【文章內(nèi)容簡介】 3鋼板卷制焊接，內(nèi)徑大于樁徑20~30cm，每節(jié)2m，頂部焊加強筋和吊耳，開泥漿口，高出地面20cm。護筒采用挖埋式方法埋設(shè)，用樁位定位器保證護筒中心與樁位中心一致，偏差不大于20mm。護筒底部埋至地下2m以上，確保孔壁不坍塌，護筒外側(cè)用粘土回填密實（2）、鉆孔（a）開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。進尺要適當(dāng)控制，當(dāng)鉆至護筒底部時，應(yīng)低檔慢速鉆進，使底腳處有堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，將膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意地導(dǎo)變化，每進尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆進記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時加以處理。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項?！　。╞）~2m的水頭高度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接桿時要力求迅速?！　。╟）樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢測，滿足設(shè)計要求后報請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄?！　。╠）鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機每班配備操作人員5名，其中卷揚機司機1人，記錄員1人，裝拆鉆桿及淘渣3人。(3)、泥漿護壁泥漿池采用鋼板焊成矩形鋼箱，并設(shè)行走系統(tǒng)，便于移動，循環(huán)使用，設(shè)置12m3容量3個。為了確保鉆孔質(zhì)量、鉆孔時選用使用效果較好的膨潤土作為制備泥漿的材料，為提高泥漿的粘度和屈服值，提高護壁的形成能力，維護孔槽壁的穩(wěn)定性。清孔鉆到設(shè)計標(biāo)高后即開始清孔作業(yè)，采用泥漿替換法清孔，分二次清孔。第一次在鉆孔達到標(biāo)高下放鋼筋籠之前，第二次在下完導(dǎo)管之后，測孔內(nèi)混渣回淤情況，進行二次清孔。清孔完畢時要達到如下標(biāo)準(zhǔn)：～，含砂率在8%以內(nèi)，粘度為18～20s，沉淀層厚度不大于15cm。清孔完畢后用檢測籠測量孔徑與垂直度，樁徑誤差應(yīng)不小于30mm，不大于50mm，%，如不合格應(yīng)會同監(jiān)理工程師進行處理(洗孔或回填重鉆)。鋼筋籠加工、運輸及吊放鋼筋籠分兩節(jié)吊裝入孔，在孔口接長鋼筋籠。鋼筋籠制作時，主筋連接應(yīng)采用對焊或機械連接，接頭位置應(yīng)相互錯開，且在45d范圍內(nèi)接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%，主筋與箍筋應(yīng)點焊，鉆孔灌注樁的預(yù)埋鋼環(huán)與主筋雙面焊接。為防止鋼筋籠在起吊、安裝過程中變形，在鋼筋籠上布置環(huán)形加強箍筋，直徑為φ12，間距2m左右。鋼筋籠上設(shè)置保護層定位器，可采用混凝土環(huán)，沿鋼筋籠周圍均布3~4個，縱向間距4~6m?；炷镰h(huán)穿在加強箍筋上?！　′摻罨\起吊、運輸及安裝過程中應(yīng)采取籠內(nèi)綁縛杉篙措施防止變形，吊點宜設(shè)在加強箍筋部位。鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠用吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮?！　」嘧⒒炷痢　。?）灌注砼之前，對孔內(nèi)進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真做好澆灌前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進行灌注?！　。?）水下砼采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管直徑300mm，壁厚10mm，分節(jié)長度1~2m，用裝有橡膠墊圈的法蘭接長，底節(jié)長5m，底端不設(shè)法蘭。導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼接，并進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。導(dǎo)管頂部連接漏斗，架于設(shè)在孔口上方的角鋼支架上。漏斗底口設(shè)置隔離球，拴牢在漏斗支架上?！　。?）導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批砼時，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25~40cm，且使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1m。　?。?）水下砼的水灰比，坍落度必須滿足規(guī)范要求。砼用攪拌運輸車運至作業(yè)現(xiàn)場。灌注樁強度等級在水下灌注時就提高一級。鉆孔灌注樁的灌注村高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高增加50cm，開始灌注時，向儲料斗中輸送砼，當(dāng)儲料斗和漏斗中的砼達到一次封底所需數(shù)量時，剪斷隔離球開始灌注。水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m~6m為宜。