【文章內(nèi)容簡介】 差mm徑向間隙mm同軸度mm/m水泵與電動機泵體出口法蘭與出水管5泵體進(jìn)口法蘭與進(jìn)水管5葉片外緣與殼體半徑方向規(guī)定的40%二側(cè)間隙之和規(guī)定最大值泵軸與傳動軸B、泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭聯(lián)結(jié)部件的相互聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密無隙；C、填料函與泵軸間的間隙在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入如產(chǎn)品說明書規(guī)定類型和尺寸的填料；D、油箱應(yīng)注入規(guī)定的潤滑油到規(guī)定油位。A、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求；B、開車連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，必須達(dá)到如下表所列的要求：項目檢查結(jié)果各法蘭連接處無滲漏，螺栓無松動填料函壓蓋處松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度不應(yīng)過高電動機電流值不超過額定值運轉(zhuǎn)狀況無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動軸承溫度滾動軸承700C,滑動軸承600C,運轉(zhuǎn)溫升350CA、安裝鼓風(fēng)機減振底座及公用機座，找正找平；B、安裝鼓風(fēng)機及增速齒輪裝置；C、安裝電動機及聯(lián)軸器；D、安裝潤滑油系統(tǒng)及電機驅(qū)動油泵等。：項目允許偏差水平度mm/m軸向間隙mm機身縱向、橫向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子同機殼符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定設(shè)備安裝結(jié)束經(jīng)檢驗質(zhì)量符合規(guī)定要求后，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)工作。鼓風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于4h，先進(jìn)行點動，無異常后進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)。正常運轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動機的電流不得超過額定值。試運轉(zhuǎn)時必須達(dá)到下列要求：A、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機殼間無摩擦聲音；B、徑向振幅按下表規(guī)定執(zhí)行：轉(zhuǎn)速rpm≤375375—500500—600600—750750—10001000—14501450—3000≥3000振幅mmC、軸承溫度、油路的運轉(zhuǎn)要求如下：項目檢查結(jié)果油路和水路無漏油、漏水現(xiàn)象軸承溫度滑動軸承：最高溫升350C,最高溫度700C滾動軸承：最高溫升400C,最高溫度800C(1)鑄鐵閘門安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。認(rèn)真檢查有無損傷，手動是否靈活可靠，開啟無卡塞現(xiàn)象。(2)鑄鐵閘門安裝允許偏差必須符合隨機文件的規(guī)定。若無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。，用塞尺檢查；；；177。10mm。(3)鑄鐵閘門安裝就位吊裝的選擇，應(yīng)避免碰彎閥桿，損傷密封面，可作三角架來吊裝。堰板不僅對沉淀池起著調(diào)節(jié)水量的作用，而且堰板的安裝對污水處理能否達(dá)到設(shè)計的等級標(biāo)準(zhǔn)起著至關(guān)重要的作用。堰板安裝要求其均布溢流口的相對標(biāo)高誤差在177。，且嚴(yán)密不漏水。為達(dá)到以上要求，在堰板的制作與安裝采取以下措施：(1)嚴(yán)格控制堰板制作質(zhì)量(2)堰板的安裝標(biāo)高具有可調(diào)性(3)嚴(yán)密性控制，在堰板與沉淀池基礎(chǔ)結(jié)合面，堰板接頭處采用密封墊或密封膠進(jìn)行處理，以滿足密封要求。(4)標(biāo)高測量，采用水準(zhǔn)儀與自制連通管配合進(jìn)行測量。