【文章內(nèi)容簡介】 橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高177。102模板內(nèi)部尺寸177。203軸線偏差104模板相鄰兩塊高低差25模板表面平整5⑴準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，逐項(xiàng)對照檢查以下內(nèi)容：1）混凝土運(yùn)輸罐車、泵車的檢修，確保性能良好；2）施工道路的清理與修整；3）振搗器、收面鐵板等工器具準(zhǔn)備到位并確保性能良好；4）承臺內(nèi)雜物清理干凈且無積水，模板固定牢固并有相應(yīng)的補(bǔ)救措施和設(shè)備材料；5）承臺鋼筋安裝綁扎完成、墩柱鋼筋預(yù)埋準(zhǔn)確、其他預(yù)埋件埋設(shè)位置和數(shù)量準(zhǔn)確；6）自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。⑵混凝土攪拌和運(yùn)輸混凝土由商品砼攪拌站集中生產(chǎn)，澆筑前，試驗(yàn)室提前做好砂石料含水率檢測，以調(diào)整每盤混凝土中砂石料和水的實(shí)際用量。商品砼站根據(jù)技術(shù)員提供的澆筑令進(jìn)行承臺混凝土的攪拌生產(chǎn)，混凝土攪拌時(shí)重點(diǎn)控制各類原材料投料的準(zhǔn)確性、投料順序、攪拌時(shí)間等，嚴(yán)格控制水灰比，保證混凝土塌落度和良好的工作性能。⑶混凝土布料與振搗混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場后，采用滑槽布料，分層振搗澆筑，每層混凝土布料厚度按30cm控制，以方便人工振搗作業(yè)，確保振搗密實(shí)?；炷翝仓r(shí)，當(dāng)下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)?；炷敛剂虾驼駬v均采用分區(qū)塊進(jìn)行，各區(qū)塊的混凝土布料、振搗工作由專人負(fù)責(zé)。為確保混凝土布料時(shí)分層厚度的準(zhǔn)確控制，混凝土澆筑前，用紅油漆或其它較明顯的標(biāo)識方法在承臺四個(gè)角點(diǎn)處的豎向主鋼筋上劃出分層標(biāo)志。混凝土振搗采用插入式振動器，振動器的移動距離在50～70cm 范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5～10cm 的距離，插入點(diǎn)按5050cm的行列式布置。振搗時(shí)注意振搗棒插入混凝土的間距、深度與作用時(shí)間，振搗器插入時(shí)盡可能垂直插入混凝土中，快插慢拔；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并且插入下層5～10cm左右。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s?；炷琳駬v密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：以混凝土不再下沉、無氣泡冒出、表面泛漿為準(zhǔn)?；炷翝仓陂g，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時(shí)將其復(fù)位并固定好；同時(shí)密切關(guān)注模板變形和漏漿情況，及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。，避免其受荷載而影響混凝土澆筑質(zhì)量。模板的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)，模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度決定：非承重側(cè)模即承臺側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。對承臺進(jìn)行土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)以始終保持混凝土表面濕潤為宜，當(dāng)氣溫低于5℃，苫蓋保溫棉采取保溫養(yǎng)護(hù)，不得向混凝土表面灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天?；靥钋?，先對基坑隱蔽工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行回填工作。填土前清理基坑內(nèi)雜物，確保內(nèi)部干凈且無積水?；靥钔敛捎寐坊粱靥睿讲淮笥?0mm，回填前由實(shí)驗(yàn)人員檢測含水率。單層松鋪厚度不大于20cm，施工人員在承臺放水平標(biāo)高線，確?；靥詈穸葷M足要求?；铀闹芑靥钔竭M(jìn)行，大型壓路機(jī)受空間限制，無法進(jìn)入基坑壓實(shí)，壓實(shí)采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥93％。根據(jù)每層回填厚度計(jì)算用土量，均勻攤平?；靥顟?yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，以免天氣多變，受降雨影響。在雨前及時(shí)夯實(shí)已填土層，并做成坡勢，以利于排水。每層回填壓實(shí)后通知監(jiān)理工程師報(bào)檢，壓實(shí)度檢測合格后，進(jìn)行下一層填土施工。7施工質(zhì)量保證措施確保全線工程達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，具體措施如下：質(zhì)量目標(biāo)保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：總工程師物資部工程部質(zhì)檢工程師各隊(duì)主管測量隊(duì)安質(zhì)部實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)小組各施工隊(duì)各施工點(diǎn)承臺施工前，要精確測量各結(jié)構(gòu)位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通。加強(qiáng)原材料的檢測工作，水泥、鋼材等廠供材料必須有出廠合格證并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。為保證工程質(zhì)量內(nèi)實(shí)外美的要求，采用大塊組合鋼模，并在設(shè)計(jì)和配置時(shí)充分考慮模板強(qiáng)度，并嚴(yán)格把好混凝土拌合料的材質(zhì)關(guān)、混凝土配合比及混凝土拌合運(yùn)輸、澆灌、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)。本標(biāo)段橋梁基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)加承臺結(jié)構(gòu)，制定專項(xiàng)施工技術(shù)措施和工藝流程，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員及工人參加施工，確?；A(chǔ)工程質(zhì)量。嚴(yán)格管理制度，強(qiáng)化監(jiān)督檢查，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的全面落實(shí)。根據(jù)工程實(shí)際，在工程開工前建立一套完整的質(zhì)量管理制度，用制度管人、管質(zhì)量、管生產(chǎn)，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的全面落實(shí)。一是建立技術(shù)交底制度，使職工在單位工程開工前均能領(lǐng)會質(zhì)量意圖施工方法和施工注意事項(xiàng)。二是在施工中開展工序“三檢”制度，工班之間相互監(jiān)督檢查，共同提高質(zhì)量水平。三是堅(jiān)持隱蔽工程檢查制度。隱蔽工程不經(jīng)監(jiān)理檢查簽證一律不得進(jìn)行下道工序施工。四是堅(jiān)持工程測量換手復(fù)核制度。防止出現(xiàn)測量差錯(cuò)，確保構(gòu)筑物位置、結(jié)構(gòu)尺寸正確。五是質(zhì)量檢查和評定制度。在施工過程中采用定期質(zhì)量大檢查，經(jīng)常到工地察看檢查，對特殊過程和工序隨機(jī)抽查，并對工程隨工評定。隨時(shí)掌握質(zhì)量動態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并采用措施糾正問題。六是竣工資料專人管理制度。及時(shí)收集質(zhì)量信息，提供技術(shù)資料，更好地為施工生產(chǎn)服務(wù)。七是工程質(zhì)量優(yōu)劣獎(jiǎng)罰制度。對質(zhì)量優(yōu)良項(xiàng)目和事跡進(jìn)行通報(bào)