【文章內(nèi)容簡介】 置墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整好后各墊鐵之間點焊牢固。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的容器及泵找平用薄鋼板。②每組墊鐵均放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。并盡量靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵組的間距一般為500mm左右。③墊鐵組使用成對斜墊鐵，搭接長度不小于全長的3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，動設(shè)備(如壓縮機)承受主要負荷的墊鐵組使用平墊鐵。④墊鐵組高度一般為3060mm，設(shè)備經(jīng)初找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿。、設(shè)備基礎(chǔ)圖及非標設(shè)備制造圖等技術(shù)文件。，使施工人員全面了解現(xiàn)場施工情況，圖紙、技術(shù)標準、操作規(guī)程的質(zhì)量要求。在設(shè)備就位之前，安裝單位必須同土建單位共同檢查基礎(chǔ)是否符合要求，合格后辦理交接手續(xù)，然后方可進行設(shè)備的安裝準備?；A(chǔ)檢查應(yīng)包括以下部分：。同時要把實物和圖紙及基礎(chǔ)尺寸進行三對照,如果圖紙有偏差,必須以實物尺寸為準進行相應(yīng)的處理。,若有油脂表層時,必須進行徹底的清理,以免影響安裝施工。,鏟平后用水平尺檢查應(yīng)是基本水平的?；A(chǔ)表面與墊鐵接觸面要符合有關(guān)規(guī)定。,須將基礎(chǔ)承力表面清掃干凈,不得有沙土等雜物。、基準線,在基礎(chǔ)上定出設(shè)備主要的兩條中心線,即縱橫互相垂直的兩條中心十字線。, 是否與圖紙符合,如其誤差值超過設(shè)計范圍須和有關(guān)部門研究解決。,一般可用膠管連通水準器將標高由基準點返到基礎(chǔ)上,用鋼尺劃出標高線,然后根據(jù)此標高線檢查設(shè)備的安裝高度。 工藝管線焊接施工措施 焊接工藝方案本工程鋼制管道材質(zhì)主要20無縫鋼管，低壓管道焊接擬采用手工電弧焊，高壓管道采用氬弧焊打底，再采用手工電弧焊填充,焊接工藝評定報告編號為：XYPQR01。 前期準備，經(jīng)考試合格后方可上崗。按焊接工藝評定報告結(jié)合工程特點編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)業(yè)主和工程監(jiān)理批復后方可指導工程焊接施工。、機具的準備A 用于管道焊接的主要有焊接設(shè)備機具、焊材烘干機、角向磨光機、防風棚等。B 設(shè)備在搬遷到施工現(xiàn)場前進行認真的維護、保養(yǎng)，對存在的問題進行處理，達到標準要求。 現(xiàn)場焊接嚴格按照有關(guān)制管標準驗收鋼管。鋼管的幾何尺寸按照制管標準規(guī)定客觀存在一定誤差。焊材嚴格按有關(guān)標準驗收，驗收合格進入施工現(xiàn)場的焊材采取以下的辦法管理。A 由專人負責焊材的驗收、保管、烘干和發(fā)放。B 檢查焊條的牌號、規(guī)格是否與要求相同，檢查批號、數(shù)量與生產(chǎn)日期，檢查是否有包裝損壞受潮和污損。C 焊材存放在干燥、通風良好的倉庫內(nèi)，不得與其它物品混放。按品種、牌號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期分別存放，焊材離開地面和墻壁的距離不小于300mm，焊材存放時用標簽進行標識，焊材庫內(nèi)相對濕度不得大于60%。D 焊材烘干，烘干溫度和烘干時間需根據(jù)不同的焊材要求確定。E 焊材一次發(fā)放不超過5kg，焊條放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，保溫筒應(yīng)在施工現(xiàn)場接電恒溫。A 清除坡口及兩側(cè)的水、銹、油、污，管內(nèi)外坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)清理并顯現(xiàn)金屬光澤。B 組對死口時，現(xiàn)場用角向磨光機加工坡口。用火焰切割方法制備坡口，采用動力砂輪打磨掉割渣、氧化皮、坡口兩側(cè)25mm呈現(xiàn)金屬光澤。C 為有效地防止焊機地線與管子外表面接觸不佳或因固定不牢固而造成管子外表面的電弧燒傷，采用專用連接夾具，地線用螺栓堅固在夾具上，兩個半園形夾具用螺栓拉緊在管子外徑上。焊口兩側(cè)用橡膠板將防腐層蓋上加以保護。A組對時坡口的間隙、錯邊量誤差等滿足標準和焊接工藝要求。