【正文】 銹漆等。⑶二次灌漿層的高度一般為30～70mm。⑷在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的砼時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移，必要時(shí)采取加固措施。⑸二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。⑹地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石砼為宜，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)砼的強(qiáng)度高出一等級。附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備或設(shè)計(jì)技術(shù)文件及規(guī)范要求進(jìn)行安裝，附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無異物，油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門等油所流經(jīng)的附屬設(shè)備和部件內(nèi)不允許有鐵銹、灰渣、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。（1）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，一般應(yīng)具備以下幾個(gè)條件：A、主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄；B、二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束；C、保溫及防腐等工作已基本結(jié)束；D、與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設(shè)備本身的需求。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟是：先無負(fù)荷，后負(fù)荷；先部件后組件，再進(jìn)行單臺設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)；先單機(jī)后聯(lián)動，最后配合業(yè)主、監(jiān)理完成全廠設(shè)備聯(lián)動試車。設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷大小及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范及業(yè)主提供的技術(shù)資料進(jìn)行。A設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵一般以水為介質(zhì)，壓縮機(jī)一般以空氣為介質(zhì)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止電火花及飛濺物引起的火花產(chǎn)生。B設(shè)備在啟動前必須符合下列要求：（A）設(shè)備的電氣、儀表控制及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施動作應(yīng)靈敏可靠；（B）排氣或排污完畢；（C）有壓力油系統(tǒng)供油的設(shè)備，各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用其它形式供油的設(shè)備，供油狀況應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；（D）在高溫或低溫條件下工作的設(shè)備，啟動前必須按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷；C試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目：（A）有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；（B）軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定，若無特殊規(guī)定，滾動軸承的溫升不應(yīng)超過40度，其最高溫度一般不應(yīng)超過75度，滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35度其最高溫度一般不應(yīng)超過65度；（C）檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。D試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)立即作好以下工作（A）斷開電源及動力源；（B）消除壓力及負(fù)荷等（包括放水、放氣等）；（C）檢查并復(fù)緊設(shè)備上各緊固部分；（D）裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)前拆卸的或以前未裝的部件；（E）清理現(xiàn)場；（F）整理試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)記錄。（1）起重機(jī)或電動葫蘆安裝組裝起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)。測量起重機(jī)主梁上拱度（采用鋼絲、水準(zhǔn)儀測量）。起吊就位：起重機(jī)組裝，測量完畢并符合要求后，便可以將小車安裝在大梁上，同時(shí)須牢靠捆扎。