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，同時放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架1m~2m后，適當(dāng)減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度?！　? （5）為確保樁頂質(zhì)量，~。在灌注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度相對減少，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀粘土，使灌注作業(yè)順利進行。全部砼灌注完成后，拔出鋼護筒，清理場地。砼灌注過程中指定專人填寫水下砼灌注記錄。 　　（6）一次封底砼量計算　　灌注時，漏斗和儲料斗需有足夠的容量（即砼的初存量），應(yīng)保證首批砼灌注后?！　」嘧⑺马艜r對新拌砼要求較高，施工中派專人進行進貨檢驗，新拌砼的坍落度應(yīng)在18~20cm之間，不離析，保水性好。做好砼運輸車的調(diào)度工作，保持灌注連續(xù)性，不因運輸車的問題出現(xiàn)停歇。灌注期間派專人進行相關(guān)的技術(shù)工作，根據(jù)進度的情況適時測量砼面高程，計算埋管深度，指示提導(dǎo)管、拆導(dǎo)管等工作，同時作好試件提取，新拌砼和易性試驗等。（7）、樁頭處理及樁身質(zhì)量檢查　　灌注孔樁時，砼面的高程應(yīng)比設(shè)計高程高出80cm~100cm左右，灌注完畢后即可抽掉泥漿，挖除樁頂浮漿，但必須留下20cm左右等砼完全凝固后再進行鑿除，以保證不擾動樁頂砼。鑿除樁頭過程中，必須鑿到合格砼?！　〕蓸逗笫┕こ信_前對孔樁進行一次無損檢測，以便對孔樁的成樁質(zhì)量做到心中有數(shù)，對有質(zhì)量疑問的孔樁進行處理。　　(8)、成孔施工注意事項　?。╝）鉆孔時要注重鉆機的各項鉆進技術(shù)參數(shù)要求，適當(dāng)根據(jù)地層具體情況及時進行調(diào)整。　?。╞）下鉆時應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后,再導(dǎo)正下入孔內(nèi)。進入孔內(nèi)后，先緩慢鉆進，當(dāng)孔位和鉆機的穩(wěn)定性、鉆桿的垂直度確定準(zhǔn)確后，再正常鉆進?！　。╟）鉆進中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、偏孔、斜孔時，應(yīng)及時處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時，應(yīng)經(jīng)常提動鉆具，維護孔壁,以防埋鉆。　?。╠）整個成孔過程中，~，保持孔壁穩(wěn)定?！　。╡）樁基施工時，根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求相臨兩樁施工周期間隔不小于24h，,以免影響既成樁的質(zhì)量。鉆孔時為確保盡可能對先期完成的樁基不造成撓動。二、旋噴樁的施工方法施工準(zhǔn)備測量定位機具就位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高擺噴開始提升擺噴注漿擺噴結(jié)束成樁本標(biāo)段采用單管擺噴法，施工工藝流程為：施工方法（1）、場地平整施工前，先進行場地平整，清除樁位處地上的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。（2）、測量定位首先采用全站儀根據(jù)設(shè)計旋噴樁的位置放出控制樁位、用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機準(zhǔn)確就位。（3）、機具就位人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。、（4）、鉆進啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進，采用單管擺噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進。（5）、漿液配制旋噴攪拌樁的固化劑，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計要求控制為水灰比1:1，水泥漿稠度12～14cm（根據(jù)地層實際含水量，此數(shù)據(jù)可稍作調(diào)整；含水量高時，水灰比稍小含水量低時，水灰比稍大）對含水量高的土層，可在水泥漿內(nèi)摻入水泥用量的石膏，起速凝早強的作用。旋噴樁的技術(shù)參數(shù)通過現(xiàn)場試驗確定。攪拌灰漿時，先加入，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得小于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，八水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。（6）、旋噴樁提升成樁首先在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都通過現(xiàn)場試驗確定并加以控制，隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等記錄。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力（不小于20MPa）、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，旋轉(zhuǎn)速度20～，旋噴排量80～120L/min，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，開始旋噴攪拌機從樁頂旋噴攪拌至設(shè)計樁底后，邊旋噴邊攪拌邊提升攪拌頭，提升速度應(yīng)控制在20～25cm/mim。對樁位進行二次旋噴攪拌。