加氯消毒設(shè)備為成套裝置，包括加氯機、真空調(diào)節(jié)器、氯瓶、電子地衡、自動切換系統(tǒng)、報警器、氯氣中和裝置、泵、水射器等，并自帶控制部分，配備就地控制箱、接線盒以及由設(shè)備至控制箱的所有電力、控制電纜等有效和安全運行所必需的附件。A、加氯機：柜式、真空型式、電動操作、按流量和余氯自動控制加氯量，并容易接近。，—塊用于監(jiān)測控制閥上游的真空度，一塊用于監(jiān)測控制閥至水射器的真空度，每臺加氯機應(yīng)能在其額定量程范圍內(nèi)的任何加注量下穩(wěn)定運行。加氯機加注率還應(yīng)提供人工設(shè)定，并能在額定量程范圍內(nèi)容易地調(diào)節(jié)。：～％(可調(diào))；復(fù)合環(huán)控制，～％(可調(diào))。B、真空調(diào)節(jié)器1．真空調(diào)節(jié)器為掛墻式、彈簧膜片型，并應(yīng)采用兩級減壓。2．第一級壓力減壓閥的閥體材質(zhì)必須是金屬的，以防止管路中液態(tài)氯重新汽化造成對設(shè)備的損壞。3．若氣源供應(yīng)不足，膜片應(yīng)自動關(guān)閉調(diào)節(jié)器，防止氣源、氣瓶呈負(fù)壓，當(dāng)管道系統(tǒng)內(nèi)失去真空或真空度過低時，能自動切斷壓力氣源。4．當(dāng)遇進(jìn)氣閥堵塞時，可將壓力氣體排空，從而保護(hù)設(shè)備。C．水射器1．水射器為內(nèi)襯塑料或橡膠的鑄鐵可調(diào)喉管水射器，安裝在投加點，投加系統(tǒng)為負(fù)壓投加。2．水量必須在規(guī)定加注條件下足以使氯氣完全溶化，并保證在水射器與加注點之間不出現(xiàn)氯氣從溶液中析出。3．水射器的出口壓力應(yīng)保證在規(guī)定加注條件下將其輸出的氯溶液完全加注到水中。4．應(yīng)滿足在背壓5米時水射器能正常投加，每臺水射器包括水射器、彈簧膜片、止回閥和球形止回閥，帶排污功能，防止水倒流至加氯機，溶液擴散管。D、壓力氣體系統(tǒng)自動切換裝置1．壓力氣體系統(tǒng)為自動切換氯瓶連接件系統(tǒng)，同時截止運行的連接件系統(tǒng)。切換系統(tǒng)根據(jù)氣體跌到設(shè)定壓力時自動切換。還應(yīng)提供人工超越開關(guān)，以使切換系統(tǒng)能不取決于系統(tǒng)氣體壓力而進(jìn)行操作。2．切換裝置應(yīng)裝有適用于氯氣的壓力表用以指示示其下游的氯氣系統(tǒng)壓力。3．切換裝置應(yīng)設(shè)有指示燈，以表明那組岐管系統(tǒng)處于在線，并設(shè)有繼電器以顯示動作報警的信號，當(dāng)發(fā)生切換時進(jìn)行指示。4．自動切換系統(tǒng)反應(yīng)時間：0～100％全行程20秒或更快。E、氯瓶連接件系統(tǒng)1．每套氯瓶連接件適用于2個噸級氯瓶，其組成為：4個噸級氯瓶角閥，2個軛鉗，2個銅質(zhì)柔性連接管，2套墊圈。除柔性接管外，其它管均采用壁厚無縫鋼管。2．匯流排每套連接2個噸級氯瓶，包括連接閥(角閥)及無縫鋼管。F、氯瓶稱量電子地上衡電子地上衡由承重傳感器、變送器和遠(yuǎn)距離安裝顯示裝置等元件構(gòu)成。G、氯瓶公稱容積800L，內(nèi)徑D800，制造標(biāo)準(zhǔn)為GB5100。H、氣體減壓和截流閥氣體減壓和截流閥應(yīng)為電動操作，其型式適用于氯氣使用，減壓閥應(yīng)能在所有設(shè)計出流量和供氣壓力下保持下游壓力固定。I、安全閥所有加氯機和輔助系統(tǒng)的氯氣安全保險均采用管道敞開于大氣，管道尺寸或者保險裝置出口大小都不小于25mm，保險管路的終端離任何建筑物至少2m，并應(yīng)垂直向下，以防風(fēng)和不使蟲鳥進(jìn)入。J、氯氣中和裝置1．氯氣中和裝置包括吸收塔、堿液槽、堿液泵及電機、離心風(fēng)機及電機、全部室內(nèi)工藝管道、室內(nèi)外尾氣排放管道、電氣控制柜，以及風(fēng)管上的風(fēng)壓計和堿泵出堿管上的過濾器。2．氯氣中和裝置應(yīng)能在加氯間內(nèi)發(fā)生漏氯事故時根據(jù)漏氯報警儀的信號自動啟動，將泄漏到室內(nèi)的氯氣吸入到氯吸收裝置內(nèi)，與裝置內(nèi)的堿液進(jìn)行中和反應(yīng)。3．氯吸收裝置應(yīng)能具有高的吸收效率，經(jīng)中和后的尾氣排放量應(yīng)符合GB標(biāo)準(zhǔn)。裝置中應(yīng)有良好的除霧裝置，能將尾氣中的堿液霧珠充分除掉，不污染環(huán)境。4．氯吸收裝置中風(fēng)機的抽風(fēng)量應(yīng)足夠大，風(fēng)機啟動時應(yīng)使加氯間內(nèi)形成負(fù)壓，COM不向室外漏氯。裝置中堿液的吸收容量應(yīng)為額定容量的2倍，以保證有足夠的吸收能力。5．整套裝置應(yīng)具有好的耐腐蝕性。K、膨脹室1．為了保證供氯管路的安全，在供氯管路上應(yīng)配置膨脹室。