B 為了防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何形式的強行組對，且應(yīng)保護鋼管防腐層。A 在下列任一種情況下，若無有效的保護措施不能施焊：雨雪天氣；風速大于8米/秒；大氣相對濕度超過80%。B 施工現(xiàn)場由質(zhì)檢員收集有關(guān)氣象資料，調(diào)整當日施工生產(chǎn)的作業(yè)計劃。A 根焊道是整個焊縫的關(guān)鍵所在，應(yīng)選派技術(shù)熟練、責任心強的焊工進行根焊道的焊接，焊前應(yīng)檢查組對質(zhì)量，若組對質(zhì)量不符合焊接作業(yè)指導要求，焊工有權(quán)終止焊接。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊。B 焊道接頭處相互錯開30mm以上。每個接頭焊前必須打磨，嚴禁在坡口外表面起弧，必須在前一層焊完后方可開始下一層焊接。C 填充焊道應(yīng)保證坡口邊緣熔合良好，對坡口邊緣不能造成損害，以保證蓋帽焊道有良好的成型。焊接過程中，應(yīng)注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，應(yīng)重新加熱。D各焊層間在保證清理干凈徹底的基礎(chǔ)上，應(yīng)遵從短時間、快速度的原則，每遍手工電弧焊焊完后應(yīng)認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除。 焊縫外檢和焊縫修補A 焊口完成后，將接頭及兩側(cè)母材表面上的熔渣、飛濺物清理干凈，并用鋼絲刷輪進一步清理光潔。焊工進行焊縫外觀自檢，用焊接檢驗尺測量焊縫外觀成形尺寸。填好自檢記錄，交專檢人員復檢。B 在焊接過程中發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補，外檢超標缺陷則應(yīng)進行焊接修補，每處焊接修補長度應(yīng)大于50mm，同一處缺陷修補不應(yīng)超過二次。 A 無損探傷不合格的焊口不能進行隱蔽，并不準進行下一道工序。B 無損探傷不合格的焊口，應(yīng)進行焊縫返修。焊縫返修應(yīng)執(zhí)行評定后的焊縫返修工藝，由取得焊縫返修資格的焊工進行焊縫返修。C 根據(jù)缺陷性質(zhì)和范圍確認進行焊縫返修還是割掉重焊：當裂紋長度超過焊縫長度的8%；需除去根部焊道的返修焊縫總長超過焊口周長的20%；需返修的焊縫總長超過焊口周長的30%；同一部位的補修及返修累計次數(shù)超過兩次的情況下，應(yīng)割掉整個焊口重焊。當缺陷累計數(shù)量和長度低于上述情況時，可進行焊縫的返修。D 根據(jù)監(jiān)理發(fā)出焊縫返修通知單，通知單上明確缺陷性質(zhì)、缺陷范圍和缺陷位置。核對缺陷位置準確無誤后可進行缺陷清理。E 采用砂輪打磨清除缺陷。F 缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形狀，確認缺陷已清除，坡口及其周圍25mm。處應(yīng)露出金屬光澤。 G 返修后的焊口，采用同樣的檢測方法進行100%無損檢測。 焊口標記和記錄 每個焊完的焊口應(yīng)在介質(zhì)流向下游距焊縫100mm處的上方貼上有焊工組號、焊工代號的標牌，并做好記錄。對返修的焊縫應(yīng)加貼標有返修焊工代號的標牌。每一道焊口焊后都要填寫管道施工記錄；記錄焊工組號、焊工代號、焊縫外觀檢查結(jié)果，使每一道焊口都具有可追蹤性。這些報告作為竣工資料的一部分，做為評定焊縫質(zhì)量合格率的依據(jù)。同時也做存檔資料，為投產(chǎn)后進行檢查、維護、分析有關(guān)問題提供依據(jù)。 電氣施工人員密切配合土建，做好預埋工作，根據(jù)施工藍圖，確定預埋件位置，電氣施工宜在土建施工完畢后再進行。,參加人員應(yīng)為甲方（或監(jiān)理)、乙方、:a)隨設(shè)備的技術(shù)文件齊全,型號規(guī)格符合設(shè)計要求,其外觀漆面完好,無凹陷或碰撞處。b)隨設(shè)備的材料工具與裝箱單相符,不缺件。c)外形尺寸符合設(shè)計尺寸或型號規(guī)定尺寸,柜上各零件無損壞,各旋扭靈活。 d)辦理檢查記錄,對不合格品提出處置意見,由甲方（或監(jiān)理）、乙方、供貨方三方鑒證。；:項 目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5,室內(nèi)電纜溝無積水。 安裝的允許偏差 項 目允許偏差(mm)垂直度(每米) 水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫 2,高壓柜與基礎(chǔ)型鋼點焊在一起,且與鄰柜采用螺栓連接?！拔宸馈奔奥?lián)鎖裝置,柜內(nèi)真空斷路器各項試驗數(shù)據(jù)符合《電氣設(shè)備安裝交接試驗標準》。 