【正文】 檢查井及雨水井的施工應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)須同時(shí)澆筑，排水檢查井內(nèi)的流槽與井壁也須同時(shí)砌筑，表面采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下游管道底部順接。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須具有生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)、材質(zhì)證明書(shū)、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門(mén)要求的證明資料。、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料與管體防腐層相同。管道充滿水放置48小時(shí)，用電動(dòng)試壓泵加壓達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格，隨后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（箭頭指示的方向）與介質(zhì)流向一致。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。：引弧時(shí)提前5～8s送氬氣，氬氣流量不能過(guò)大，以焊縫表面呈現(xiàn)銀白、金黃色為宜。多層焊時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30o角。同時(shí)在溝槽基礎(chǔ)上做好一個(gè)凹口，保證吊裝帶抽出，而不損傷涂層。開(kāi)挖與管線敷設(shè)速度緊密配合。碳鋼管道和管件在安裝前要做好防腐處理,防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上,同時(shí)為了防止損壞管子外面的土層,。、預(yù)埋本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋剛性防水套管、進(jìn)水泵房至沉沙池、配水井至最終沉淀池的穿池底板的預(yù)埋管及其它穿構(gòu)筑物底板的預(yù)埋管等，此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，并隱蔽驗(yàn)收。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級(jí)、制造廠名稱、產(chǎn)品批號(hào)等標(biāo)記。4）管道焊接質(zhì)量要求高，焊接前必須做好焊工培訓(xùn)工作。主要為廠區(qū)給水管、雨水管、排水管、雨水井、檢查井等。調(diào)節(jié)回路先檢查確定控制模塊和執(zhí)行器的正負(fù)作用，再在系統(tǒng)信號(hào)端輸入模擬信號(hào)，在顯示器上檢查其基本誤差，手動(dòng)時(shí)輸出保持值特性和PID動(dòng)作和手動(dòng)、自動(dòng)雙向切換性能。敷設(shè)好的電纜兩端上好標(biāo)志牌，端口臨時(shí)用膠帶封扎好。電纜保護(hù)管采用螺紋連接，螺紋有效嚙合部分在６扣以上，螺紋處要清理干凈，并涂上防銹導(dǎo)電脂。PH分析儀、余氯分析儀等的取樣管按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求安裝，儀表支架安裝前要除銹刷漆，鋼管支架兩端封死，安裝要牢固可靠。流量取源部件安裝時(shí)先檢查管道前后直管段長(zhǎng)度是否符合技術(shù)要求，直管段內(nèi)表面清潔、光滑、無(wú)凹凸坑，窨進(jìn)井內(nèi)無(wú)積水。聯(lián)鎖回路根據(jù)邏輯排列圖在節(jié)點(diǎn)處加入開(kāi)關(guān)信號(hào)或規(guī)定的聯(lián)鎖值，檢查系統(tǒng)是否按工藝要求動(dòng)作，動(dòng)作是否迅速可靠。PLC系統(tǒng)接地分三類：一類為信號(hào)接地，即系統(tǒng)信號(hào)公用端的接地；二是保護(hù)接地，即機(jī)柜外殼等正常情況下不帶電的部分的接地；三是屏蔽接地，即電纜屏蔽層的抗干擾接地。盤(pán)柜搬運(yùn)搬運(yùn)時(shí)要注意對(duì)地板的保護(hù)，就位后要調(diào)整盤(pán)柜的垂直度、盤(pán)面筑龍網(wǎng)平直度、盤(pán)頂水平度和盤(pán)柜間隙，盤(pán)柜按產(chǎn)品手冊(cè)的要求固定好。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)控制站也是一個(gè)獨(dú)立的工作系統(tǒng)，操作員面板能顯示制作信息、出錯(cuò)信息、報(bào)警信息、過(guò)程變量、設(shè)備狀態(tài)和歷史數(shù)據(jù)等，其自動(dòng)控制也可以切換到手動(dòng)操作。2）低壓系統(tǒng)調(diào)試；；；；、繼電器、互感器二次繞組的交流耐壓試驗(yàn)。（8）接地系統(tǒng)安裝1）本接地系統(tǒng)為電氣工作接地，其接地電阻應(yīng)小于10Ω，如實(shí)測(cè)達(dá)不到此值，增加接地極。其它材料，如防銹漆、面漆、電焊條應(yīng)有出廠合格證。套管采用焊接連接，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。4）支架安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，支架距離一致，固定牢固，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2/1000，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm。