【文章內(nèi)容簡介】 材、人力、資金到位，使安全檢測工作正常進行。狠抓工程質(zhì)量管理，以優(yōu)質(zhì)工程確保安全。堅持安全生產(chǎn)檢查制度，做到項目部專職檢查和施工隊兼職經(jīng)常性檢查相結(jié)合。在施工中從各道工序施工抓安全，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，跟蹤處理，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。七、降低工程造價保證措施嚴格定員定編，合理安排勞動力，以崗定員，不允許出現(xiàn)空崗人員。合理壓縮人工費。利用科學手段，制定符合實際的施工工藝，使用先進的設(shè)備進行施工，防止工序復(fù)雜造成環(huán)節(jié)上的浪費。努力提高工程質(zhì)量，施工的工程一次性通過驗收，另外要加強現(xiàn)場工程隱蔽驗收，防止工程不合格造成返工浪費。按計劃進度安排施工，努力提高勞動效率，增加有效進尺，防止窩工現(xiàn)象發(fā)生，造成勞動力浪費。預(yù)見性制定行之有效的過特殊地質(zhì)構(gòu)造措施，防止一遇到特殊地質(zhì)時盲無頭緒，因而造成損失。要加強安全管理，做到安全施工，避免因施工不安全造成人力、物力、財力損失。按定額消耗制定當月材料計劃，有計劃組織材料，防止因材料供應(yīng)不及時或材料質(zhì)量不合格，造成窩工浪費現(xiàn)象。實行班組計件核算，層層搞內(nèi)部承包，制定切實可操作的人工、材料、機械用量及單價，做到班組核算自負盈虧。全面加強施工隊管理，提高對內(nèi)特殊工種作業(yè)技術(shù)水平和管理水平，做到管理到位，技術(shù)操作到位，工人熟練作業(yè)。第六章 井下災(zāi)害防治一、井下災(zāi)害防治瓦斯①％時，必須停止工作，撒出人員，切斷電源進行處理。％時，必須停止工作，撒出人員，報總工程師進行處理；②因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備，％以下時，方可恢復(fù)送電；③臨時停工，不得停風，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，懸掛警告牌，禁止所有人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報；④局部通風機停轉(zhuǎn)或風筒漏風嚴重等原因造成工作面風量不足，都必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理；⑤瓦檢員每班要對作業(yè)場所進行不少于兩次檢查，并做好原始記錄，填好瓦斯牌板，無空班漏檢，無弄虛作假。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸?，有?quán)命令停止一切工作，撤出人員，切斷電源，向隊長匯報，進行處理。瓦檢員必須進行現(xiàn)場交接班；⑥井下電焊、氣割，要制定特殊安全技術(shù)措施，由礦長審批，貫徹落實后方可進行。瓦檢員必須對作業(yè)場所進行瓦斯檢查。⑦局扇與工作面實行風電閉鎖，停風停電。離層、冒頂①按規(guī)程要求進行支護；②沿底板掘進，留頂煤；③掘進后及時支護，減小頂板暴露時間和暴露面積；④掘進過程中，如果遇到頂板較完整面有較厚的離層，應(yīng)采取加長錨桿和增大支護密度的辦法加強支護。⑤若局部地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，頂板破碎，必須采取錨、網(wǎng)或錨、網(wǎng)、鋼帶聯(lián)合支護，防止發(fā)生冒頂、離層事故，并采取短掘短支，必要時，掘1米成巷1米；⑥若頂板離層冒落特別嚴重，必須采用架矩形金屬棚子加強支護，并用木垛和板皮剎頂，防止發(fā)生大面積冒頂事故。堵人①大高度、大面積冒頂會發(fā)生堵人事故，堵人后要立即匯報調(diào)度室；②迅速查明冒頂區(qū)和被堵截人數(shù)、位置；③處理事故時，必須堅持由外向里，加強支護，防止二次冒頂；④發(fā)生堵人后，應(yīng)以救人為主，對于大體積巖塊可用千斤頂配合，人工清理，不可用機械清除。也可以另掘巷道營救；⑤堵塞時間長，可用水管作為壓風管通風，以保證被堵人員呼吸所需的氧氣；⑥被堵人員應(yīng)保持清醒頭腦，判斷被堵位置，配合營救人員獲得求生；⑦工作面附近備好足夠用的道木、木板等支護材料。透水工作面的上方據(jù)煤層露頭較近，北部有關(guān)閉小窯，要堅持“有掘必探，先探后掘”。來自煤層及頂板裂隙水，在掘進過程中會出現(xiàn)淋、滴水現(xiàn)象，局部水量增大，但延續(xù)時間較短，—3m3／h，不會影響生產(chǎn)?；馂?zāi)預(yù)防①轉(zhuǎn)載機機尾及防爆車架下煤泥必須班班清理，以防煤泥堆積磨擦著火；②因電氣設(shè)備引起的火災(zāi)，必須立即切斷電源，用沙子、滅火器撲滅。防爆車機頭、移變等處必須備有沙子、滅火器等滅火器材；③加強管理。