利用建筑物，在起重機(jī)兩端掛設(shè)倒鏈，或者在起重機(jī)兩端設(shè)立臨時(shí)桅桿，使起重機(jī)吊裝就位。吊裝過程中，先吊起起重機(jī)一端，高度超過軌道，再讓另一端吊上去，然后平穩(wěn)地將起重機(jī)放于軌道上。起重機(jī)就位后，安裝其附件，并接好電源，以便試車。（3）電動葫蘆試運(yùn)轉(zhuǎn)電動葫蘆試運(yùn)轉(zhuǎn)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)步驟，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在上一步驟合格后，再進(jìn)行下一步驟。試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和規(guī)范要求。1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：電動葫蘆安裝完畢后應(yīng)對其各機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，以確保符合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。2）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：在空負(fù)荷狀態(tài)下檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。3）靜負(fù)荷載試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體起吊到距地面100mm的高度保持10min，檢查軌道的強(qiáng)度和剛度。試驗(yàn)負(fù)載重量須是起重機(jī)最大起吊能力的125%。4）動負(fù)荷試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體提升，放下和移動幾次來檢查起重機(jī)的各個(gè)部件的運(yùn)行情況。動負(fù)荷試驗(yàn)的載體重量為起重機(jī)最大提升量的110%。5）試驗(yàn)合格后，會同當(dāng)業(yè)主、監(jiān)理單位辦理驗(yàn)收移交手續(xù)。（1）整體安裝的泵，（2）驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩串聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范的規(guī)定。填料壓入應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，并保證盤動轉(zhuǎn)子靈活。（3）吸入、輸出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。（4）管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（5）管道與泵連接后，復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于管道連接引起偏差時(shí)，須調(diào)整管道。（6）潤滑、密封、冷卻等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈，保持暢通。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。（7）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用介質(zhì)須符合設(shè)計(jì)要求。（8）離心泵啟動時(shí)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不超過3分鐘，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積不小于泵入口截面積的兩倍。(1)閘門安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。認(rèn)真檢查有無損傷，手動是否靈活可靠，開啟無卡塞現(xiàn)象。(2)閘門安裝允許偏差必須符合隨機(jī)文件的規(guī)定。若無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。，用塞尺檢查；；；177。10mm。閘門安裝就位吊裝的選擇，應(yīng)避免碰彎閥桿，損傷密封面，可作三角架來吊裝。，現(xiàn)場進(jìn)行組裝，其安裝順序?yàn)椋篈、格柵導(dǎo)軌現(xiàn)場組對安裝；B、分片組裝階梯式格柵片；C、組裝、調(diào)整傳動齒輪及傳動鏈；D、安裝電動機(jī)。，如何保證其傾斜度偏差要求，是格柵安裝的關(guān)鍵傳動軸及齒輪安裝完畢，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度在技術(shù)文件要求的偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機(jī)試車時(shí)，格柵跑偏或脫軌。項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng)目平面位置偏差標(biāo)高偏差安安裝要求格柵安裝后位置與設(shè)計(jì)要求≤20≤30格柵安裝在混凝土支架連接牢固，墊塊數(shù)3格柵安裝在工字鋼支架5兩工字鋼平行度2mm，焊接牢固B、機(jī)械格柵安裝允許偏差如下：序號項(xiàng)目允許偏差1軌道實(shí)際中心線與安裝基線的重合度≤3mm2軌距177。