【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 搗 上層時(shí)應(yīng)插入下層砼 5～ 10cm； ②使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得 遺漏，做到均勻振實(shí)。密實(shí)的標(biāo)志是：砼不下沉，不冒氣泡，表面平坦、泛漿。 ③嚴(yán)格控制鋼筋密集處的振搗時(shí)間，并應(yīng)避免在這位置澆筑停歇或交接班，確保 砼的振搗密實(shí)。振搗棒插入間距應(yīng)為梅花形布置，其間距 600mm（詳見下圖） 。 振動(dòng)棒插入位置平面示意圖 (5) 嚴(yán)格按《砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》要求進(jìn)行層間水平施工縫處理。 砼應(yīng)連續(xù)澆筑， 特殊情況下如需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層砼凝固以前將下一層砼 澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間，按水泥的品種及砼的凝固條件而定，一般超過(guò) 2 小時(shí)就 應(yīng)按“施工縫”處理。施工縫處理：砼的強(qiáng)度不小于 ，才能澆筑下層砼；在繼 續(xù)澆砼之前，應(yīng)將界面處的砼表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用清水沖洗干凈后，再澆 一遍高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼且振搗密實(shí)，使新老砼緊密結(jié)合。 (6) 在砼初凝之前，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除砼因泌水在粗骨料、 水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋握裹力。兩次振搗時(shí)間間隔宜控制在 2 小時(shí)左右。 (7) 砼的泌水處理：斜面分層法澆筑砼采 用泵送時(shí)，在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌 的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)水泵，使大量泌水順利 抽出，至整個(gè)層次澆筑完。 （ 8） 圍堰滲水處理： 在承臺(tái)底面預(yù)留排水溝， 在排水溝上面鋪設(shè)鋼板， 形成暗溝， 13 最終將鋼圍堰內(nèi)滲水集中到一處，在此處預(yù)留水泵，及時(shí)將滲水抽出圍堰外。 大體積混凝土施工質(zhì)量保證： （ 1） 混凝土灌注過(guò)程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，可采取以下措施： a、 高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽(yáng)光直射。 b、 用江水沖洗石料，降低石料溫度。 c、 控制混凝土的入模溫度 在 25℃以內(nèi)。 （ 2）當(dāng)在低溫季節(jié)施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜低于 10℃，當(dāng)工地晝夜平均氣 溫低于 +5℃、最低氣溫 3℃時(shí)，混凝土施工應(yīng)按冬季施工辦理。 （ 3）每層循環(huán)冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水；冷卻 水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。 （ 4） 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過(guò)每層的接觸面一定深度，保 證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗。使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過(guò) 振，確保質(zhì)量良好。 （ 5）在承臺(tái)混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草袋一層 尼 龍薄膜覆蓋，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)，以保證承臺(tái)表面溫度不至于變化過(guò)大，減少承臺(tái)中心 與表面的溫度差。 （ 6）養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)保持混凝土面濕潤(rùn)及循環(huán)冷卻水管通水，始終使承臺(tái)中心及表 面溫度差控制在 25℃以下。 （ 7）混凝土質(zhì)量要求 1 坍落度： 14— 16cm 2 初凝時(shí)間： 4— 6h 3 分層混凝土間距時(shí)間：＜ 4h 溫控及防裂措施 為控制承臺(tái)大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部因水泥水化熱引起的絕熱溫升，防止因混凝土 結(jié)構(gòu)內(nèi)、外溫差過(guò)大而產(chǎn)生的溫度裂紋，在承臺(tái)混凝土施工中可采取以下幾種降溫防 裂措施： （ 1） 合理選擇原材料，優(yōu)化混凝 土配合比 ①選用低水化熱的 號(hào)礦渣硅酸鹽水泥。 ②選用 5～ 30mm 連續(xù)級(jí)配的碎石、針片狀顆粒含量不大于 10%，泥土粉塵含量不 大于 1%。③選用經(jīng)過(guò)篩處理的優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模量在 左右，泥污含量不應(yīng)大于 1%。 ④采用雙摻技術(shù)，即混凝土中摻入適量的Ⅱ級(jí)粉煤灰和復(fù)合型高效減水劑。以減 少水泥用量和用水量，降低水化熱。 ⑤優(yōu)化混凝土配合比， 盡量利用混凝土的后期強(qiáng)度 （以 60 天為宜） 降低水泥用量， 提高混凝土的抗裂性能。 （ 2）控制混凝土的入模溫度，選擇低溫季節(jié)施工，盡量避開高溫季節(jié) 施工。根據(jù) 工期安排，如在低溫季節(jié)施工，混凝土的入模溫度不宜低于 10℃。氣溫較高，可采用 低溫水拌制混凝土，并采取對(duì)骨料進(jìn)行噴水降溫或塔棚遮蓋，對(duì)混凝土運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行 保溫防曬等措施，降低混凝土的拌合溫度，控制混凝土的入模溫度在 25℃以內(nèi)。 （ 3）采取薄層澆灌，合理分層（ 30cm 左右） ，全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng) 控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強(qiáng)度，防 止老混凝土對(duì)新混凝土過(guò)大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。 （ 4） 加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。 養(yǎng)護(hù)期間， 不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整保溫 及養(yǎng)護(hù)措施。保溫養(yǎng)護(hù)措施可采取在混凝土面表面覆蓋 2 層草袋并加蓋一層尼龍薄膜 或在混凝土表面蓄水加熱保溫等辦法進(jìn)行。 （ 5）優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)施工管理，從原材料的選擇，混凝 土的拌制、澆注，到承臺(tái)混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工序都要有專人負(fù)責(zé)，層層 嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。 、承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù) 大體積砼澆注后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋。砼采用保濕蓄熱法養(yǎng)護(hù)。 在砼凝結(jié) 過(guò)程中將產(chǎn)生大量水化熱，為降低砼內(nèi)部溫度，減少砼內(nèi)外溫差，將預(yù) 先設(shè)置的冷卻水管投入運(yùn)行降低砼內(nèi)溫度，始終使承臺(tái)中心及表面溫度差控制在 25℃ 以下。 通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水管進(jìn)出水流量和流速，可有效地提高砼內(nèi)部降溫效率，控制溫差， 縮短砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間以砼內(nèi)外溫度差確定，但至少 7 天。 