【文章內容簡介】 制管接頭，用粘接接口連接。g、電熔焊接接口應遵循下列規(guī)定：⑴檢查管材、管件質量。必須將插口外側和承口內側表面擦拭干凈，被電熔焊接面應保持清潔，不得有塵土水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。⑵對承口與插口電熔焊接的緊密程度應進行驗證。電熔焊接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標線。⑶在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂承口內面，后涂插口外面，順軸向由里向外涂抹均勻，不得漏涂或涂沫過量。⑷電熔焊接前，應立即找正對準軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標線。插入后將管旋轉1/4圈，該熱熔與對口焊接時在60s時間內保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。⑸插接完畢及時應電熔焊接，靜止固化。固化時間應符合生產(chǎn)電熔焊接的規(guī)定。h、雨季施工應采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。㈥管道施工間及材料存放管口應用雙層塑料布膠帶封都管口防止雜物泥土進入。六、管道修補a、管道敷設后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采用粘貼修補措施。b、管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質的圓形板。c、管壁局部損壞孔洞為20～100mm時，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質的圓形板。d、出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫粘貼長度大于裂縫長度100mm，寬度不小于60mm與管材同樣材質的圓形板。e、修補前先將管道內水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形管道，必須將粘補范圍內的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。f、粘接前先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘接。外貼用板材采用從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。外貼板材的內側同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷粘接溶劑。g、對于不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，用土工布包纏固定，固化24h后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。h、在管道修補完成后，必須對管底的挖土按支撐角2a的要求用粗砂回填密實。i、對損壞管道采取修補措施，事前應取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意；對出現(xiàn)在管道底部的損壞。還應取得設計單位的同意后方可實施。j、如采用焊條焊補或化學止水劑等堵漏修補措施，必須取得管理單位同意后方可實施。k、管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應將損壞的管段更換，當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可澆筑的化糞池、檢查井或連接井連接 。七、管道與化糞池、檢查井連接a、管道與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產(chǎn)廠配套提供。b、管件或管材與混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。c、當管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭?；炷镣馓篆h(huán)應在管道安裝前預制好，套環(huán)的內徑按相應管徑的承插口管材的承口內徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強度等級不低于C20，最小壁厚不應小于60mm，長度不應小于240mm。套環(huán)內壁必須平滑，無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內。d、連接構造宜按第b條規(guī)定采用中介層方式。e、井底板基底砂石墊層，應與管道基礎墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，～（根據(jù)地質條件），然后再與上下游標準管長的管段連接。管道鋪設允許偏差見下表：(GB5026897)序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中心位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內底高程D≤1000177。10兩井之間2用水準儀測量D1000177。15兩井之間2用水準儀測量3相鄰管內底錯口D≤10003兩井之間3用水準儀測量D10005兩井之間3用水準儀測量回 填一般要求a、管道安裝驗收合格后應立即回填，應先填到管頂以上一倍管徑高度。b、必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。