設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行復(fù)核，檢查其水平度、不直度是否符合規(guī)定要求，做好復(fù)核記錄。3）防雷接地的預(yù)埋應(yīng)密切配合土建進(jìn)度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及時(shí)預(yù)埋，預(yù)埋質(zhì)量符合規(guī)范要求。電動(dòng)蝶閥的傳動(dòng)齒輪無(wú)銹蝕和裂紋，傳動(dòng)部分和電氣部分靈活好用。，其開(kāi)、關(guān)是否到位。GB1222790 閥門(mén)球墨鑄鐵技術(shù)條件GB1222590 閥門(mén)銅合金鑄件技術(shù)條件GB1222090 閥門(mén)標(biāo)志GB1222190 法蘭閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB1222290 驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB1225290 閥門(mén)供貨要求GB1220 不銹鋼棒GB/T1392792 通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)GB5023198 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范1)閘閥在安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼管的實(shí)際中心確定，閥體法蘭中心與鋼管管中心的允差不應(yīng)超過(guò)5mm。3．氯吸收裝置應(yīng)能具有高的吸收效率，經(jīng)中和后的尾氣排放量應(yīng)符合GB標(biāo)準(zhǔn)。除柔性接管外，其它管均采用壁厚無(wú)縫鋼管。4．應(yīng)滿足在背壓5米時(shí)水射器能正常投加，每臺(tái)水射器包括水射器、彈簧膜片、止回閥和球形止回閥，帶排污功能，防止水倒流至加氯機(jī)，溶液擴(kuò)散管。：～％(可調(diào))；復(fù)合環(huán)控制，～％(可調(diào))。堰板安裝要求其均布溢流口的相對(duì)標(biāo)高誤差在177。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須達(dá)到下列要求：A、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間無(wú)摩擦聲音；B、徑向振幅按下表規(guī)定執(zhí)行：轉(zhuǎn)速rpm≤375375—500500—600600—750750—10001000—14501450—3000≥3000振幅mmC、軸承溫度、油路的運(yùn)轉(zhuǎn)要求如下：項(xiàng)目檢查結(jié)果油路和水路無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象軸承溫度滑動(dòng)軸承：最高溫升350C,最高溫度700C滾動(dòng)軸承：最高溫升400C,最高溫度800C(1)鑄鐵閘門(mén)安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。并進(jìn)行找正找平；D、泵體找平合格后再進(jìn)行泵殼的調(diào)整，最后進(jìn)行二次灌漿；E、齒輪箱的安裝以泵體為基準(zhǔn)，以靠背輪的找同軸度定位齒輪箱。當(dāng)泵體安裝結(jié)束后，進(jìn)行潛水泵性能試驗(yàn)，要求泵體連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象。2mm；D；E、污泥泵、加藥泵、沖洗水泵等安裝精度要求同相應(yīng)泵類安裝要求。試運(yùn)行時(shí)首先進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)要求同通用設(shè)備安裝方法中的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。砂水分離器安裝，由驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋體、下軸承座、砂水分離容器及耐磨襯圈等部件組成。工作橋的兩端安裝有四個(gè)行走式鑄鋼滾輪，并沿著與滾輪相配套的鋼制軌道運(yùn)行。若無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)的載體重量為起重機(jī)最大提升量的110%。起重機(jī)就位后，安裝其附件，并接好電源，以便試車(chē)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止電火花及飛濺物引起的火花產(chǎn)生。⑷在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的砼時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移，必要時(shí)采取加固措施。5與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)177。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm。⑵細(xì)長(zhǎng)或薄壁的設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧苑乐乖O(shè)備產(chǎn)生永久變形。