【文章內(nèi)容簡介】 制管接頭，用粘接接口連接。g、電熔焊接接口應(yīng)遵循下列規(guī)定：⑴檢查管材、管件質(zhì)量。必須將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面擦拭干凈，被電熔焊接面應(yīng)保持清潔，不得有塵土水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。⑵對承口與插口電熔焊接的緊密程度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。電熔焊接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應(yīng)符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標(biāo)線。⑶在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂承口內(nèi)面，后涂插口外面，順軸向由里向外涂抹均勻，不得漏涂或涂沫過量。⑷電熔焊接前，應(yīng)立即找正對準(zhǔn)軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，該熱熔與對口焊接時在60s時間內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。⑸插接完畢及時應(yīng)電熔焊接，靜止固化。固化時間應(yīng)符合生產(chǎn)電熔焊接的規(guī)定。h、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。㈥管道施工間及材料存放管口應(yīng)用雙層塑料布膠帶封都管口防止雜物泥土進(jìn)入。六、管道修補(bǔ)a、管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采用粘貼修補(bǔ)措施。b、管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。c、管壁局部損壞孔洞為20～100mm時，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。d、出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫粘貼長度大于裂縫長度100mm，寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。e、修補(bǔ)前先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形管道，必須將粘補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。f、粘接前先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘接。外貼用板材采用從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷粘接溶劑。g、對于不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，用土工布包纏固定，固化24h后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。h、在管道修補(bǔ)完成后，必須對管底的挖土按支撐角2a的要求用粗砂回填密實(shí)。i、對損壞管道采取修補(bǔ)措施，事前應(yīng)取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意；對出現(xiàn)在管道底部的損壞。還應(yīng)取得設(shè)計單位的同意后方可實(shí)施。j、如采用焊條焊補(bǔ)或化學(xué)止水劑等堵漏修補(bǔ)措施，必須取得管理單位同意后方可實(shí)施。k、管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應(yīng)將損壞的管段更換，當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可澆筑的化糞池、檢查井或連接井連接 。七、管道與化糞池、檢查井連接a、管道與檢查井的連接，應(yīng)按設(shè)計圖施工。當(dāng)采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠配套提供。b、管件或管材與混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。c、當(dāng)管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預(yù)制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭。混凝土外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強(qiáng)度等級不低于C20，最小壁厚不應(yīng)小于60mm，長度不應(yīng)小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞、鼓包。混凝土外套環(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)其中心位置必須與管道軸線對準(zhǔn)。安裝時可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。d、連接構(gòu)造宜按第b條規(guī)定采用中介層方式。e、井底板基底砂石墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，～（根據(jù)地質(zhì)條件），然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管長的管段連接。管道鋪設(shè)允許偏差見下表：(GB5026897)序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中心位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底高程D≤1000177。10兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量D1000177。15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口D≤10003兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量D10005兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量回 填一般要求a、管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填，應(yīng)先填到管頂以上一倍管徑高度。b、必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。