當(dāng)管路中壓力達(dá)到一定值時，防爆膜片破裂，液氯放泄到膨脹室中，從而保護(hù)壓力管道，并發(fā)出報警信號。2．每個系統(tǒng)應(yīng)包括防爆膜片、膨脹室、壓力開關(guān)。GB1222790 閥門球墨鑄鐵技術(shù)條件GB1222590 閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB1222090 閥門標(biāo)志GB1222190 法蘭閥門結(jié)構(gòu)長度GB1222290 驅(qū)動裝置的連接GB1225290 閥門供貨要求GB1220 不銹鋼棒GB/T1392792 通用閥門壓力試驗GB5023198 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范1)閘閥在安裝時，應(yīng)根據(jù)鋼管的實際中心確定，閥體法蘭中心與鋼管管中心的允差不應(yīng)超過5mm。2)。.3)閥體試驗，保持10分鐘，不得發(fā)生漏水，任一部分均不得有任何永久性變形。4).閥座試驗將閥板完全關(guān)閉，在閥門的各一側(cè)按工作壓力維持5分鐘，閥密封裝置的下游泄漏量不大于GB/T1392792的規(guī)定。5)我公司一定應(yīng)證明閘閥在承受最大壓力差時仍能滿意地啟閉。測試中，萬一泄漏量超過限度，進(jìn)行必要的調(diào)正，直到泄漏量符合要求為止。，應(yīng)對閥進(jìn)行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標(biāo)志與使用情況（水流方向）是否相符。，一般不小于300mm。，其開、關(guān)是否到位。可用電動或手動觀察。，應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為2~4牙。，負(fù)責(zé)配置所有合適的螺栓、螺母、墊圈和密封墊片等連接件或緊固件。，并以此作為安裝的驗收依據(jù)。閥門安裝首先核對閥門型號、規(guī)格應(yīng)正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部位連接螺栓無松動，指示正確。安裝前清除閥門的封閉物和其它雜物。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對稱管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸均勻擰緊。電動蝶閥的傳動齒輪無銹蝕和裂紋，傳動部分和電氣部分靈活好用。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一至。本工程的安裝范圍為：低壓配電系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)的安裝、室外路燈、調(diào)試、試運行。配合土建預(yù)留預(yù)埋→高、低壓開關(guān)柜安裝→動力、照明配電箱安裝→橋架、纜溝支架安裝→電氣配管→電纜電線敷設(shè)→接地系統(tǒng)安裝→系統(tǒng)檢查接線→系統(tǒng)調(diào)試（1）預(yù)留預(yù)埋1）施工班組在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，及時進(jìn)入現(xiàn)場配合土建施工，以防漏留少埋。2）套管的預(yù)埋，鋼管要作防腐處理后埋入土中。管口須打嗽叭口。對電源電纜穿越建筑物及穿越道路的部分要及時預(yù)埋，對穿越外墻體的部位需作止水圈，在內(nèi)墻體的要設(shè)穿墻套管。3）防雷接地的預(yù)埋應(yīng)密切配合土建進(jìn)度，根據(jù)設(shè)計要求及時預(yù)埋，預(yù)埋質(zhì)量符合規(guī)范要求。4）在預(yù)埋管結(jié)束后，及時把管口密封好，防止土建施工時砼、石子等雜物從管口進(jìn)入。所有墻、樓板的電氣開孔施工完畢后應(yīng)做防火封堵。5）預(yù)留預(yù)埋時認(rèn)真做好隱蔽工程記錄和驗收工作。（2）低壓配電柜安裝設(shè)備到貨后，應(yīng)認(rèn)真核對其型號、規(guī)格等技術(shù)參數(shù)。查看隨機技術(shù)文件是否齊全，表面有無碰壞、擦傷，柜內(nèi)外的電氣元件應(yīng)齊全、完好無損，與甲方、監(jiān)理共同作好開箱記錄，并注明電氣性能待設(shè)備調(diào)試后確認(rèn)。制安基礎(chǔ)槽鋼，采用[10槽鋼安裝。槽鋼制作成框狀，電焊焊接在預(yù)埋鐵件上，并接地可靠，基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差不直度小于1/1000，全長小于5mm，水平度小于1/1000，全長小于5mm。