接地施工技術(shù)措施 接地極均采用∠50鍍鋅角鋼，垂直砸入地下，接地體間距為5m，安裝位置依據(jù)蘭圖所示位置，接地線采用－40的鍍鋅扁鋼進行搭接焊，搭接的長度不小于扁鋼寬度的2倍，焊接時扁鋼4面滿焊，除焊渣后涂瀝青漆防腐。 接地線在過門處及過路處均應(yīng)加保護管加以保護，距地面距不小于500mm。 電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬框架、金屬配線管及配件，電纜保護管，電纜的金屬護套等非帶電的曝露金屬部分，均應(yīng)與接地網(wǎng)相連。 鎧裝電纜引入電氣設(shè)備時，其接地或接零芯線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接；鋼帶及金屬外殼應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。 接地的螺栓應(yīng)有防松裝置；接地緊固前，其接地端子及緊固件，均應(yīng)涂電力復合脂。 站內(nèi)所有電氣設(shè)備的不帶電的金屬外殼均應(yīng)與接地網(wǎng)相連。 電纜的穿線鋼管可兼作接地支線，但應(yīng)連成電氣通路，焊接部位的防腐處理應(yīng)做好。電纜的金屬的護層不得用作接地線。 每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 接地體敷設(shè)完后，土溝回填土內(nèi)不應(yīng)有石塊和雜物，外取土不得有較強的腐蝕性，回填土時應(yīng)分層夯實。 接地網(wǎng)的接地電阻值經(jīng)測試應(yīng)符合設(shè)計要求，否則增加接地極根數(shù)直至滿足要求，測完后應(yīng)做好記錄備檢。 電纜溝內(nèi)的接地線，可沿電纜支架上層敷設(shè)，并與電纜支架焊接在一起。 電纜施工技術(shù)措施 高壓電纜在敷設(shè)前應(yīng)做絕緣試驗，合格后方可敷設(shè)，做完高壓電纜終端頭后，再做耐壓試驗應(yīng)合格，接頭時，應(yīng)復核兩邊相序。 低壓電力電纜用500V搖表測量其絕緣電阻，其值不低于1MΩ。 電力電纜與控制電纜不應(yīng)在同一層電纜支架上敷設(shè)，電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。支架上電纜每隔2m固定一次。 電纜在穿道路，進、出建筑物時，須穿電纜保護管，管口宜打成喇叭口型、無毛刺，每根電纜保護管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個，保護管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。 電纜敷設(shè)前，應(yīng)用皮尺拉一下電纜的實際長度，應(yīng)使電纜的走向最短，然后再進行敷設(shè)，防止電纜不夠長或留余太多。 室外電纜均直埋敷設(shè)，并列敷設(shè)時，電纜之間的凈距不應(yīng)小于100mm，直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的細砂，加蓋板保護，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，細砂中不應(yīng)有石塊或雜物，分層夯實。 室內(nèi)電纜除沿電纜溝敷設(shè)外，其余均穿鋼管埋地敷設(shè)，～，埋地所穿鋼管應(yīng)密切配合土建，長度大于10m時，應(yīng)事先在管內(nèi)穿上鐵絲，以便電纜敷設(shè)，各預埋鋼管的管口應(yīng)塞上木楔或采取其他封堵措施，防止雜物堵塞管子。，切勿生拉硬拽，用力應(yīng)適當，避免傷及電纜。 已穿電纜的保護管嚴禁再進行電、火焊施工。 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)掛電纜標志牌，排列整齊，無交叉，擰彎現(xiàn)象，兩端留1～2米余量，在電纜線路轉(zhuǎn)彎處及直線段50m處豎立電纜標志樁。 進入盤柜內(nèi)的鎧裝電纜的鋼帶應(yīng)與盤柜相連接。 電纜敷設(shè)記錄，隱蔽工程記錄，絕緣檢查記錄，及高壓電纜頭施工記錄均應(yīng)及時準確。 二次接線 配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導線絕緣應(yīng)良好，無損傷。 連接頭牢固，字跡清晰且不易脫色。 每個接線端子每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。 二次回路接地應(yīng)用專用螺栓。 盤柜內(nèi)的導線不應(yīng)有接頭，導線芯線無損傷。 