轉(zhuǎn)載機司機認真負責，防止轉(zhuǎn)載機機頭堆煤、小跑車跑偏等可能引起火災(zāi)；④跟班電工巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對所包設(shè)備做好檢查、維護、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常進行；⑤一旦發(fā)生火災(zāi)，必須戴上自救器及時處理，處理不了，向調(diào)度室匯報，迅速沿避災(zāi)路線進入安全區(qū)域；⑥工作面電焊、氣割必須制定專門、行之有效的安全技術(shù)措施。⑦嚴禁攜帶煙草及明火。煤塵防治①個人配戴防塵口罩自我保護；②綜掘機噴霧裝置、錨桿機供水裝置正常工作，降塵滅塵；③保證各轉(zhuǎn)載點噴霧滅塵；④定期沖洗巷道，擦洗防爆車架、電纜及電氣設(shè)備的煤塵，消滅積塵；⑤加強通風管理，保證風量滿足要求二、避災(zāi)路線避災(zāi)路線水災(zāi)、工作面→11采區(qū)輔運上山→措施巷→副斜井→地面火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)路線：工作面→11采區(qū)皮帶上山→700大巷→措施巷→副斜井→地面。第七章 安全技術(shù)措施一、各工種操作時的安全技術(shù)措施(一)、綜掘機司機操作規(guī)程，各操作手把、按鈕、開關(guān)是否靈敏可靠，截齒是否齊全鋒利，噴霧裝置是否完好，各注油部位的油位是否符合規(guī)定，電機是否正常運轉(zhuǎn)，電源是否正常，確認無誤后方可掘進，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機處理。、更換截齒以及人員在靠近機組滾筒3米以內(nèi)工作時，必須切斷電源并打開隔離開關(guān)。啟動機組前，必須巡視機組四周，確認對人員無危險后，方可接通電源開機。，嚴格掌握巷道高度、按線施工割平頂、底。，正司機操作，副司機監(jiān)護。，司機應(yīng)配合班長認真檢查工作面圍巖、支護、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無雜物。，嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。，沿穩(wěn)定層掘進。，應(yīng)將綜掘機退至安全地點，截割頭縮回放在地板。并將所有操作閥、按鈕、隔離開關(guān)置于“零”位。，填寫交接班記錄，對機器的運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交代清楚。(二)、錨桿機司機操作規(guī)程，確認工作面安全后方可工作。在工作過程中密切注意頂板和兩幫情況，一旦有不安全情況，應(yīng)立即將人員、設(shè)備撒出。、緊固件、管路、閥門以及鉆桿是否正常完好，確認無誤后方可開機。，保證電機正轉(zhuǎn)，定好眼位。，并注意觀察鉆眼情況，當發(fā)現(xiàn)鉆桿有大幅度擺動或扭曲變形時，立即停鉆并緩慢放低鉆桿，同時注意觀察鉆速和壓力，及時進行調(diào)整。，不能停鉆。，必須保證藥卷攪拌時間，攪拌結(jié)束停止開鉆，待30秒后放下鉆機，卸下鉆尾，緊固錨桿。（三）煤電鉆操作安全措施、考試合格后，方可使用。，螺絲有無松動，插銷是否完整，有無松開，開關(guān)是否靈活。：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，要做到電纜無破損。，聲音是否正常。，連接是否牢固。，無裂隙，否則禁止使用。、煤壁情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，只有確保安全才能工作。%。，要用手提或肩扛，禁止在地上拖拉。，扎緊袖口，不能戴手套，以免被鉆桿絞住，同時要穿戴好防護用品。，用力均勻，不能強推硬壓。，每隔半分鐘左右空轉(zhuǎn)一會，往返幾次抽出少許，排出眼中煤粉，以減輕負荷。℃時，必須停止工作，冷卻后再工作。、有漏電或其它不正常情況時，應(yīng)立即停機，斷電后進行處理。，接地必須完好，以保證工作。，拔出鉆桿，讓煤電鉆空轉(zhuǎn)片刻，以清除卡套的煤粉然后拔出插銷。，應(yīng)放置在指定的干燥安全地點，并將電纜盤好。，不得短接或甩掉綜保。(四)、膠帶機司機操作規(guī)程，各滾筒是否完好，膠帶機附近及儲帶倉是否有人作業(yè)，各種安全設(shè)施、信號、保護是否完好齊全、靈敏可靠，檢查各部位油位是否符合規(guī)定，掃煤器是否完好，膠帶張緊是否適當，各種托輥是否齊全，否則不準開機。，司機注意監(jiān)聽傳動裝置是否有異常聲音，注意觀察膠帶機運行情況，當出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時應(yīng)及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)異常情況后立即停機處理。，避免出現(xiàn)重載啟動發(fā)生斷帶事故。，司機不得睡覺，不得脫離工作崗位。，嚴禁人員乘坐。司機離開崗位或檢修、處理膠帶機故障時，必須從開關(guān)上停電閉鎖。，無障礙物，低農(nóng)用車下的浮煤要及時清理。二、爆破安全管理措施、考試合格的專職人員，并持證上崗，其它人員不準放炮。