【文章內(nèi)容簡介】 臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護(hù)、維修分片、分塊、分機(jī)落實到人，并鋪以必要的獎懲。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，凡上崗人員必須持有勞動部門核發(fā)的上崗證書嚴(yán)禁無證上崗。第二節(jié) 施工方案一、工程定位與軸線標(biāo)高測控（一）工程定位：根據(jù)業(yè)主提供的紅線樁或坐標(biāo)點建立建筑物的平面控制網(wǎng)，將其引測到不易破壞的區(qū)域，設(shè)立軸線控制樁，并用C20砼澆筑加以保護(hù)。（二）建筑物的主要軸線的定位及標(biāo)高：根據(jù)平面控制法，在建筑物四周一定距離處建立鋼管龍門樁，標(biāo)出建筑物各個軸線，橫管頂面標(biāo)高為+，龍門樁平行于建筑物相對應(yīng)的各邊，基礎(chǔ)軸線均以此為基準(zhǔn)。：根據(jù)業(yè)主提供的假定標(biāo)高基準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀將+?；A(chǔ)施工完畢后，將+，上部結(jié)構(gòu)標(biāo)高均以此為基準(zhǔn)點，用鋼卷尺丈量上去。，立即將縱橫軸線引測到底層柱子1米高處并用紅漆做好標(biāo)記，作為上部結(jié)構(gòu)施工放線的引測標(biāo)準(zhǔn)。：外墻裝飾，由頂而下用線墜控制粉刷面垂直度；墻面內(nèi)粉應(yīng)根據(jù)墻面垂直度、柱梁砼情況綜合考慮確定抹灰厚度后，在樓（地）面上彈出粉刷面矩形線，以此作為貼灰餅的依據(jù)；地面面層施工應(yīng)彈500mm高水平通線，頂棚水平線彈在板底向下大約100mm處。二、土方工程施工方案（一）機(jī)械挖土，在施工前應(yīng)將施工范圍內(nèi)的地上及地下障礙物清除干凈，土方應(yīng)開挖至持力層。 施工機(jī)械：選取1M179。反鏟挖掘機(jī)、自卸汽車。施工準(zhǔn)備：土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時，備有足夠的照明設(shè)施；在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志，合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。挖土順序：采用端頭挖土法，從擬建端軸線基坑端頭倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的后側(cè)裝運(yùn)土。坡度系數(shù)：1：，工作面1000mm。：（1）土方開挖從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作為一定坡勢，以利泄水。（2）挖土機(jī)沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度1/2。在開挖過程中，隨時檢查基坑壁和邊坡的狀態(tài)。（3）在機(jī)械施工挖不到的土方，配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。（4）修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50CM槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（5）在地面上基坑四周距在坑1M處，開挖排水明溝，以阻隔地表水流向基坑。（二）人工挖土方、排凈水后開始。，多余土方用人力車運(yùn)至業(yè)主指定地點堆放，統(tǒng)一外運(yùn)。：基坑、槽滲水及雨水采用在工作面外，挖200200排水溝，每間隔20m，設(shè)小集水井集中抽排。設(shè)計室內(nèi)集水井處排水，為排除在基礎(chǔ)施工期間可能的積水，在集水井墊層底部增加100MM高粗砂層，挖300300盲溝內(nèi)（填充粗砂）與室外臨時集水井連通，及時抽排積水。：基礎(chǔ)施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后進(jìn)行，施工前先清理基槽內(nèi)磚、扣件等遺留物，選用符合要求的土方，每350mm一層，分層回填，并用電動蛙式夯夯實。三、基礎(chǔ)工程施工方案（一）鋼筋與預(yù)埋件施工鋼筋現(xiàn)場加工成型。所用規(guī)格鋼筋必須具有鋼材質(zhì)保書，復(fù)試合格后才能接受用到工程上去。所用焊條必須具備合格證，并安排具有上崗證的焊工作業(yè)。施工方法按彈出的鋼筋位置線，先鋪底版下層鋼筋。再鋪上層鋼筋。鋼筋綁扎，靠近外圍兩行的相交點每點度綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋交叉點全部綁扎。擺放底版混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1M左右距離梅花型擺放。底版基礎(chǔ)梁，分段綁扎成型，安裝就位。 底版鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。采用焊接接頭時，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。上下層鋼筋斷筋位置接設(shè)計要求設(shè)置。根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變?yōu)?。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，設(shè)備方法及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。（二）模板施工底板柱、梁板模板柱、梁板模板均采用復(fù)合模木板，木楞、Φ48鋼管支撐體系。柱、梁板支撐體系整體設(shè)置，以保證在混凝土施工中模板位置不偏。所有模板均按現(xiàn)澆構(gòu)件尺寸，在現(xiàn)場加式成型；模板混凝土接觸面均用專用脫模劑，以保證砼質(zhì)量。