水 表面凹陷流紋 不熔合排氣不良所產(chǎn)生的問題燒焦銀條 注塑模成型零部件的設(shè)計四、排氣方式及排氣槽的設(shè)計 排氣間隙以不產(chǎn)生溢料為限，通常為 ～；適用于小型塑件。按瓣的組合形式分為： 圓錐形組合式凹模 矩形組合式凹模瓣合式凹模動畫 注塑模成型零部件的設(shè)計三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模的技術(shù)要求凹模材料： T8， T10A， CrWMn， 9Mn2V， 20鋼， 40Cr凹模熱處理： HRC40～ 50表面粗糙度： 型腔表面： ～ 配合面： 凹模表面處理 ：表面鍍鉻、拋光凹模加工 ：模套與模塊錐面配合嚴(yán)密處配制加工 注塑模成型零部件的設(shè)計三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模的裝配 注塑模成型零部件的設(shè)計三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模的裝配 注塑模成型零部件的設(shè)計三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ Core） 的結(jié)構(gòu)設(shè)計注射模中稱 型芯 （ Core）壓縮模中稱 凸模 （ Punch ）Core的結(jié)構(gòu)形式Core的技術(shù)要求Core的裝配 注塑模成型零部件的設(shè)計三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ Core） 的結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯 （ 凸模 ）：又叫 陽模 ，成型塑件的內(nèi)表面。 注塑模成型零部件的設(shè)計三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 整體嵌入式凹模凹模由整塊金屬材料加工成并鑲?cè)肽Ｌ字薪Y(jié)構(gòu)特點 ：型腔尺寸小，凹模鑲件外形多為旋轉(zhuǎn)體，更換方便。其二，選塑件大端底平面作為分型面，如圖 2。分型面的選擇要有利于簡化模具結(jié)構(gòu)分型面選擇原則：使塑件盡量留在動模一側(cè) 動畫 1 動畫 3動畫 2 動畫 4 注塑模成型零部件的設(shè)計二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計216。有利于保證塑件質(zhì)量分型面選擇原則：分型面的選擇要滿足塑件表面質(zhì)量的要求 注塑模成型零部件的設(shè)計二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計216。塑料成型及模具設(shè)計中國礦業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院 2023年 8月第三章 注射成型模具設(shè)計 注塑模成型零部件的設(shè)計問題：1. 無流道澆注系統(tǒng)的優(yōu)點？2. 絕熱流道有哪些形式？3. 點澆口熱流道模具的澆口形式有哪些？ 注塑模成型零部件的設(shè)計目的與要求：重點與難點：1. 掌握塑件分型面選擇原則 。有利于保證塑件質(zhì)量分型面選擇原則：分型面的位置要有利于模具的排氣 注塑模成型零部件的設(shè)計二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計216。分型面的選擇要有利于簡化模具結(jié)構(gòu)分型面選擇原則：盡可能的避免側(cè)向分型或者抽芯 注塑模成型零部件的設(shè)計二、型腔分型面位置和形狀的設(shè)計216。采用這種方案，側(cè)面抽芯機構(gòu)設(shè)在動模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡單。適用范圍 ：塑件尺寸較小的多型腔模具 注塑模成型零部件的設(shè)計三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 裝配情況※ 配合：※ 防轉(zhuǎn)※ 凹模從上表面嵌入固定板 注塑模成型零部件的設(shè)計三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 局部鑲嵌式凹模將凹模中易磨損的部位做成鑲件嵌入模體中結(jié)構(gòu)特點 ：易磨損鑲件部分易加
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