2mm3軌道縱向傾斜度1/10004兩根軌道的相對標(biāo)高≤5mm5軌道與格柵片平面的平行度C、格柵安裝允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng)目錯(cuò)落偏差(mm)中心線平行度水平度不直度平行度（mm）格柵與格柵井1/1000格柵與柵片組合4機(jī)架1/1000導(dǎo)軌兩導(dǎo)軌間≤3導(dǎo)軌與柵片組合≤3項(xiàng) 目檢查結(jié)果左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動作同步動作，齒耙運(yùn)行時(shí)水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與差動機(jī)構(gòu)動作協(xié)調(diào)齒耙與格柵井嚙合時(shí)齒耙與格柵片間隙均勻，齒耙與格柵水平，不得碰撞各限位開關(guān)動作及時(shí)，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象滾輪與導(dǎo)向滑槽兩側(cè)滾輪同時(shí)滾動，至少保持2只滾輪在滾動機(jī)械格柵的進(jìn)退機(jī)構(gòu)應(yīng)與齒耙動作協(xié)調(diào)鋼絲繩在繩輪中位置正確不得有纏繞跳槽現(xiàn)象鏈輪主、從動輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的2/1000試運(yùn)行用手動或自動操作，全程動作各五次，動作準(zhǔn)確無誤，無抖動、卡阻現(xiàn)象泵吸式移動橋式吸砂機(jī)，橋面鋪設(shè)有鍍鋅柵條平臺及扶梯、欄桿并裝有支承驅(qū)動裝置、液下砂泵電機(jī)安裝平臺等。工作橋的兩端安裝有四個(gè)行走式鑄鋼滾輪，并沿著與滾輪相配套的鋼制軌道運(yùn)行。A、先就地組裝工作橋本體，同時(shí)鋪設(shè)工作橋兩端滾輪軌道；B、將組裝好的工作橋本體吊裝就位，并固定、找平、找正；C、依次組裝泵吸裝置（潛水砂泵和吸砂管）、前端清掃刮板支架、清掃刮板、欄桿、走平臺，中心垂直電動機(jī)等；D、最后安裝其它隨機(jī)附件及戶外型控制箱進(jìn)行配電和操縱控制；A、軌道實(shí)際中心線對池壁實(shí)際中心線的位置偏差不大于10mm，對安裝基準(zhǔn)線的位置偏差不應(yīng)大于5mm；B、工作橋跨度允許偏差177。6mm；C、驅(qū)動裝置與行走端梁間的驅(qū)動長軸水平度允許偏差為2mm，撓度不超過L/1000；D、工作橋最大撓度不超過池跨度的1/1000。首先進(jìn)行電動機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)要求同通用設(shè)備安裝方法中的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。然后將電動機(jī)與驅(qū)動裝置聯(lián)接進(jìn)行整個(gè)刮泥機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音。試運(yùn)行時(shí)間不得小于2h，帶負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，其轉(zhuǎn)速、功率應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。吸砂泵的運(yùn)行還應(yīng)符合泵類設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。砂水分離器安裝，由驅(qū)動裝置、螺旋體、下軸承座、砂水分離容器及耐磨襯圈等部件組成。螺旋體葉片采用高強(qiáng)度合金鋼材料焊接制造，帶不銹鋼殼體及墊，上軸頭通過聯(lián)軸器與驅(qū)動裝置相聯(lián)，下軸頭插入軸承座。砂水分離容器采用不銹鋼材料焊接制作，隨機(jī)配置戶外型控制箱一臺。砂水分離器與泵吸式除砂機(jī)聯(lián)動控制，同時(shí)開停。A、安裝砂水分離容器；B、安裝下軸承座與螺旋體；C、安裝驅(qū)動裝置。D、安裝控制箱并進(jìn)行接線。本工程砂水分離器系與泵吸式除砂機(jī)一起安裝組成一體并同時(shí)運(yùn)行，安裝時(shí)要求其安裝標(biāo)高誤差不大于5mm，分離器中心位置偏差不大于3mm。螺旋體系傾斜安裝，其傾斜角度可由自制的角度儀器控制，也可按設(shè)計(jì)規(guī)定的角度制作一個(gè)三角形支架倒扣在砂水分離器外壁，在利用水平儀調(diào)整到位即可。試運(yùn)行時(shí)首先進(jìn)行電動機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)要求同通用設(shè)備安裝方法中的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。然后將電動機(jī)與驅(qū)動裝置聯(lián)接進(jìn)行整個(gè)提砂系統(tǒng)試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音。試運(yùn)行時(shí)間不得小于2h，帶負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，其轉(zhuǎn)速、功率應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。A、安裝機(jī)架；B、安裝主驅(qū)動裝置及脫水格柵；C、安裝調(diào)整濃縮濾帶漲緊裝置及導(dǎo)向輥、壓輥；D、安裝配套設(shè)備如加藥泵、進(jìn)泥泵、沖洗水泵等；E、安裝氣動裝置及電動控制柜，配管配線。：A、機(jī)架縱橫中心線位置偏差為177。2mm，標(biāo)高偏差177。