本工程中設(shè)備數(shù)量較多，為了提高現(xiàn)場(chǎng)工作效率，也由于本工程中設(shè)備重量不特別大，因此采用汽車(chē)吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，我們計(jì)劃在設(shè)備安裝階段現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)駐一臺(tái)20T汽車(chē)吊直至設(shè)備安裝工程結(jié)束，對(duì)于比較重大設(shè)備需用大型吊機(jī)時(shí)在根據(jù)具體情況及使用實(shí)際時(shí)間調(diào)配進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目主要管理人員簡(jiǎn)歷見(jiàn)附件“主要人員表”。：創(chuàng)邢臺(tái)市標(biāo)化施工現(xiàn)場(chǎng)，做到文明施工。（4）接地系統(tǒng)（工作接地、重復(fù)接地、儀表接地）以接地裝置連接板為界，連接板及室內(nèi)接地（包括但不限于：設(shè)備接地，電纜溝內(nèi)電纜支架接地，橋架接地）。污水廠出水須滿足中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB189182002）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的B標(biāo)準(zhǔn)要求和中水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)按《城市污水再生利用雜用水水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)（GB/T189202002）執(zhí)行。本工程為8400m3/d礦井水回用處理、1300m3/d生活污水達(dá)標(biāo)排放處理、100m3/d醫(yī)院污水預(yù)處理系統(tǒng)。、電纜安裝、調(diào)試及驗(yàn)收（1）所有機(jī)電設(shè)備的安裝、連接、調(diào)試、驗(yàn)收。：本工程計(jì)劃在50天內(nèi)完成全部安裝任務(wù)，具體開(kāi)工時(shí)間以總監(jiān)理工程師簽署的開(kāi)工令為準(zhǔn)。項(xiàng)目部主要管理人員和工程技術(shù)人員均選擇具有510年以上本專業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任，同時(shí)在全公司范圍內(nèi)選派一些曾經(jīng)參加污水處理工程建設(shè)的管理人員和技術(shù)尖子，充實(shí)到本工程建設(shè)中。（1） 設(shè)備安裝工藝流程 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備 設(shè)備卸車(chē)與保管 基礎(chǔ)檢驗(yàn) 二次搬運(yùn) 設(shè)備本體就位 找正找平 傳動(dòng)部分調(diào)校 精度復(fù)查與二次灌漿 單機(jī)試運(yùn)行 附屬設(shè)備安裝 聯(lián)動(dòng)試車(chē) （2）設(shè)備安裝基本程序設(shè)備安裝應(yīng)按照先上后下，先內(nèi)后外，先平臺(tái)后地面，先起重設(shè)備后地面設(shè)備，先重大后輕小，先精密后一般，先難后易的程序進(jìn)行，再結(jié)合具體情況合理安排。⑴設(shè)備采用吊起法裝卸時(shí)，應(yīng)按設(shè)備吊裝有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)；⑵圓柱形設(shè)備采用滾動(dòng)法裝卸時(shí)，應(yīng)考慮其強(qiáng)度及剛度，并根據(jù)其直徑、長(zhǎng)度、壁厚、重量等條件搭設(shè)枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應(yīng)有足夠?qū)挾?，并和設(shè)備內(nèi)部有圈環(huán)的位置對(duì)正，以免損傷設(shè)備。本工程中設(shè)備安裝就位方式有兩種，靜設(shè)備及部分小設(shè)備只需按設(shè)計(jì)位置擺放到相應(yīng)的位置即可，此部分設(shè)備就位后要做好成品保護(hù)工作；動(dòng)設(shè)備及較大靜設(shè)備則需利用地腳螺栓灌漿后固定。放置螺栓時(shí)應(yīng)垂直，地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓的任一部位離孔壁距離不得小于15mm，當(dāng)一次灌漿結(jié)束，擰緊地腳螺栓螺母，～3個(gè)螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好；⑵擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻；⑶在鋼架上設(shè)備的地腳螺栓，主要是定位、放線，當(dāng)放線結(jié)束后，進(jìn)行相應(yīng)的開(kāi)孔，一般采用磁力電鉆進(jìn)行開(kāi)孔，禁止氣割；⑷預(yù)埋于基礎(chǔ)中的地腳螺栓，在基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)核對(duì)無(wú)誤后，即可按上述步驟進(jìn)行設(shè)備安裝。⑴地腳螺栓孔的灌漿工作，必須在設(shè)備的初步找平、找正后進(jìn)行，二次灌漿工作，一般要在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟是：先無(wú)負(fù)荷，后負(fù)荷；先部件后組件，再進(jìn)行單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，最后配合業(yè)主、監(jiān)理完成全廠設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車(chē)。起吊就位：起重機(jī)組裝，測(cè)量完畢并符合要求后，便可以將小車(chē)安裝在大梁上，同時(shí)須牢靠捆扎。