c、管溝回填土應分層夯實，虛敷厚度：機械夯實時小于或等于300mm，人工夯實時小于或等于200mm，管道接口處的回填必須仔細夯實，不得擾動管道接口。，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，可采用機械碾壓。d、回填土中不應含有石塊、磚頭，回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它硬物體。e、溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。回填材料及回填要求a、采用粒徑小于4mm的砂。b、槽底在管底基支承角范圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。c、管道位于車行道下時，當鋪設后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然后用中、再往上可回填良質土。d、溝槽應分層對稱回填、夯實。e、回填土的壓實度，管底到管頂范圍內應不小于95%，%，其它部位不小于90%。鋼砼化糞池、檢查井施工鋼砼化糞池、檢查井為鋼筋混凝，跌水井為鋼砼、雨水口為鋼筋混凝。（一）、定位測量及土石方開挖（1）按化糞池、檢查井的中心坐標位置測放出化糞池、檢查井的開挖邊線（包括放坡）并預留工作面寬度。（二）、滑水槽施工 滑水槽采用C25砼澆筑，其踏腳面自排水坡度為1：8，流水槽表面應抹壓光滑，與上下游管道底部接順，以減少摩阻，有利水流通暢。（三）混凝土化糞池、檢查井機跌水井施工A、 鋼筋工程本工程的鋼筋用量不大，且現(xiàn)場又不能設鋼筋加工場，遂采用在場外集中下料，分類加工好了后再運到現(xiàn)場人工綁扎。下料和加工(1)、下料：分別按化糞池、檢查井鋼筋表的規(guī)格下料。(2)、鋼筋連接：所用鋼筋規(guī)格在φ16以內的，連接一律用搭接接頭，搭接長度按35d；鋼筋規(guī)格在φ16以外的，采用閃光對焊及電渣壓力焊焊接。(3)、綁扎： 化糞池、檢查井鋼筋的綁扎：先按施工圖紙的要求，標出預留洞口線，綁扎時按放線尺寸確定鋼筋位置，同時備好帶有扎絲的砂漿墊塊、馬凳和各種定位鋼筋，扎扣時必須保證各種受力鋼筋不移位，搭接長度和錨固長度要符合規(guī)范和設計；施工縫用2503鋼板處理，在鋼筋綁扎時，止水帶一并安裝，止水帶搭接長度為50，接縫處焊接，止水帶的固定見下圖：縱向鋼筋2502止水帶焊接 鋼筋質量的保證措施(1)、按設計圖紙和有關規(guī)范正確按數(shù)及位置綁扎好鋼筋。(2)、化糞池、檢查井鋼筋要搭設鋼管護架，并在施工縫上200處用焊機將豎筋和水平筋焊牢，以免澆筑砼，墻體鋼筋移位。(3)、底板和頂板綁扎鋼筋前，應先在墊層和模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線，按線綁扎，以求標準整齊。(4)、在配料時，要特別注意按號堆放，綁扎時要對號入座，在綁扎墻體鋼筋前，要清除澆筑時污染的砼和校正豎筋。(5)、按圖綁扎水平筋和豎筋，用粉筆劃線法控制間距，綁扎墊塊，按水平方向1000mm,豎向間距500mm。(6)、為保證鋼筋不在施工過程中產(chǎn)生變形，保證幾何尺寸，拉鉤水平間距為縱向鋼筋的兩倍。B、模板工程模板的選用化糞池、檢查井模板：化糞池、檢查井模板用組合鋼模板。支撐化糞池、檢查井：化糞池、檢查井的支撐用鋼管，搭腳手架，豎管每邊雙排，間距800mm，主要承受由模板傳來的砼澆筑荷載（側壓力）；井內須搭設燈籠架，防止?jié)仓艜r，使模板產(chǎn)生變形。模板施工(1)、施工準備：a、熟悉圖紙資料，掌握分部尺寸和技術要求；b、技術交底：應由項目的技術負責人向主管施工員和施工班組進行技術交底，內容包括：①、工程量和完成時間；②、模板拼裝、支撐系統(tǒng)布置、預留洞口和節(jié)點的處理方法及技術要求； ③、操作程序；④、模板安裝的質量要求和安全措施。(2)、模板安裝a、化糞池、檢查井模板安裝：在安裝底模板前，要在墊層上用墨斗彈出內、外模底線，并復核幾何尺寸和墊層標高，底模安裝高度比施工縫高300，立桿直接立在墊層上。b、墻模安裝：內側支撐采用滿堂式鋼管腳手架，為保證墻體厚度，在墻體上、中、下用沙漿墊塊控制。c、模板的折除折模時間：墻模拆除時間為72小時；頂板和梁模拆除時間為砼達到85%的強度后才能拆模(拆模前應將試件試壓強度資料交監(jiān)理工程師審查，同意后才能拆模)。折模時注意砼的成品保護。C、混凝土工程原材料要求碎石：采用旱土石子，粒徑520，含泥量、壓碎值指標等要符合規(guī)范要求；河沙：大市建筑材料市場經(jīng)承包商允許的供應商進料，細度模數(shù)不作具體要求，但含泥量不能超過規(guī)范規(guī)定；水泥：?；炷翑嚢栌捎陧庞昧可偾曳稚?，故采用集中在臨時攪拌站攪拌，用工程車運到現(xiàn)場；。塌落度為57，施工配合比由大慶市工程建設工程質量檢測站配制?；炷翝仓S池、檢查井(1)、化糞池、檢查井砼澆筑：在一個澆筑段內不能留施工縫，施工縫的留設位置為：化糞池、檢查井流水標高上3m及6m處。為防止砼離析，在澆筑時，砼通過人工轉運到轉運平臺上（澆筑時人工運距為200m），再用直徑為200PVC管作為串筒下到底板內或墻體中。施工縫位置第二次澆筑砼時，先用同標號水泥砂漿濕潤以后，再下砼，每次澆筑高度不超過300mm，一邊下料一邊振搗。 (2)、試塊留置：每個臺班留置一組。D、細部要求(1)、化糞池、檢查井梯踏步安裝：井內的梯踏步應模板安裝時預埋，第一個爬梯為滑水槽踏步石上500mm安裝，其余爬梯為縱向間距250mm，橫向間距300mm安裝，踏步安裝后，在砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（2）、化糞池、搭設施工腳手架，以方便鋼筋綁扎及模板安裝。（四）、土石方回填回填范圍本工程回填區(qū)域為管道及化糞池、檢查井兩側各2m范圍內?；靥畹臅r間要求管道工作面回填應在滿水試驗合格，并且砼強度達到75%后才能進行回填。回填方法回填時，人工鋪土，人工