15 五、鋼板樁圍堰檢算 鋼板樁長(zhǎng) 12m，封底厚度為 ，如下圖所示： 16 、相關(guān)部位高程數(shù)據(jù) 各部位高程表（單位 m） 施工 水位 承臺(tái)底 標(biāo)高 承臺(tái)頂 標(biāo)高 封底 標(biāo)高 河床 底 標(biāo)高 鋼板樁頂 標(biāo)高 鋼板樁底 標(biāo)高 鋼板樁 長(zhǎng)度 內(nèi)支撐 m m m m m 9 m 、相關(guān)參數(shù) ⑴、地質(zhì)參數(shù) 地質(zhì)參數(shù) 地質(zhì)分層 層厚 （ m） 層底標(biāo)高 (m) 粘聚力 C(kpa) 內(nèi)摩擦角 (176。) 浮容重 (KN/m3) 平均 粘聚力 平均內(nèi)摩 擦角 平均 浮容重 淤泥質(zhì)泥土 8 8 粉砂 9 15 ⑵、封底混凝 土自重 G C＝ 23KN/m 3 ； ⑶、鋼彈性模量 E s＝ 10 5 MPa； ⑷、材料容許應(yīng)力： [ ] [ ] [ ] MPa MPa MPa Q w 85 140 , 145 235 = = = τ σ σ 鋼 圍堰選用的材料 （ 1） 、采用德國(guó)拉森 (Larseen)Ⅳ型鎖口鋼板樁圍堰，每米鋼板樁圍堰的截面特 性： W=2043 ㎝ 3 （每米） 。 （ 2） 、圈梁采用 2I45a 一組工字鋼。 A=18576mm 2 I= 4 W= 3 （ 3） 、內(nèi)支撐采用ф 530mm 鋼管。 A= 2 W=10 6 mm 3 I=10 8 mm 4 。 i= A I = 單位重量： q= 計(jì)算受力工況及計(jì)算 工況一、圍堰支撐加好后，吸泥到 + 標(biāo)高時(shí)； 工況二、圍堰封底砼澆注并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，圍堰內(nèi)抽水完成后。 工況一、安裝完成內(nèi)支撐，基坑開挖到 + 標(biāo)高的位置，可按照單錨深埋板樁進(jìn)行計(jì)算（等值梁法） 。 鋼板樁錨固深度及強(qiáng)度計(jì)算： ⑴、計(jì)算模式 ⑵、土壓力計(jì)算 主動(dòng) 土壓力系數(shù)： K a = tg 2 (45 0 2 ? )= 被動(dòng)土壓力系數(shù)： K p = tg 2 (45 0 + 2 ? )= 地質(zhì)分層 層厚 （ m） 層底標(biāo)高 (m) 粘聚力 C(kpa) 內(nèi)摩擦角 (176。) 浮容重 (KN/m3) 平均 粘聚力 平均內(nèi)摩 擦角 平均 浮容重 粉砂 9 15 粗砂 0 32 ⑶、鋼板樁入土深度的計(jì)算 Y 采用等值梁法，假定鋼板樁入土深度為 Y 時(shí)的主動(dòng)土壓力強(qiáng)度等于被 動(dòng)土壓力 強(qiáng)度，通過(guò)計(jì)算求出 Y 值（ K 取 ） P p = P a 則有γ p YKKp=γ a（ H+Y） Ka，求出 Y= ⑷、鋼板樁強(qiáng)度計(jì)算 取 1m 寬度的鋼板樁進(jìn)行驗(yàn)算，建立如下計(jì)算模型： 拉森 (Larseen)Ⅳ型鋼板樁抗彎截面模量為： W=2043 ㎝ 3 （每米） 通過(guò)計(jì)算可得最大彎矩 M max =，鋼板樁彎曲正應(yīng)力為： 18[ ] 145 4 . 22 10 2043 10 75 . 45 3 6 = = = = w x MPa W M σ σ ⑸、 鋼板樁入土深度 X 計(jì)算： 通過(guò)以上計(jì)算，可得 R F =， R D = 根據(jù) R F 和墻前被動(dòng)土壓力對(duì)鋼板樁底 O 的力矩相等的原理可計(jì)算出 X 值 a a P P F K KK R X γ γ ? = 6 = 鋼板樁的最后入土深度不小于 T=(+)=（鋼板樁的實(shí)際入土深度 =） 。 通過(guò)以上計(jì)算可知，鋼板樁的應(yīng)力和入土深度均能滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑹、內(nèi)支撐計(jì)算： 內(nèi)支撐的結(jié)構(gòu)如下：其中圈梁采用 2I45a 一組 工字鋼，內(nèi)支撐采用ф 530mm 鋼管， 內(nèi)支撐和鋼板樁之間采用焊接。 ①、計(jì)算模型如下： ②、變形計(jì)算 19 ②、變形計(jì)算 ③、應(yīng)力計(jì)算 ③、應(yīng)力計(jì)算 由以上計(jì)算結(jié)果可知，內(nèi)支撐和圈梁最大組合應(yīng)力為 ≤ [σ ]=145 MPa， 最大變形為 ㎜≤ [f]=2800/400= ㎜，滿足設(shè)計(jì)要求。 