c、管溝回填土應(yīng)分層夯實(shí)，虛敷厚度：機(jī)械夯實(shí)時小于或等于300mm，人工夯實(shí)時小于或等于200mm，管道接口處的回填必須仔細(xì)夯實(shí)，不得擾動管道接口。，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實(shí)，可采用機(jī)械碾壓。d、回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭，回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它硬物體。e、溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。回填材料及回填要求a、采用粒徑小于4mm的砂。b、槽底在管底基支承角范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。c、管道位于車行道下時，當(dāng)鋪設(shè)后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)，然后用中、再往上可回填良質(zhì)土。d、溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實(shí)。e、回填土的壓實(shí)度，管底到管頂范圍內(nèi)應(yīng)不小于95%，%，其它部位不小于90%。鋼砼化糞池、檢查井施工鋼砼化糞池、檢查井為鋼筋混凝，跌水井為鋼砼、雨水口為鋼筋混凝。（一）、定位測量及土石方開挖（1）按化糞池、檢查井的中心坐標(biāo)位置測放出化糞池、檢查井的開挖邊線（包括放坡）并預(yù)留工作面寬度。（二）、滑水槽施工 滑水槽采用C25砼澆筑，其踏腳面自排水坡度為1：8，流水槽表面應(yīng)抹壓光滑，與上下游管道底部接順，以減少摩阻，有利水流通暢。（三）混凝土化糞池、檢查井機(jī)跌水井施工A、 鋼筋工程本工程的鋼筋用量不大，且現(xiàn)場又不能設(shè)鋼筋加工場，遂采用在場外集中下料，分類加工好了后再運(yùn)到現(xiàn)場人工綁扎。下料和加工(1)、下料：分別按化糞池、檢查井鋼筋表的規(guī)格下料。(2)、鋼筋連接：所用鋼筋規(guī)格在φ16以內(nèi)的，連接一律用搭接接頭，搭接長度按35d；鋼筋規(guī)格在φ16以外的，采用閃光對焊及電渣壓力焊焊接。(3)、綁扎： 化糞池、檢查井鋼筋的綁扎：先按施工圖紙的要求，標(biāo)出預(yù)留洞口線，綁扎時按放線尺寸確定鋼筋位置，同時備好帶有扎絲的砂漿墊塊、馬凳和各種定位鋼筋，扎扣時必須保證各種受力鋼筋不移位，搭接長度和錨固長度要符合規(guī)范和設(shè)計；施工縫用2503鋼板處理，在鋼筋綁扎時，止水帶一并安裝，止水帶搭接長度為50，接縫處焊接，止水帶的固定見下圖：縱向鋼筋2502止水帶焊接 鋼筋質(zhì)量的保證措施(1)、按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范正確按數(shù)及位置綁扎好鋼筋。(2)、化糞池、檢查井鋼筋要搭設(shè)鋼管護(hù)架，并在施工縫上200處用焊機(jī)將豎筋和水平筋焊牢，以免澆筑砼，墻體鋼筋移位。(3)、底板和頂板綁扎鋼筋前，應(yīng)先在墊層和模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線，按線綁扎，以求標(biāo)準(zhǔn)整齊。(4)、在配料時，要特別注意按號堆放，綁扎時要對號入座，在綁扎墻體鋼筋前，要清除澆筑時污染的砼和校正豎筋。(5)、按圖綁扎水平筋和豎筋，用粉筆劃線法控制間距，綁扎墊塊，按水平方向1000mm,豎向間距500mm。(6)、為保證鋼筋不在施工過程中產(chǎn)生變形，保證幾何尺寸，拉鉤水平間距為縱向鋼筋的兩倍。B、模板工程模板的選用化糞池、檢查井模板：化糞池、檢查井模板用組合鋼模板。支撐化糞池、檢查井：化糞池、檢查井的支撐用鋼管，搭腳手架，豎管每邊雙排，間距800mm，主要承受由模板傳來的砼澆筑荷載（側(cè)壓力）；井內(nèi)須搭設(shè)燈籠架，防止?jié)仓艜r，使模板產(chǎn)生變形。模板施工(1)、施工準(zhǔn)備：a、熟悉圖紙資料，掌握分部尺寸和技術(shù)要求；b、技術(shù)交底：應(yīng)由項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人向主管施工員和施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：①、工程量和完成時間；②、模板拼裝、支撐系統(tǒng)布置、預(yù)留洞口和節(jié)點(diǎn)的處理方法及技術(shù)要求； ③、操作程序；④、模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。(2)、模板安裝a、化糞池、檢查井模板安裝：在安裝底模板前，要在墊層上用墨斗彈出內(nèi)、外模底線，并復(fù)核幾何尺寸和墊層標(biāo)高，底模安裝高度比施工縫高300，立桿直接立在墊層上。b、墻模安裝：內(nèi)側(cè)支撐采用滿堂式鋼管腳手架，為保證墻體厚度，在墻體上、中、下用沙漿墊塊控制。c、模板的折除折模時間：墻模拆除時間為72小時；頂板和梁模拆除時間為砼達(dá)到85%的強(qiáng)度后才能拆模(拆模前應(yīng)將試件試壓強(qiáng)度資料交監(jiān)理工程師審查，同意后才能拆模)。折模時注意砼的成品保護(hù)。C、混凝土工程原材料要求碎石：采用旱土石子，粒徑520，含泥量、壓碎值指標(biāo)等要符合規(guī)范要求；河沙：大市建筑材料市場經(jīng)承包商允許的供應(yīng)商進(jìn)料，細(xì)度模數(shù)不作具體要求，但含泥量不能超過規(guī)范規(guī)定；水泥：?；炷翑嚢栌捎陧庞昧可偾曳稚ⅲ什捎眉性谂R時攪拌站攪拌，用工程車運(yùn)到現(xiàn)場；。塌落度為57，施工配合比由大慶市工程建設(shè)工程質(zhì)量檢測站配制?；炷翝仓S池、檢查井(1)、化糞池、檢查井砼澆筑：在一個澆筑段內(nèi)不能留施工縫，施工縫的留設(shè)位置為：化糞池、檢查井流水標(biāo)高上3m及6m處。為防止砼離析，在澆筑時，砼通過人工轉(zhuǎn)運(yùn)到轉(zhuǎn)運(yùn)平臺上（澆筑時人工運(yùn)距為200m），再用直徑為200PVC管作為串筒下到底板內(nèi)或墻體中。施工縫位置第二次澆筑砼時，先用同標(biāo)號水泥砂漿濕潤以后，再下砼，每次澆筑高度不超過300mm，一邊下料一邊振搗。 (2)、試塊留置：每個臺班留置一組。D、細(xì)部要求(1)、化糞池、檢查井梯踏步安裝：井內(nèi)的梯踏步應(yīng)模板安裝時預(yù)埋，第一個爬梯為滑水槽踏步石上500mm安裝，其余爬梯為縱向間距250mm，橫向間距300mm安裝，踏步安裝后，在砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。（2）、化糞池、搭設(shè)施工腳手架，以方便鋼筋綁扎及模板安裝。（四）、土石方回填回填范圍本工程回填區(qū)域?yàn)楣艿兰盎S池、檢查井兩側(cè)各2m范圍內(nèi)?；靥畹臅r間要求管道工作面回填應(yīng)在滿水試驗(yàn)合格，并且砼強(qiáng)度達(dá)到75%后才能進(jìn)行回填?；靥罘椒ɑ靥顣r，人工鋪土，人工