水上承臺施工工藝(編輯修改稿)
2025-07-14 16:56 本頁面
【文章內容簡介】 承臺內所用鋼筋接頭宜采閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主。閃光對焊所用設備，必須符合閃光對焊鋼筋規(guī)格的要求。操作人員必須有資格認可證方可上崗。4) 綁扎鋼筋時，鋼筋位置、混凝土保護層厚度，均應符合設計要求。鋼筋骨架應綁扎牢固并有足夠的剛度，在混凝土灌注過程中不應發(fā)生任何松動。5) 鋼筋加工及綁扎安裝的誤差及其它技術要求應按《鐵路橋涵施工規(guī)范》、《鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范》等有關要求辦理。6) 墩身預埋筋及其它預埋件按規(guī)定位置安裝并牢靠定位。冷卻水管安裝冷卻水管采用φ50mm無縫鍍鋅鋼管，間距1m，,接頭全部采用絲接，安裝好后通水檢查，保證所有接頭不漏水，利用鋼筋網(wǎng)片的支架固定。為保證冷卻管的絕對暢通，混凝土灌注開始就往冷卻管內灌水進行循環(huán)。經(jīng)自檢符合規(guī)范要求后，請監(jiān)理工程師檢查簽認。承臺混凝土施工1）、混凝土灌注承臺混凝土由岸上拌合站提供，拌合站的生產(chǎn)能力為80m3/h，攪拌車運輸，由混凝土輸送泵泵送。（1)采用泵送混凝土灌注，在灌注過程中應嚴格按泵送工藝進行。（2）混凝土應分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚 30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間。（3) 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗器插入下層砼深度一般為50～100mm，保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質量良好。在振搗過程中，應避開冷卻水管。（4) 在承臺混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用一層尼龍薄膜、二層草袋覆蓋，進行蓄熱養(yǎng)護，以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。（5）每次灌注混凝土必須按規(guī)范留足強度及彈性模量試件。2）、 溫控及防裂措施主橋承臺為大體積混凝土結構，為防止因混凝土結構內、外溫差過大而產(chǎn)生的溫度裂紋，在承臺混凝土施工中可采取以下幾種降溫防裂措施：（1）合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比設計。① 選用低水化熱硅酸鹽水泥。② 選用5～40mm連續(xù)級配的卵石、針片狀顆粒含量不大于10%，泥土粉塵含量不大于1%。③ 選用經(jīng)過篩處理的優(yōu)質中砂，泥污含量不應大于1%。④ 采用雙摻技術，即混凝土中摻入適量的Ⅱ級粉煤灰和復合型高效減水劑。以減少水泥用量和用水量，降低水化熱。⑤ 優(yōu)化混凝土配合比，盡量利用混凝土的后期強度降低水泥用量，提高混凝土的抗裂性能。（2) 混凝土結構內部埋設冷卻水管，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內部溫度，減小內表溫差，控制混凝土內外溫差小于25℃。通過測溫點溫度測量，掌握混凝土內部各測溫點溫度變化，以便及時調整冷卻水的流量，控制溫差。① 冷卻水管埋設按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，進水管口宜設在近混凝土中心處，出水管口設在混凝土邊區(qū)處，也可根據(jù)具體情況設置。進、出水口均需引出混凝
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1