【文章內(nèi)容簡介】 平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。為準(zhǔn)確控制成了嘗試，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄護(hù)筒埋設(shè)，準(zhǔn)確穩(wěn)固埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用4mmA3鋼板卷制焊接，內(nèi)徑大于樁徑20~30cm，每節(jié)2m，頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開泥漿口，高出地面20cm。護(hù)筒采用挖埋式方法埋設(shè)，用樁位定位器保證護(hù)筒中心與樁位中心一致，偏差不大于20mm。護(hù)筒底部埋至地下2m以上，確保孔壁不坍塌，護(hù)筒外側(cè)用粘土回填密實(shí)（2）、鉆孔（a）開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，當(dāng)鉆至護(hù)筒底部時(shí)，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，將膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意地導(dǎo)變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆進(jìn)記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)加以處理。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。　?。╞）~2m的水頭高度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接桿時(shí)要力求迅速?！　。╟）樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢測，滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄?！　。╠）鉆孔作業(yè)的勞動(dòng)組織：每臺(tái)鉆機(jī)每班配備操作人員5名，其中卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)1人，記錄員1人，裝拆鉆桿及淘渣3人。(3)、泥漿護(hù)壁泥漿池采用鋼板焊成矩形鋼箱，并設(shè)行走系統(tǒng)，便于移動(dòng)，循環(huán)使用，設(shè)置12m3容量3個(gè)。為了確保鉆孔質(zhì)量、鉆孔時(shí)選用使用效果較好的膨潤土作為制備泥漿的材料，為提高泥漿的粘度和屈服值，提高護(hù)壁的形成能力，維護(hù)孔槽壁的穩(wěn)定性。清孔鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開始清孔作業(yè)，采用泥漿替換法清孔，分二次清孔。第一次在鉆孔達(dá)到標(biāo)高下放鋼筋籠之前，第二次在下完導(dǎo)管之后，測孔內(nèi)混渣回淤情況，進(jìn)行二次清孔。清孔完畢時(shí)要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：～，含砂率在8%以內(nèi)，粘度為18～20s，沉淀層厚度不大于15cm。清孔完畢后用檢測籠測量孔徑與垂直度，樁徑誤差應(yīng)不小于30mm，不大于50mm，%，如不合格應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行處理(洗孔或回填重鉆)。鋼筋籠加工、運(yùn)輸及吊放鋼筋籠分兩節(jié)吊裝入孔，在孔口接長鋼筋籠。鋼筋籠制作時(shí)，主筋連接應(yīng)采用對焊或機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，且在45d范圍內(nèi)接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%，主筋與箍筋應(yīng)點(diǎn)焊，鉆孔灌注樁的預(yù)埋鋼環(huán)與主筋雙面焊接。為防止鋼筋籠在起吊、安裝過程中變形，在鋼筋籠上布置環(huán)形加強(qiáng)箍筋，直徑為φ12，間距2m左右。鋼筋籠上設(shè)置保護(hù)層定位器，可采用混凝土環(huán)，沿鋼筋籠周圍均布3~4個(gè)，縱向間距4~6m?；炷镰h(huán)穿在加強(qiáng)箍筋上?！　′摻罨\起吊、運(yùn)輸及安裝過程中應(yīng)采取籠內(nèi)綁縛杉篙措施防止變形，吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠用吊筋進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮?！　」嘧⒒炷痢　。?）灌注砼之前，對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真做好澆灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。　?。?）水下砼采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管直徑300mm，壁厚10mm，分節(jié)長度1~2m，用裝有橡膠墊圈的法蘭接長，底節(jié)長5m，底端不設(shè)法蘭。導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼接，并進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管頂部連接漏斗，架于設(shè)在孔口上方的角鋼支架上。漏斗底口設(shè)置隔離球，拴牢在漏斗支架上?！　。?）導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25~40cm，且使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1m?！　。?）水下砼的水灰比，坍落度必須滿足規(guī)范要求。砼用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場。灌注樁強(qiáng)度等級(jí)在水下灌注時(shí)就提高一級(jí)。鉆孔灌注樁的灌注村高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加50cm，開始灌注時(shí)，向儲(chǔ)料斗中輸送砼，當(dāng)儲(chǔ)料斗和漏斗中的砼達(dá)到一次封底所需數(shù)量時(shí)，剪斷隔離球開始灌注。水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m~6m為宜。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，同時(shí)放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1m~2m后，適當(dāng)減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度?！　