在噴漿攪拌過程中，如果發(fā)生故障，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障。在施工過程中，如遇到弱風(fēng)化巖層，噴射至巖面；遇到一般粘土。（7）、沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。旋噴樁鉆孔過程所產(chǎn)生的廢漿經(jīng)沉淀處理后，廢水經(jīng)處理后排入下水道，余碴堆至臨時堆碴場，擺噴注漿產(chǎn)生的廢漿，則排至廢漿池硬化后及時外運。施工注意事項：（1）、施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（2）、噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。（3）、旋噴過程中，冒漿量控制在10%～25%之間。（4）、高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。（5）、施工中做好泥漿處理，及時將泥漿排出。旋噴樁質(zhì)量檢驗（1）、成樁7天內(nèi)可用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強度。（2）、成樁14天內(nèi)用鉆機抽芯取樣，做抗壓強度試驗。（3）、開挖檢查樁斷面尺寸，觀察樁身攪拌均勻度，樁身不能有滲水現(xiàn)象，旋噴樁檢查數(shù)量按墻（樁）體量抽查5%，其允許偏差見下表。項 目允許偏差檢查方法樁體樁頂位移10（20）用尺量樁（墻）體垂直度用測量儀、吊線或尺量（4）、。三、拉森鋼板樁的施工方法本工程左右岸箱涵或其它建筑物基坑均設(shè)計有鋼板樁支護，設(shè)計選用雙排拉森Ⅳ，板樁頂部外側(cè)水平各安置2道2[16a槽鋼，將雙排鋼板樁進行拉結(jié)。（見圖圖2）。鋼板基坑支護平面圖1（對撐支護）鋼板基坑支護橫斷面圖2 A大樣圖 （一）、主要工藝流程及操作工藝鋼板樁檢驗鋼板樁矯正板樁定位放線挖溝槽鋼板樁插入和預(yù)打打入鋼板樁設(shè)置錨系桿土方開挖坑內(nèi)主體結(jié)構(gòu)施工回填土拆除錨系桿拔除鋼板樁（二）、拉森鋼板樁施工方法鋼板樁從支護內(nèi)邊線處，沿箱涵坑邊中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測量校正1次，確保在同一直線上；根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為23m，待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計標(biāo)高；鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口位置，配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。鋼板樁打入施工工藝（1）、履帶吊停在離打樁點就近的鋼平臺，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。（2）、錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（3）、待鋼板樁尖離地面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。（4）、對準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。（5）、試開打樁錘30秒左右，停止振動，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（6）、板樁至設(shè)計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度。（7）、松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。施工注意事項（1）、導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。（2）、鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作要慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）、鋼板樁振動插打到小于設(shè)計標(biāo)高40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。（4）、封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。（5）、本工程鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入發(fā)施工，施工時，將1020根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后施打。拉森鋼板樁拔除鋼板樁拔除必須在箱涵施工完成，其鋼筋混凝土達到設(shè)計強度滿足支撐要求，并按設(shè)計要求進行分層夯實回填至箱涵頂部，最低回填高度不少于箱涵頂向下1m深度（部分對撐影響箱涵頂板施工）。施工要點（1）、鋼板樁拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。（2）、在基坑混凝土澆筑完成后，進行支撐的切割工作，用浮吊進行拔樁。（3）、在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進行拔除，拔一根清理一根。并及時運走，以保證坑內(nèi)的清潔。（4）、對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理，回填的方法采用填入法，填入使用的材料可選擇粗砂或者雙液注漿。拔樁注意事項（1）、為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的鋼管逐根割斷。（2）、先割除鋼板樁的支撐，然后