5mm，縱橫向水平度公差為1/1000；B；C、導(dǎo)向輥、壓輥橫向中心線至主軸承座橫向中心線距離極限偏差為177。2mm；D；E、污泥泵、加藥泵、沖洗水泵等安裝精度要求同相應(yīng)泵類安裝要求。先檢測各處安裝精度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，同時(shí)進(jìn)行電氣儀表調(diào)試合格后，進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將各泵類設(shè)備單獨(dú)進(jìn)行試運(yùn)行，合格后再進(jìn)行整個(gè)機(jī)組的聯(lián)合試車。一般無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，提升機(jī)構(gòu)往復(fù)實(shí)驗(yàn)5次；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先用清水運(yùn)行4小時(shí)，再給帶泥污水運(yùn)轉(zhuǎn)20小時(shí)。：先接通供氣主管，管道支架采用不銹鋼支架，再安裝固定圈及碗形托盤，最后安裝各個(gè)曝氣頭。：A、立式曝氣機(jī)安裝允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差水平度徑向跳動上下跳動機(jī)座1/1000葉片與上下罩進(jìn)水圈15導(dǎo)流錐頸48整體3648B、水平式曝氣機(jī)安裝允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）水平度前后偏移同軸度兩端軸承支座5/10005/1000兩端軸承中心與減速機(jī)出軸中心同心線5/1000安裝在集水井中的潛水離心泵通過雙導(dǎo)桿裝置下降到井中就位，通過滑動連接板將泵出水口自動與出水彎管連接。因此安裝時(shí)先安裝雙導(dǎo)桿裝置，接著安裝出水彎管，再將泵體順雙導(dǎo)桿裝置下降到井中就位。泵體整個(gè)重量系靠金屬與金屬之間的接觸而緊緊壓在出水聯(lián)結(jié)彎管上。當(dāng)泵體安裝結(jié)束后，進(jìn)行潛水泵性能試驗(yàn)，要求泵體連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)無異?，F(xiàn)象。：泵座安裝→泵就位→泵導(dǎo)軌安裝。泵座安裝就位、找平找正后，將泵就位，根據(jù)泵的具體位置定出導(dǎo)軌的中心軸線。兩導(dǎo)軌的垂直度、平行度，泵底座與泵導(dǎo)軌之間的相對誤差等，是保證泵安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)加控制。A、泵體與電動機(jī)、進(jìn)出口法蘭安裝允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心線偏差mm徑向間隙mm同軸度mm/m水泵與電動機(jī)泵體出口法蘭與出水管5泵體進(jìn)口法蘭與進(jìn)水管5葉片外緣與殼體半徑方向規(guī)的40%二側(cè)間隙和規(guī)定最大值泵軸與傳動軸B、泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭聯(lián)結(jié)部件的相互聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密無隙；C、填料函與泵軸間的間隙在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入如產(chǎn)品說明書規(guī)定類型和尺寸的填料；D、油箱應(yīng)注入規(guī)定的潤滑油到規(guī)定油位。A、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求；B、開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，必須達(dá)到如下表所列的要求：項(xiàng) 目檢查結(jié)果各法蘭連接處無滲漏，螺栓無松動填料函壓蓋處松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度不應(yīng)過高電動機(jī)電流值不超過額定值運(yùn)轉(zhuǎn)狀況無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動軸承溫度滾動軸承700C,滑動軸承600C,運(yùn)轉(zhuǎn)溫升350C、內(nèi)嚙合密閉式，主要由壓出室、轉(zhuǎn)子、定子、吸入室、萬向節(jié)、中間軸、輸入軸、軸封等組成，重約23t。，后齒輪箱，最后安裝電機(jī)，安裝過程應(yīng)遵循下列原則：A、先安裝泵體底部的軸承座，嚴(yán)格按照定位尺寸找正找平后進(jìn)行二次灌漿。B、按要求安裝泵殼，找正找平后，初步進(jìn)行固定；C、待泵體底座二次灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上后開始安裝泵體，泵體采用20t吊車吊裝就位。并進(jìn)行找正找平；D、泵體找平合格后再進(jìn)行泵殼的調(diào)整，最后進(jìn)行二次灌漿；E、齒輪箱的安裝以泵體為基準(zhǔn)，以靠背輪的找同軸度定位齒輪箱。F、馬達(dá)的吊裝就位利用吊車或已安裝的單梁吊車，馬達(dá)安裝應(yīng)以滑動底座定位為基準(zhǔn)，最后調(diào)整兩傳動輪平面直線度等。G、所有附屬設(shè)備包括污泥檔板均在最后進(jìn)行安裝。A、泵體與電動機(jī)、進(jìn)出口法蘭安裝允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心線偏