打眼工首先檢查設(shè)備及工具的完好情況，并進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)有松動、掉煤等不安全情況，要立即處理，確認安全后方可作業(yè)?！耙慌谌龣z”的制度（裝藥前、放炮前、放炮后）經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛炔怀迺r方可作業(yè)。、鉆桿放到頂幫完好的安全地方。、雷管時，要用專用的藥箱、雷管箱分裝分運。同時箱要上鎖；藥箱、雷管箱放置于離開電氣設(shè)備、頂幫完好、無積水、距離放炮地點不小50m處，嚴禁亂扔、亂放，并有專人管理。：（1）必須在頂幫完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導電體的放炮工作地點附近進行，嚴禁坐在炸藥和雷管箱上裝配引藥時，必須防止電雷管受震動、沖擊折斷腳線損壞腳線絕緣層。（3）電雷管只許由藥卷的頂部裝入，嚴禁將雷管插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)。（5）裝藥時，在清眼后用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。（6）裝藥后，電雷管腳線必須懸空，并且腳線扭結(jié)。，不得手拉腳線，應(yīng)將成束電雷管順好，拉住管體前端腳線將電雷管逐個抽出，抽出后必須將其腳線末端扭結(jié)。，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實，當炮眼深度超1m時，，不得放炮，如放炮，必須有礦總工程師批準的安全措施，炮泥必須封滿。、封泥不足或不實的炮眼嚴禁放炮。、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。（1）采掘工作面的空頂距離不符合本規(guī)程的規(guī)定，或者頂板不完整，留有傘檐時。(2)裝藥前和放炮前，放炮員必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。（3）在放炮點20m以內(nèi)，有車輛、未清除的煤或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高聚低，有顯著煤巖松散情況時。有上述情況之一者，必須報告班長及時處理，在作出妥善處理前，放炮員有權(quán)拒絕裝藥、放炮。，電器、電纜等都必須加以可靠的保護或移出放炮地點。(1)放炮前，班組長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有通道上擔任警戒工作，同時應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿繩等標志，警戒人員接不到或聽不清撤崗信號不準私自離崗。（2）相臨巷道內(nèi)放炮時，放炮組長及班長必須在相臨的巷道入口把設(shè)警戒，方可通知放炮。放炮母線和連接線：（1）必須采用銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線。（2）放炮母線連接線和電雷管腳線必須相互扭緊懸掛，嚴禁使用固定放炮母線。（3）放炮母線同電纜、電線信號線分別掛在巷道兩側(cè)。（4）放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路，且只準采用絕緣母線單回路放炮。（放炮前、放炮時、放炮后）。，在離開前，必須親自在放炮地點及附近仔細搜查可能有睡覺的人員及堆入的工具。、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作，嚴禁一個聯(lián)線一個放炮，放炮員必須在有掩護的安全地點進行放炮。，嚴禁明電放炮，放炮時，放炮員必須清點人數(shù)。，不得轉(zhuǎn)交給別人，不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。，當班放炮。，放炮員班組長必須在放炮地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護設(shè)備、瞎炮、殘煤等情況，如果有危險情況，必須立即處理。，放炮員必須先取下鑰匙將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15min后，方可沿線檢查未響的原因。（包括殘爆）必須在班組長直接指導下進行。（1）由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮；（2）在距瞎炮眼至少30cm處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；（4）嚴禁用打眼的方法往外掏藥或?qū)⑴谘蹥埖桌^續(xù)加深；（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。（6）處理瞎炮要有詳細的記錄。，領(lǐng)取炸藥、雷管必須由放炮員負責，當班剩余的炸藥、雷管必須交回火藥庫。三、頂板管理安全技術(shù)措施.。發(fā)現(xiàn)有不合格的錨桿必須及時補打，否則對責任人