【文章內(nèi)容簡介】 頭立即將拌和不均，或標(biāo)高誤差大，或平整度不好的部分掛線垂直切除，保持接頭處順直整齊。下一作業(yè)段與之銜接處，鋪土及拌和應(yīng)空出2米，待整平時再按松鋪厚度整平。（十三）養(yǎng)生不能及時覆蓋上層基層的灰土，養(yǎng)生期不少于7天，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。四、天然砂礫石墊層（一）準(zhǔn)備下承層在已完成的路基上按規(guī)范規(guī)定檢查驗收的方法和頻度進(jìn)行高程、寬度、橫坡度、平整度的檢查。采用20t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗（壓3～4遍）在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散，適當(dāng)灑水，如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象采用挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。（二）施工放樣在下承層上恢復(fù)中線10米設(shè)一樁。進(jìn)行水平測量，在兩測指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計高。（三）計算材量用量。根據(jù)施工路段墊層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實密度并按確定的需要數(shù)量，并計算每車料的填筑距離。施工時應(yīng)灑水加濕，控制好含水量。（四）運(yùn)輸和攤鋪集料裝車時，必須控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場供料的路段內(nèi)，由遠(yuǎn)到近將料按計算的距離卸置于下承層上，嚴(yán)格掌握卸料距離避免料不夠或過多。料堆每隔一定距離留一卸口。集料在下承層的堆置時間不宜過長，運(yùn)頭集料較攤鋪料只宜提前二天。通過試驗確定松鋪系數(shù)。用裝載機(jī)將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，檢查含水量補(bǔ)充灑水，使含水量達(dá)到最佳值，表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱，同時攤鋪路肩用料。（五）穩(wěn)壓整型用壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用人工整平和整型。（六）碾壓整型后，當(dāng)集料含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用此以上的三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線段，由外側(cè)向路中心碾壓；有超高路段，由內(nèi)側(cè)路肩進(jìn)行碾壓，碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實度為止?！院笥?～。路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭急剎車。（七）橫縫處理兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接，第一段攤鋪后，留5m不進(jìn)行碾壓第二段施工時，前段留下來壓部分與第二段一起整平后進(jìn)行碾壓。五、泥結(jié)碎石路面施工施工流程：測量放樣→布置料堆→攤鋪碎石→穩(wěn)壓→澆灌泥漿→碾壓→鋪封層。（一）堆料及攤鋪作業(yè)段劃分：攤鋪作業(yè)時間，每個流水段可按80100m為一段，根據(jù)攤鋪用料石量計算卸料車數(shù)。卸料后用推土機(jī)整平。碎石層虛鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)的松鋪厚度壓實系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗段確定。攤鋪：碎石料卸料后，應(yīng)及時推平。應(yīng)最大限度使用推土機(jī)初平，路寬不能滿足推土機(jī)操作寬度情況下，使用人工攤平?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)放線標(biāo)高及虛鋪厚度，用白灰標(biāo)出明顯標(biāo)志，為推土機(jī)指示推平高度，以便推土機(jī)按準(zhǔn)確高度和橫坡推平，為下一步穩(wěn)壓創(chuàng)造良好條件。人工配合機(jī)械施工：施工時，設(shè)專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當(dāng)。布料過多或過少時，會造成推土機(jī)或人工工作量過大，延長工作時間。在路床表面灑水，灑水車應(yīng)由專人指揮，應(yīng)參照作業(yè)時的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整現(xiàn)場灑水量。各類機(jī)械施工必須至始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其事。應(yīng)配備足夠的平整、修邊人員，對機(jī)械不能修整到的邊角部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時測量攤鋪層的寬度、標(biāo)高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。