電流回路應(yīng)采用電壓不低于500V。 照明安裝措施。 燈具型號、規(guī)格、數(shù)量、安裝方式應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無銹蝕、破損等缺陷。 燈具安裝應(yīng)牢固，接線正確，不留下任何隱患。 安裝完畢試驗時，特別注意各接頭處，嚴禁打火現(xiàn)象發(fā)生。 暗配照明線路的鋼管，要密切配合土建預埋，預埋管內(nèi)部應(yīng)平滑，無毛刺，無銹蝕。鋼管配線位置依據(jù)蘭圖，鋼管之間應(yīng)有連接元鋼與接地網(wǎng)連接。 明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完好，鋼管之間的連接采用接線盒連接，連接牢固，不應(yīng)有滑扣現(xiàn)象。 進入照明配電箱內(nèi)的鋼管，在箱內(nèi)露出的長度小于5mm。 照明開關(guān)箱內(nèi)導線應(yīng)有適當余量，導線在管子內(nèi)不允許有接頭，導線間和導線對地的絕緣電阻用500V搖表測量。 明配鋼管敷設(shè)時，應(yīng)做到橫平豎直，整齊美觀。 插座帶有接地線的，應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)接地線，不能不接或用零線代替。 系統(tǒng)試運技術(shù)措施 各系統(tǒng)試運應(yīng)具備的條件、工藝安裝、電氣、等有關(guān)專業(yè)的工程量施工完畢。、設(shè)備說明書、材質(zhì)證明書等相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量文件及資料齊全，并經(jīng)檢查核實準確。，不能參加試運的管道實施有效隔離。，操作靈活可靠。，且組織相關(guān)人員進行了技術(shù)交底。 試運前的準備工作，接地線應(yīng)良好，并符合電氣裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。、灰塵打掃完，室內(nèi)衛(wèi)生清理干凈。 系統(tǒng)試壓吹掃投產(chǎn)措施 試壓、吹掃、投產(chǎn)施工步驟 采用潔凈水或壓縮空氣作介質(zhì)進行試壓。 用壓縮空氣對各系統(tǒng)進行吹掃。 用壓縮空氣對各系統(tǒng)進行氣壓泄漏性試驗。 系統(tǒng)試壓、吹掃、投產(chǎn)前準備工作 各系統(tǒng)試壓、吹掃需具備的條件。，外觀檢查及無損檢驗均符合設(shè)計及規(guī)范要求。 。、吹掃方案已經(jīng)過批準，且進行了技術(shù)交底。，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，拆除管道上的流量計、安全閥、儀表件等。 系統(tǒng)壓力試驗方法 壓力試驗參數(shù)選擇：潔凈水； :設(shè)計壓力為25MPa。①強度試壓：，；②嚴密性試驗：試驗壓力為25MPa。①管道試壓，管線試壓介質(zhì)為無腐蝕性的干凈水，試壓時應(yīng)緩慢升壓，壓力分別升至實驗壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓30min。檢查管道無問題后，繼續(xù)升至強度實驗壓力，穩(wěn)壓10min，管道無斷裂、目測無變形、無滲漏、壓降小于或等于實驗壓力的1%為合格，然后降至嚴密性實驗壓力，穩(wěn)壓30min，巡線檢查管道無滲漏，壓降小于或等于壓力試驗的1%為合格。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，，壓力表不少于2塊。 壓力試驗一般要求，分系統(tǒng)和壓力等級對工藝管道進行強度試驗和嚴密性試驗。與設(shè)備連接的管道的試驗壓力不大于該設(shè)備試驗壓力，原則上設(shè)備不參與管道試壓。，須謹慎小心，防止因可能出現(xiàn)的超壓或泄漏使設(shè)備損壞。，非承壓設(shè)備需拆除或用盲板加以隔離，如泵、安全閥等。加盲板處做標記，并做好記錄，試壓后統(tǒng)一拆除，恢復流程。 系統(tǒng)吹掃及清理方法 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，按流程分系統(tǒng)對管線進行吹掃和對設(shè)備進行清理，檢驗系統(tǒng)內(nèi)壁清潔度。，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，拆除管道上的流量計、安全閥、儀表件等。吹掃的順序一般按主管、支管依次進行。，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，～，流速控制在20米/秒。，但不得損傷管子。吹掃時將流程全部吹掃完，不留死角，在終端口用涂有白漆的靶板檢查，如五