? （5）為確保樁頂質(zhì)量，~。在灌注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度相對減少，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀粘土，使灌注作業(yè)順利進(jìn)行。全部砼灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場地。砼灌注過程中指定專人填寫水下砼灌注記錄。 　?。?）一次封底砼量計(jì)算　　灌注時(shí)，漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量（即砼的初存量），應(yīng)保證首批砼灌注后?！　」嘧⑺马艜r(shí)對新拌砼要求較高，施工中派專人進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，新拌砼的坍落度應(yīng)在18~20cm之間，不離析，保水性好。做好砼運(yùn)輸車的調(diào)度工作，保持灌注連續(xù)性，不因運(yùn)輸車的問題出現(xiàn)停歇。灌注期間派專人進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)工作，根據(jù)進(jìn)度的情況適時(shí)測量砼面高程，計(jì)算埋管深度，指示提導(dǎo)管、拆導(dǎo)管等工作，同時(shí)作好試件提取，新拌砼和易性試驗(yàn)等。（7）、樁頭處理及樁身質(zhì)量檢查　　灌注孔樁時(shí)，砼面的高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出80cm~100cm左右，灌注完畢后即可抽掉泥漿，挖除樁頂浮漿，但必須留下20cm左右等砼完全凝固后再進(jìn)行鑿除，以保證不擾動(dòng)樁頂砼。鑿除樁頭過程中，必須鑿到合格砼?！　〕蓸逗笫┕こ信_(tái)前對孔樁進(jìn)行一次無損檢測，以便對孔樁的成樁質(zhì)量做到心中有數(shù)，對有質(zhì)量疑問的孔樁進(jìn)行處理?！　?8)、成孔施工注意事項(xiàng)　?。╝）鉆孔時(shí)要注重鉆機(jī)的各項(xiàng)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)要求，適當(dāng)根據(jù)地層具體情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整?！　。╞）下鉆時(shí)應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后,再導(dǎo)正下入孔內(nèi)。進(jìn)入孔內(nèi)后，先緩慢鉆進(jìn)，當(dāng)孔位和鉆機(jī)的穩(wěn)定性、鉆桿的垂直度確定準(zhǔn)確后，再正常鉆進(jìn)?！　。╟）鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、偏孔、斜孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時(shí)，應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)鉆具，維護(hù)孔壁,以防埋鉆?！　。╠）整個(gè)成孔過程中，~，保持孔壁穩(wěn)定?！　。╡）樁基施工時(shí)，根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求相臨兩樁施工周期間隔不小于24h，,以免影響既成樁的質(zhì)量。鉆孔時(shí)為確保盡可能對先期完成的樁基不造成撓動(dòng)。二、旋噴樁的施工方法施工準(zhǔn)備測量定位機(jī)具就位鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高擺噴開始提升擺噴注漿擺噴結(jié)束成樁本標(biāo)段采用單管擺噴法，施工工藝流程為：施工方法（1）、場地平整施工前，先進(jìn)行場地平整，清除樁位處地上的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。（2）、測量定位首先采用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)旋噴樁的位置放出控制樁位、用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。（3）、機(jī)具就位人力緩慢移動(dòng)至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，%。對不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。、（4）、鉆進(jìn)啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)，采用單管擺噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。（5）、漿液配制旋噴攪拌樁的固化劑，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比1:1，水泥漿稠度12～14cm（根據(jù)地層實(shí)際含水量，此數(shù)據(jù)可稍作調(diào)整；含水量高時(shí)，水灰比稍小含水量低時(shí)，水灰比稍大）對含水量高的土層，可在水泥漿內(nèi)摻入水泥用量的石膏，起速凝早強(qiáng)的作用。旋噴樁的技術(shù)參數(shù)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。攪拌灰漿時(shí)，先加入，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得小于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過濾篩，八水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。（6）、旋噴樁提升成樁首先在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定并加以控制，隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等記錄。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力（不小于20MPa）、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，旋轉(zhuǎn)速度20～，旋噴排量80～120L/min，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，開始旋噴攪拌機(jī)從樁頂旋噴攪拌至設(shè)計(jì)樁底后，邊旋噴邊攪拌邊提升攪拌頭，提升速度應(yīng)控制在20～25cm/mim。對樁位進(jìn)行二次旋噴攪拌。