設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行復(fù)核，檢查其水平度、不直度是否符合規(guī)定要求，做好復(fù)核記錄?；A(chǔ)槽鋼和支架制作安裝，在制作時必須除銹防腐，并調(diào)平調(diào)直后，才能制作安裝，制作時要采用機械切割，焊縫處用磨光機磨平。低壓開關(guān)柜安裝時，在距柜頂和柜底各200mm處繃兩根基準(zhǔn)線，精確調(diào)整一面柜，再逐個調(diào)整其余柜，調(diào)整至柜面一致，排列整齊。其水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm，行列盤小于5mm；盤面偏差相鄰兩盤邊小于1mm，行列盤面小于5mm；柜與柜之間無縫隙，最大不得超過2mm。如柜本身超差，應(yīng)作好記錄，并與業(yè)主聯(lián)系，經(jīng)業(yè)主驗證、簽字認(rèn)可后請廠家處理，采用鍍鋅螺栓把柜和基礎(chǔ)可靠連接，所有柜、箱等電氣設(shè)備的金屬外殼、保護(hù)管和金屬支架與接地裝置構(gòu)成良好的電氣通路。（3）電纜橋架、纜溝支架安裝1）此工作按施工圖及供貨廠家的安裝資料或國標(biāo)《電纜橋架安裝》88D169進(jìn)行施工。2）支架安裝，安裝高度和坐標(biāo)按施工圖進(jìn)行確定。3）支架在制作安裝時，必須除銹防腐，并調(diào)平調(diào)直，采用機械切割。4）支架安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，支架距離一致，固定牢固，水平或垂直允許偏差為其長度的2/1000，且全長允許偏差為20mm。5）橋架須用螺栓及搭接連接片連接固定時，采用平滑的半圓頭鍍鋅螺栓，螺母朝外，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體并與接地系統(tǒng)連接。（4）電氣保護(hù)管敷設(shè)1）本工程配管采用水煤氣鋼管或PVC管。一般電力、照明干線、及插座回路穿水煤氣管，照明回路、電話線路采用PVC管。2）鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)無毛刺，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象。3）依據(jù)施工圖途徑和位置，盡量減少彎曲和交叉，沿墻、地、樓板暗敷設(shè)。進(jìn)入箱內(nèi)的管路排列整齊，管口高度一致，進(jìn)入箱盒時，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，并有絲扣，管口堵塞防止進(jìn)入雜物，管路超過標(biāo)準(zhǔn)長度應(yīng)設(shè)中間接線盒。4）暗敷鋼管采用套管連接，管與管的對口處位于套管的中心。套管采用焊接連接，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。5）鋼管暗敷設(shè)時，電線保護(hù)管宜沿最近路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入建筑保護(hù)管與建筑物表面距離不應(yīng)小于15mm。開關(guān)盒、接線盒、插座盒埋入位置、標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，埋入深度要考慮裝飾面。動力配管時，工藝設(shè)備的電纜入口一定要測量正確，在土建做水磨石地坪前必須與甲方現(xiàn)場代表共同確定，應(yīng)要高重視。6）保護(hù)管與箱、接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等連接須用鎖緊螺栓鎖緊，其管口須加裝護(hù)口。7）PVC管，采用插入式連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密。8）在配管時，必須按照設(shè)計圖紙及相關(guān)專業(yè)圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，盡能一次配置到位，其標(biāo)高、坐標(biāo)必須精確（5）母線槽安裝1）對設(shè)備、材料的要求母線應(yīng)有出廠合格證和安裝技術(shù)文件，安裝技術(shù)文件應(yīng)包括母線的額定電壓、額定容量、試驗報告等技術(shù)數(shù)據(jù)。制作支架的各種型鋼、卡件應(yīng)經(jīng)過防腐處理，且應(yīng)符合設(shè)計要求；膨脹螺栓、栓、螺母、墊片、彈簧墊圈應(yīng)是鍍鋅制品。其它材料，如防銹漆、面漆、電焊條應(yīng)有出廠合格證。2）安裝工藝工藝流程：設(shè)備開箱清點檢查→支架制作及安裝→母線安裝→試運行驗收（