3）靜負(fù)荷載試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體起吊到距地面100mm的高度保持10min，檢查軌道的強(qiáng)度和剛度。（4）管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。(1)閘門(mén)安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。，如何保證其傾斜度偏差要求，是格柵安裝的關(guān)鍵傳動(dòng)軸及齒輪安裝完畢，應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)軸及傳動(dòng)輪的平行度及同軸度在技術(shù)文件要求的偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動(dòng)鏈的松緊度，防止單機(jī)試車(chē)時(shí)，格柵跑偏或脫軌。試運(yùn)行時(shí)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常嚙合雜音。D、安裝控制箱并進(jìn)行接線。：A、機(jī)架縱橫中心線位置偏差為177。：A、立式曝氣機(jī)安裝允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差水平度徑向跳動(dòng)上下跳動(dòng)機(jī)座1/1000葉片與上下罩進(jìn)水圈15導(dǎo)流錐頸48整體3648B、水平式曝氣機(jī)安裝允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）水平度前后偏移同軸度兩端軸承支座5/10005/1000兩端軸承中心與減速機(jī)出軸中心同心線5/1000安裝在集水井中的潛水離心泵通過(guò)雙導(dǎo)桿裝置下降到井中就位，通過(guò)滑動(dòng)連接板將泵出水口自動(dòng)與出水彎管連接。A、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求；B、開(kāi)車(chē)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，必須達(dá)到如下表所列的要求：項(xiàng) 目檢查結(jié)果各法蘭連接處無(wú)滲漏，螺栓無(wú)松動(dòng)填料函壓蓋處松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度不應(yīng)過(guò)高電動(dòng)機(jī)電流值不超過(guò)額定值運(yùn)轉(zhuǎn)狀況無(wú)異常聲音，平穩(wěn)，無(wú)較大振動(dòng)軸承溫度滾動(dòng)軸承700C,滑動(dòng)軸承600C,運(yùn)轉(zhuǎn)溫升350C、內(nèi)嚙合密閉式，主要由壓出室、轉(zhuǎn)子、定子、吸入室、萬(wàn)向節(jié)、中間軸、輸入軸、軸封等組成，重約23t。：項(xiàng)目允許偏差水平度mm/m軸向間隙mm機(jī)身縱向、橫向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子同機(jī)殼符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定設(shè)備安裝結(jié)束經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量符合規(guī)定要求后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。10mm。A、加氯機(jī)：柜式、真空型式、電動(dòng)操作、按流量和余氯自動(dòng)控制加氯量，并容易接近。C．水射器1．水射器為內(nèi)襯塑料或橡膠的鑄鐵可調(diào)喉管水射器，安裝在投加點(diǎn)，投加系統(tǒng)為負(fù)壓投加。3．切換裝置應(yīng)設(shè)有指示燈，以表明那組岐管系統(tǒng)處于在線，并設(shè)有繼電器以顯示動(dòng)作報(bào)警的信號(hào)，當(dāng)發(fā)生切換時(shí)進(jìn)行指示。I、安全閥所有加氯機(jī)和輔助系統(tǒng)的氯氣安全保險(xiǎn)均采用管道敞開(kāi)于大氣，管道尺寸或者保險(xiǎn)裝置出口大小都不小于25mm，保險(xiǎn)管路的終端離任何建筑物至少2m，并應(yīng)垂直向下，以防風(fēng)和不使蟲(chóng)鳥(niǎo)進(jìn)入。K、膨脹室1．為了保證供氯管路的安全，在供氯管路上應(yīng)配置膨脹室。測(cè)試中，萬(wàn)一泄漏量超過(guò)限度，進(jìn)行必要的調(diào)正，直到泄漏量符合要求為止。閥門(mén)安裝首先核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格應(yīng)正確，外觀無(wú)缺陷，開(kāi)關(guān)靈活，各部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)，指示正確。2）套管的預(yù)埋，鋼管要作防腐處理后埋入土中。查看隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全，表面有無(wú)碰壞、擦傷，柜內(nèi)外的電氣元件應(yīng)齊全、完好無(wú)損，與甲方、監(jiān)理共同作好開(kāi)箱記錄，并注明電氣性能待設(shè)備調(diào)試后確認(rèn)。（3）電纜橋架、纜溝支架安裝1）此工作按施工圖及供貨廠家的安裝資料或國(guó)標(biāo)《電纜橋架安裝》88D169進(jìn)行施工。3）依據(jù)施工圖途徑和位置，盡量減少?gòu)澢徒徊?，沿墻、地、樓板暗敷設(shè)。7）PVC管，采用插入式連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密。5）電纜敷設(shè)時(shí)，用力均勻，不得出現(xiàn)扭結(jié)、壓