在噴漿攪拌過程中，如果發(fā)生故障，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障。在施工過程中，如遇到弱風(fēng)化巖層，噴射至巖面；遇到一般粘土。（7）、沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。旋噴樁鉆孔過程所產(chǎn)生的廢漿經(jīng)沉淀處理后，廢水經(jīng)處理后排入下水道，余碴堆至臨時(shí)堆碴場，擺噴注漿產(chǎn)生的廢漿，則排至廢漿池硬化后及時(shí)外運(yùn)。施工注意事項(xiàng)：（1）、施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（2）、噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。（3）、旋噴過程中，冒漿量控制在10%～25%之間。（4）、高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。（5）、施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿排出。旋噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、成樁7天內(nèi)可用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強(qiáng)度。（2）、成樁14天內(nèi)用鉆機(jī)抽芯取樣，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）、開挖檢查樁斷面尺寸，觀察樁身攪拌均勻度，樁身不能有滲水現(xiàn)象，旋噴樁檢查數(shù)量按墻（樁）體量抽查5%，其允許偏差見下表。項(xiàng) 目允許偏差檢查方法樁體樁頂位移10（20）用尺量樁（墻）體垂直度用測量儀、吊線或尺量（4）、。三、拉森鋼板樁的施工方法本工程左右岸箱涵或其它建筑物基坑均設(shè)計(jì)有鋼板樁支護(hù)，設(shè)計(jì)選用雙排拉森Ⅳ，板樁頂部外側(cè)水平各安置2道2[16a槽鋼，將雙排鋼板樁進(jìn)行拉結(jié)。（見圖圖2）。鋼板基坑支護(hù)平面圖1（對撐支護(hù)）鋼板基坑支護(hù)橫斷面圖2 A大樣圖 （一）、主要工藝流程及操作工藝鋼板樁檢驗(yàn)鋼板樁矯正板樁定位放線挖溝槽鋼板樁插入和預(yù)打打入鋼板樁設(shè)置錨系桿土方開挖坑內(nèi)主體結(jié)構(gòu)施工回填土拆除錨系桿拔除鋼板樁（二）、拉森鋼板樁施工方法鋼板樁從支護(hù)內(nèi)邊線處，沿箱涵坑邊中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測量校正1次，確保在同一直線上；根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為23m，待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計(jì)標(biāo)高；鋼板樁合龍通過精確計(jì)算，確定龍口位置，配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場實(shí)測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實(shí)際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個(gè)圍堰的密封性。鋼板樁打入施工工藝（1）、履帶吊停在離打樁點(diǎn)就近的鋼平臺(tái)，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上振動(dòng)錘，升高，理順油管及電纜。（2）、錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（3）、待鋼板樁尖離地面30cm時(shí)，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動(dòng)液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點(diǎn)。（4）、對準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。（5）、試開打樁錘30秒左右，停止振動(dòng)，開動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（6）、板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí)，停止振動(dòng)，振動(dòng)錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)高度。（7）、松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。施工注意事項(xiàng)（1）、導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確度。（2）、鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動(dòng)作要慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）、鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，小心施工，防止超深發(fā)生。（4）、封口時(shí)，精確計(jì)算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。（5）、本工程鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入發(fā)施工，施工時(shí)，將1020根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后施打。拉森鋼板樁拔除鋼板樁拔除必須在箱涵施工完成，其鋼筋混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度滿足支撐要求，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層夯實(shí)回填至箱涵頂部，最低回填高度不少于箱涵頂向下1m深度（部分對撐影響箱涵頂板施工）。施工要點(diǎn)（1）、鋼板樁拔除采用振動(dòng)錘，作業(yè)前對每個(gè)板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。（2）、在基坑混凝土澆筑完成后，進(jìn)行支撐的切割工作，用浮吊進(jìn)行拔樁。（3）、在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進(jìn)行鋼板樁的拔除。在拔樁時(shí)，采用振動(dòng)錘進(jìn)行拔除，拔一根清理一根。并及時(shí)運(yùn)走，以保證坑內(nèi)的清潔。（4）、對拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理，回填的方法采用填入法，填入使用的材料可選擇