承臺施工技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-05-20 03:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 樁頭。挖出的廢土部分用做回填外，其余集中堆放、自卸汽車集中外運。 左右?；舆?m 以內(nèi)不得堆土、堆料和停放機具；1m 以外堆土?；油谥粱讟烁吆螅ㄖO(jiān)理工程師檢查基底土質(zhì)，并填寫隱蔽工程記錄，驗收合格后方可進入下一工序施工。樁頭及基坑底處理：鑿除樁頭浮漿及多余砼，并清除樁頭雜物，樁頭標高高于承臺底10cm，樁頭錨固鋼筋呈15176。喇叭型，長度滿足設(shè)計要求。樁頂超灌砼，用空壓機配合人工鑿除，下部20cm 由人工鑿除，以免樁頭砼受損?；娱_挖完畢，驗收合格，按設(shè)計要求進行基底處理，澆筑C15 素砼墊層，砼墊層標高即為承臺（橋臺）標高，墊層砼邊線超出承臺邊線20cm，以便立模。（三）、模板安裝測量人員根據(jù)提供的導線點，放出承臺的縱、橫軸線護樁，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。 的組合鋼模，外露橋臺采用覆膜竹膠合板?，F(xiàn)場拼裝。必須從軸線護樁上拉線，控制模板位置，側(cè)模采用Φ50 鋼管作為模板的橫、豎肋加固模板，同時模板內(nèi)用φ14 拉桿將模板拉緊。模板拼裝時，模板位置嚴格按照測量放樣尺寸進行控制，模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的混凝土墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；外側(cè)用型鋼或鋼管與基坑側(cè)壁撐緊，保證位置準確。模板內(nèi)側(cè)均勻涂抹專用脫模劑。模板四周拼縫須用膠帶粘貼，底部外周用砂漿填塞，以防漏漿。（四）、鋼筋綁扎及墩身鋼筋預(yù)埋鋼筋綁扎要保證頂、底部保護層厚度，鋼筋的下料長度及間距均按設(shè)計要求制作，鋼筋綁扎前進行自檢。承臺（橋臺）鋼筋綁扎完畢后，預(yù)埋墩柱鋼筋。在基坑四周搭設(shè)支架，墩身鋼筋在支架頂處設(shè)一道加強筋，用水平鋼管支撐于支架上，下端也布設(shè)一道加強筋并與承臺頂層鋼筋焊接牢固。對墩身鋼筋的縱橫軸線進行檢查，合格后方可澆筑砼。墩身鋼筋預(yù)埋應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定伸入承臺的深度，且要求準確，允許偏差177。10mm。（五）、混凝土澆筑混凝土采用砼運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場，現(xiàn)場泵車泵送入模。承臺混凝土一次性澆筑完成，橋臺先澆筑至臺帽擋塊底部，臺帽最后立模澆筑。用水準儀測量出承臺頂面標高，承臺每邊釘2 個高程釘，控制砼頂面標高。按施工規(guī)范要求分層澆筑，分層厚度不得超過30cm，采用插入式振搗器振搗密實，要求振搗均勻，應(yīng)快進、慢出， 倍振搗半徑，不得碰撞模板。插點均勻（呈梅花狀），振搗至表面浮漿砼面平整，無氣泡為止。澆筑時安排專職人員監(jiān)督檢查，不允許過振、漏振。承臺砼的灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中途中斷。上層砼灌注必須在下層砼初凝前進行，避免形成施工冷縫而引起質(zhì)量事故。承臺頂部預(yù)埋φ28 短鋼筋，鋼筋長30cm，每墩柱8 根。以便固定墩身鋼模。待砼凝固后，與墩身接觸面需做施工縫處理。按規(guī)范要求做好砼試塊及養(yǎng)護工作。要求每承臺（橋臺）做2 組試塊，并進行標準養(yǎng)護。（六）、拆模及回填土:在砼強度達到規(guī)范要求
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