（二）穩(wěn)壓穩(wěn)壓宜用壓路機(jī)自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就各位，穿插緊密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，以后隨壓隨灑水花，用量約1kg/m2，保持石料濕潤，減少摩阻力。（三）灌泥漿碎石層經(jīng)穩(wěn)壓后，隨即進(jìn)行灌泥漿，灌漿時要澆灌得均勻，并且灌滿碎石間的空隙。泥漿的表面應(yīng)與碎石齊平，碎石的棱角應(yīng)露出泥漿之上。灌漿時必須使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后一至二小時，當(dāng)泥漿下沉，空隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞碎石層表面的空隙。（四）碾壓灌漿完成后，待路面表面已干但內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，應(yīng)立即用壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行壓實，由兩側(cè)向中心碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。從穩(wěn)定到碾壓全過程都應(yīng)隨壓隨灑水花效果較好。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度大于或等于設(shè)計要求。碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應(yīng)適量灑水，整平壓實。（五）養(yǎng)護(hù)經(jīng)常對路面進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，保持路面平整完好，路面整潔，橫坡適度，對出現(xiàn)的問題及時分析和修補(bǔ)。由于路面滲析力低，降雨極易形成路面徑流，沖刷的泥砂淤積路邊的排水邊溝，而引起路面積水橫溢，沖毀路基，影響道路使用壽命，因此應(yīng)對路面適時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持路面橫向排水通暢。（六）磨耗層將磨耗層石料與20%～30%的粘土先干拌2遍，將拌和好的混合料攤鋪在路面上(采用路拌法)，用10～12t壓路機(jī)碾壓2～3遍。同時做好路肩的培墊和整理。路面橫向坡比為中間向兩邊2%。磨耗層灑水濕潤后，將粒徑2～5mm的粗砂均勻鋪上一層即可。六、排水防護(hù)工程：（一）土質(zhì)邊溝采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底、修整。（二）排水混凝土管道制安：管道制作在專門預(yù)制工廠生產(chǎn)，管道安裝嚴(yán)格按照工程設(shè)計事先對管座進(jìn)行砼進(jìn)行澆筑，管道安裝時采用人工配合吊車對管。用吊車直接將管節(jié)吊至對口位置，底部離基礎(chǔ)約1cm左右，在管的插口端套上橡膠圈，涂上潤滑劑，再用手葫蘆拉入承口中。利用經(jīng)緯儀控制中線，使管道中線符合設(shè)計要求。然后對管道進(jìn)行水泥砂漿勾縫、包帶。填土、夯壓，砌筑進(jìn)出口端墻和八字。（三）擋墻砌筑：１、基礎(chǔ)開挖溝槽開挖以機(jī)械為主，人工為輔的方式進(jìn)行，并按規(guī)范規(guī)定預(yù)留工作寬度。人工配合挖掘機(jī)開挖基礎(chǔ)溝槽。為防止超挖擾動或破壞槽底結(jié)構(gòu)，挖掘機(jī)挖溝槽土方至設(shè)計槽底以上20cm，其余土方由人工清挖至槽底。隨時測點，槽底高程允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，不得超挖?；子脵C(jī)械夯實。溝槽開挖完工后就地整平。材料要求：①石料：石料就地取材，選用未風(fēng)化新鮮巖石，不得夾帶泥土污物。石塊應(yīng)略呈立方體，不得使用有尖角或片狀的石料，石料塊重量大于25kg，中厚大于20cm。用做外露面的片石要選表面較平整，對尺寸較大者，要稍加修正。②砂：砂料含泥量符合規(guī)范要求，經(jīng)試驗合格并經(jīng)監(jiān)理同意后采用。砂漿攪拌：砂漿的強(qiáng)度等級符合設(shè)計規(guī)定，配合比經(jīng)試驗確定。采用灰漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，裝載機(jī)運(yùn)輸。砂漿拌和要均勻。砌筑：①砌筑及加高順壩時采用雙排腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足規(guī)范要求，確保搭設(shè)牢固，滿足施工要求。②測定砌筑體，并立好線桿掛線，砌墻要兩面掛線，內(nèi)外線要直順、整齊，保證砌體符合設(shè)計結(jié)構(gòu)物斷面尺寸要求。砌筑中應(yīng)經(jīng)常校正線桿減少偏差。③砌石前，應(yīng)將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。砌體的第一層要用較大較平整的石頭砌筑，在砌筑第一層時，要將大面向下。④采用坐漿法分層砌筑。鋪漿厚度3～5cm，隨鋪漿隨砌石。砌縫用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠。砌縫內(nèi)砂漿采用扁鐵插搗密實，嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。⑤上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑，砌體外露面平整美觀，外露面上的砌縫預(yù)留4cm深的空隙，以備勾平縫處理。，豎縫寬不大于4cm。勾縫砂漿采用中細(xì)砂配制，水泥與砂的配比為1:2。⑥砌筑時要分層臥砌大面向下或上下錯縫，內(nèi)外搭砌，㎡墻內(nèi)應(yīng)設(shè)拉結(jié)石一塊，在同層內(nèi)的拉結(jié)石中距不應(yīng)大于2米，不得采用外面?zhèn)攘⑹?、中間填心的砌筑方法，不得有空縫。⑦砌筑外邊時應(yīng)選擇有平面的石塊，使砌體表面整齊，不得用小石塊鑲砌，砌體中的石塊要大小搭配，相互錯疊，咬接密實，較大石塊要寬面朝下。⑧砌筑因故停工，砂漿已超過初凝時間，；在繼續(xù)砌筑前，將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時避免振動下層砌體。勾縫及養(yǎng)護(hù)①砌石時應(yīng)留有4cm深的空隙不填砂漿，砌筑1~2日內(nèi)應(yīng)用水泥砂漿勾縫。②清除砌體表面粘結(jié)的砂漿，灰塵和雜物，并將砌體表面灑水濕潤。瞎縫或縫寬尺寸不足者，均要鑿開、鑿寬，清剔腳手架眼，用與原砌體相同的材料堵砌嚴(yán)密。③勾縫前必須清縫，清除砌體表面粘結(jié)的砂漿，灰塵和雜物，用水沖凈并保持縫槽內(nèi)濕潤,并將砌體表面灑水濕潤。勾縫要橫平豎直，深淺一致，不得有瞎縫，丟縫，裂縫和粘接不牢現(xiàn)象。④勾縫砂漿采用中細(xì)砂配制，水泥與砂的配比為1：2。嚴(yán)禁勾假縫、凸縫。⑤在砌筑或勾縫砂漿初凝后，就立即覆蓋灑水，濕潤養(yǎng)生7天。⑥壩后回填采用挖溝機(jī)甩土，人工整平、修坡，用小型夯實機(jī)具夯實，達(dá)到設(shè)計要求。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況及壓實機(jī)具，確定每層攤鋪厚度；通過實驗確定最佳含水量及最大干密度。每完成一層回填必須經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行下一層施工?；靥钔翂簩嵍确显O(shè)計及相關(guān)范要求。第五章 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施我公司根據(jù)自身的綜合實力，同時參考本公司類似工程施工積累的經(jīng)驗，從人、機(jī)、料、法等各項生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合、施工過程控制、多專業(yè)施工配合、進(jìn)度計劃控制、與各方的協(xié)調(diào)等方面管理出發(fā)，發(fā)揮我公司綜合實力，統(tǒng)籌考慮，總體部署，以確保工期目標(biāo)的順利實現(xiàn)。從健全的組織結(jié)構(gòu)上保證在公司內(nèi)組織具有同類工程施工經(jīng)驗的的項目經(jīng)理部（具體的管理人員詳見附表），在該項目經(jīng)理部基礎(chǔ)上，在總公司范圍內(nèi)精心挑選一批現(xiàn)場施工經(jīng)驗豐富，并具有中高級職稱的管理人員，充實該項目部。對影響工期因素進(jìn)行分析，對工期影響較大的因素，由施工經(jīng)驗豐富的人員負(fù)責(zé)，并制定出相應(yīng)的控制預(yù)案。從合理的施工組織上保證根據(jù)本工程平面的特點，采用平面分區(qū)，區(qū)內(nèi)分段流水施工的方法，施工隊伍之間相互進(jìn)行勞動競賽，加快施工進(jìn)度。從材料計劃的準(zhǔn)確性上保證通過現(xiàn)場考察擇優(yōu)選擇合格材料供應(yīng)商及成品、半成品供貨商，嚴(yán)格考察其生產(chǎn)能力、供貨能力、技術(shù)實力。提前做好材料、成品、半成品翻樣、提料及委托加工。加強(qiáng)對材料的入場檢驗，嚴(yán)禁不符合要求的材料應(yīng)用于工程。加強(qiáng)進(jìn)場材料的管理，合理規(guī)劃存放場地及調(diào)劑材料使用。從勞動力投入上保證嚴(yán)格審查勞務(wù)隊伍資質(zhì)及施工能力、技術(shù)實力，優(yōu)選有類似工程施工經(jīng)驗、技術(shù)水平高、善于吃苦、打硬仗的施工人員。加強(qiáng)對勞務(wù)隊技術(shù)骨干的崗前培訓(xùn)、班前教育，使其了解本工程相關(guān)技術(shù)難點，掌握施工技能及規(guī)范要求，確保技術(shù)嫻熟、施工熟練；根據(jù)計劃安排，合理調(diào)配勞動力，避免勞力不足或窩工浪費(fèi)。由于本工程工期較緊、項目部必須提前編制網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度控制計劃，不僅要有整體施工進(jìn)度控制計劃，還要將總進(jìn)度計劃進(jìn)行分解到月、旬、周計劃，并根據(jù)施工預(yù)算將每道工序工程量及工作量進(jìn)行統(tǒng)計匯總，計算出所每天所需的工人數(shù)，提前計劃配足勞動力。在施工中及時進(jìn)行日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時分析、反饋、修正或給出進(jìn)度控制建議。從施工技術(shù)上保證采用先進(jìn)的技術(shù)工藝，提高生產(chǎn)效率。編制出針對性強(qiáng),切實可行的季節(jié)性施工方案,減少惡劣天氣