【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100㎜，橫向?yàn)?0～0mm；垂直度為5。③基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴(yán)重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴(yán)密。④沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應(yīng)挖露出來，加以保護(hù)。⑤基坑土方和結(jié)構(gòu)施工期間，對基坑圍巖和支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)觀測。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）振動沉樁①振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應(yīng)緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。②振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。～1m左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。③振動沉沒鋼板樁試樁數(shù)量不小于10根。④沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，～1m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。（4）靜力壓樁①壓樁機(jī)壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。②壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直度，初壓過程中，發(fā)現(xiàn)樁身位移、傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設(shè)備達(dá)到額定壓力而持續(xù)20min，仍不能下沉?xí)r，及時采取措施。、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用，拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動1～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，先振動1～～1m再往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）注意事項(xiàng)①拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。③起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④～。⑤對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min。（3）鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。樁每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填實(shí)。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應(yīng)及時用1:1水泥砂漿填實(shí)。（4）鋼板樁在施工中可能會遇到的問題及處理方法由于地質(zhì)情況的原因，鋼板樁在施打過程中經(jīng)常會遇到一些難題，根據(jù)我部施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)就可能會遇到的問題及處理方法匯總。①樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠。采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。②鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：～，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。③鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。④在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當(dāng)時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。樁頭處理及墊層施工①樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，用挖掘機(jī)挖出樁頭外土層，作業(yè)時應(yīng)該防止損壞外露鋼筋及防止挖掘機(jī)用力勾樁頭，基坑底應(yīng)低于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。圖31挖掘機(jī)挖出樁頭外層土②挖出的土用裝載機(jī)運(yùn)出，基坑棄土清運(yùn)完畢后，做好基坑現(xiàn)場防護(hù)、警示工作。測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測出樁基的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并在樁體的四周用紅油漆做上標(biāo)記。 圖32測量人員測出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并用紅油漆做標(biāo)記工人用無齒鋸沿著紅油漆的位置繞樁體一周進(jìn)行切割，切割深度3～4cm，再用氣鎬沿樁體上切出的縫剝離鋼筋。 圖33剝出成型的樁頭鋼筋用鐵楔子楔斷樁頭混凝土，此時樁頭混凝土已完全脫離鋼筋。再用吊車吊運(yùn)混凝土塊。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求將樁頂鋼筋設(shè)置彎鉤。 圖34鐵楔子楔斷樁頭混凝土并吊出多余樁頭 圖35成樁根據(jù)測量的基坑底高程及承臺高程，施工承臺墊層。墊層尺寸為承臺每個邊外擴(kuò)10cm，高10cm。墊層混凝土為C20。承臺鋼筋綁扎承臺鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作，運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)施工圖紙進(jìn)行下料、彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。鋼筋連接采用鐓粗直螺紋進(jìn)行連接，接頭數(shù)量為同一斷面鋼筋總數(shù)量的50%。上、。水平環(huán)向鋼筋采用電焊手工單面搭接焊，搭接長度為10d。施工時應(yīng)隨時用線垂檢查鋼筋骨架的垂直度，并及時調(diào)整，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋與模板之間設(shè)置與墩身混凝土同等強(qiáng)度的混凝土墊塊。在整個鋼筋綁扎施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。測量人員放出承臺的中線和模板內(nèi)邊緣線，確定承臺頂面標(biāo)高。鋼筋具體要求參照表4承臺鋼筋規(guī)范表。表4承臺鋼筋規(guī)范表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm177。10尺量：按骨架總數(shù)30﹪抽查3鋼筋骨架尺寸mm長177。10尺量：按骨架總數(shù)30﹪抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置mm177。20尺量：每骨架抽查30﹪5保護(hù)層厚度mm柱、梁、拱肋177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。10板177。3樁基的接地鋼筋通過承臺鋼筋網(wǎng)引至墩身預(yù)埋筋上，并涂抹紅油漆做標(biāo)識?；炷翂|塊每平米不得少于4個，并呈梅花形均勻分布。墩柱鋼筋施工完畢后，要根據(jù)預(yù)埋件設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行墩身預(yù)埋件安裝施工，預(yù)埋件用扎絲綁牢或焊接牢固，使其混凝土施工時不易移動偏位。預(yù)埋件要求安裝位置準(zhǔn)確，不遺漏。墩身泄水孔及通氣孔采用相應(yīng)直徑的PVC管。承臺模板安裝承臺模板采用定型鋼模板，模板表面平整度不得大于3mm，模板安裝前進(jìn)行除銹處理，并涂刷脫模劑，脫模劑不得用廢機(jī)油，能保證脫模后混凝土表面顏色光澤。模板底部用水泥砂漿找平，相鄰兩塊模板接縫用雙面膠填實(shí)，以保證接縫嚴(yán)密不漏漿。在模板橫肋上穿入套有PVC管的對拉桿，擰緊螺栓并清理模板內(nèi)的積水和雜物。承臺模板安裝完畢后，測量人員對模板進(jìn)行校核，模板前后、左右距墩身中心線偏差不得大于10mm，相鄰模板錯臺不得大于1mm。承臺混凝土澆筑承臺混凝土在混凝土拌合站集中拌制，混凝土攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場，混凝土性能要滿足坍落度控制在160～200mm，含氣量大于2%。承臺混凝土澆筑采用溜槽直接入模方式，一次連續(xù)澆筑完成?；炷猎跐仓埃上葘佑|面進(jìn)行灑水濕潤，但不得有積水?；炷翝仓^程中，要分層澆筑分層振搗，分層厚度為每30cm一層，盡量對稱布料?；炷琳駬v使用插入式振搗器，并與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗時插入下層混凝土5～10cm，采取“快插慢拔”的振搗方法振搗，效果以不出氣泡、混凝土不下沉及表面平坦、泛漿為準(zhǔn)。振搗要充分，防止過振、欠振和漏振現(xiàn)象的發(fā)生。承臺混凝土澆筑完成后，及時修整、抹平混凝土面，待定漿后再抹第二遍并壓光，抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。承臺混凝土養(yǎng)護(hù)承臺混凝土采用灑水措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度之差不得大于15℃，養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表面，表面與環(huán)境之間的溫差不得超過20℃，并按照規(guī)定頻次對混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控。擋環(huán)境溫度低于5℃時，采用保溫、保濕措施養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間參照日平均氣溫，滿足混凝土施工技術(shù)指南要求，并不得低于七晝夜。承臺模板拆除，且混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不大于20℃時，可以拆除模板。承臺基坑回填承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時，進(jìn)行基坑回填?；踊靥钋?，要將基坑內(nèi)的積水抽干，淤泥、雜物清除干凈。不得使用含水量過大或有機(jī)物過多的垃圾土?；靥畈扇ΨQ、分層填筑，分層夯實(shí)的方式。每層厚度一般不超過30cm，回填后表面平整密實(shí)。五、質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系、質(zhì)量