工況二、圍堰封底砼澆注并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，圍堰內(nèi)抽水完成后，鋼 板樁錨固狀態(tài)較工況一有利無(wú)需檢算。只需對(duì)內(nèi)支撐進(jìn)行重新檢算。 ⑴、計(jì)算模型如下： 20 ⑵、變形計(jì)算 21 ⑶、應(yīng)力計(jì)算 由以上 計(jì)算結(jié)果可知，內(nèi)支撐和圈梁最大組合應(yīng)力為 ≤ [σ ]=145 MPa， 最 大變形為 1 ㎜≤ [f]=2800/400=7 ㎜，滿足設(shè)計(jì)要求。 22 封底砼計(jì)算 圍堰封底抽水完成后，封底混凝土需要承受水頭差引起的向上的浮力，封底混凝 土標(biāo)號(hào)為 C25，其容重為 23KN/m 3 ，有效封底厚度為 1m。 （ 1） 、封底混凝土所受荷載： 2 = = 砼 砼 水 水 γ γ q （ 2） 、取如下計(jì)算模型 （ 3） 、應(yīng)力計(jì) 算 由以上計(jì)算結(jié)果可知，封底混凝土的最大拉應(yīng)力為最大組合應(yīng)力為 ≤ [σ ]= MPa（ C25 混凝土） ，滿足設(shè)計(jì)要求。 22 封底砼計(jì)算 圍堰封底抽水完成后，封底混凝土需要承受水頭差引起的向上的浮力，封底混凝 土標(biāo)號(hào)為 C25，其容重為 23KN/m 3 ，有效封底厚度為 1m。 （ 1） 、封底混凝土所受荷載： 2 = = 砼 砼 水 水 γ γ q （ 2） 、取如下計(jì)算模型 （ 3） 、應(yīng)力計(jì)算 由以上 計(jì)算結(jié)果可知，封底混凝土的最大拉應(yīng)力為最大組合應(yīng)力為 ≤ [σ ]= MPa（ C25 混凝土） ，滿足設(shè)計(jì)要求。 23 基坑底的管涌驗(yàn)算 不發(fā)生管涌的條件為 47 . 2 10 26 . 4 92 . 7 ) 5 . 4 2 26 . 4 ( ) 2 ( 39。 39。 39。 ≥ = + = + = w h t h K γ γ ，滿足要求，不會(huì)發(fā)生管涌。 六、安全文明施工注意事項(xiàng)及措施 在施工過(guò)程中堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，以人為本，首先保證人身安 全，結(jié)構(gòu) 安全，以及周邊環(huán)境的安全及環(huán)保。 應(yīng)急預(yù)案 ⑴、防止圍堰結(jié)構(gòu)變形破壞、漏水等意外事故由專人定期定時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā) 現(xiàn)缺陷和隱患，并立即采取相應(yīng)的措施解決。 ⑵、防止高處墜落 安全技術(shù)逐級(jí)交底，持證人員負(fù)責(zé)架設(shè)；穿戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋；不準(zhǔn) 穿涼鞋，拖鞋；腳手板不得有探頭板，應(yīng)綁釘牢固可靠。 ⑶、防止機(jī)械傷害 施工機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù)，大、中型機(jī)械特殊機(jī)具需執(zhí)證上崗，操作者 須經(jīng)培訓(xùn)后，執(zhí)有效的合格證書方可操作；施工機(jī)具要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，不得帶 病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)；非施工人員，不得進(jìn) 入，施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，施工人員嚴(yán)禁靠近 觸摸，防止傷人；雨、雪天施工時(shí)，應(yīng)注意對(duì)帶電施工機(jī)具的保護(hù)。防止受潮、短路， 必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)防雨棚等。 ⑷、防止施工用電觸電 施工用電，要認(rèn)真執(zhí)行三相五線用電制，每臺(tái)用電設(shè)備，要做到 “一機(jī)、一閘、 一漏”的保護(hù)原則，嚴(yán)禁“一閘多用” ；作業(yè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