模板操作要點每次立模選料要符合質(zhì)量要求，模板無翹曲變形，保證新模率不低于80%、承重及夾具用鋼管無彎曲與銹蝕現(xiàn)象，強(qiáng)度符合規(guī)范要求，扣件等均應(yīng)事先檢查符合要求的才能使用到工程上去。承重架上下層支柱安排在同一豎向中心線上。梁柱節(jié)點均應(yīng)先作驗收合格后方可施工其他部分，模板拼縫要嚴(yán)密、卡扣、鐵釘布置牢固到位，保證無漏漿現(xiàn)象發(fā)生。支撐及夾具嚴(yán)格按腳手設(shè)計搭設(shè)，保證構(gòu)件截面尺寸，保證不產(chǎn)生炸?，F(xiàn)象。杯芯模板作成整體式，木模應(yīng)刨光、直拼。在混凝土澆筑過程中及初凝前，指派專人將涌入芯模底部的混凝土及時清除干凈，以免造成芯模板被混凝土咬住而取不出。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止杯芯模板上浮和偏移，模板四周混凝土應(yīng)均勻澆搗。腳手板不能擱置基礎(chǔ)模板和支撐桿件上。杯芯模板的拆除應(yīng)在混凝土初凝前后進(jìn)行，可用錘輕打，撬棍松動 。：模板的施工翻樣工作全部由項目部技術(shù)員在詳細(xì)審閱施工圖紙后繪成施工平面圖及大樣圖，交作業(yè)班組施工。施工圖上應(yīng)注明梁（板）底標(biāo)高、梁斷面尺寸、樓梯及異型所有細(xì)部及立模相關(guān)尺寸。以省去操作工的現(xiàn)場計算。拆模時間：梁、板側(cè)模20℃以上24小時，20℃以下48小時，模板強(qiáng)度50%，跨中頂撐不拆，梁底模、頂撐應(yīng)達(dá)75%強(qiáng)度，中間及懸臂梁要到100%砼強(qiáng)度以上同等條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。（三）基礎(chǔ)混凝土工程施工混凝土澆搗準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈后，模板膠水潤濕，并由監(jiān)理及公司項目聯(lián)合驗收無誤，會同監(jiān)理共同隱蔽驗收簽字后，由注冊建造師簽發(fā)澆搗令，方可進(jìn)行砼澆筑?；炷翝矒v前密切注意天氣情況，盡量避免雨前澆搗。架空設(shè)置臨時性施工跑道，以免施工人員踩踏已綁扎的鋼筋和預(yù)埋件。檢查材料供應(yīng)情況，機(jī)械、工具、用具準(zhǔn)備情況和電路狀況，以確保需澆搗的混凝土量能連續(xù)完成。砼澆搗嚴(yán)格控制混凝土塌落度，保證整個工程混凝土塌落度波動范圍在20mm以內(nèi)。嚴(yán)格按設(shè)計好澆搗方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。澆灌時，要保證布料均勻，勤用人工二次搬運(yùn)，嚴(yán)禁利用震動棒驅(qū)趕灘料。設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察模板及支撐系統(tǒng)、預(yù)埋件、預(yù)留孔及鋼筋等的情況，發(fā)現(xiàn)模板有變形、移動或預(yù)留孔有堵塞時，應(yīng)立即停止?jié)补?，并及時在混凝土初凝前檢查、加固、清理，然后才能繼續(xù)進(jìn)行。砼振搗均設(shè)專人操作。嚴(yán)格按操作規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。柱、梁采用插入式振動器，振搗時要求震動器快插慢拔，插點排布均勻，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，不便均勻振實。振動器不得觸撞鋼筋、預(yù)埋件等，也不能緊靠模板振動；現(xiàn)澆有梁板采用平板式振動器，振搗時先將混凝土澆灌區(qū)劃分成若干排，依次平拉慢移振搗前進(jìn)。移動距離應(yīng)使振動器的平板能覆蓋已振搗完畢的邊緣50mm。振搗斜坡砼板時，振動器由低處逐漸向高處移動，移動速度以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液，不再下沉為準(zhǔn)。四、主體（鋼筋混凝土）工程施工方案（一）鋼筋工程及預(yù)埋件鋼筋施工管理流程圖項目工程師根據(jù)圖紙及設(shè)計交底、變更資料、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集確定施工方案公司總工批準(zhǔn)。施工方案確定根據(jù)施工圖紙及設(shè)計交底、變更等資料計算各筋種用量，確定分批進(jìn)場計劃。鋼筋用量計算材料員根據(jù)分批進(jìn)場計劃采購進(jìn)場，同時收集質(zhì)保書，按場布要求分類堆放鋼筋采購進(jìn)場鋼筋進(jìn)場同時按規(guī)范要求見證取樣送試合格后方可安排加工成型鋼筋抽樣復(fù)試鋼筋班長根據(jù)進(jìn)度要求，按設(shè)計及規(guī)范要求，安排鋼筋加工鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場安裝根據(jù)進(jìn)度要求，鋼筋班按圖紙及規(guī)范要求組織鋼筋綁扎焊接現(xiàn)場取樣對現(xiàn)場焊接的鋼筋，項目部會同監(jiān)理見證取樣送試按設(shè)計及國家規(guī)范要求，施工、質(zhì)量員自檢合格后報驗，并會同監(jiān)理檢查驗收并做好隱蔽驗收記錄鋼筋隱蔽驗收鋼筋及焊接材料所有鋼筋均按施工進(jìn)度計劃分批進(jìn)場，在現(xiàn)場加工成型。工程所用各種規(guī)格鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明及試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接不良或力學(xué)性能顯著不正常時，停止使用同時進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢查。所用焊條必須具備合格證，分規(guī)格、牌號放置在木制或鐵制支架上，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘焙處理，并安排具有上崗證的焊工作業(yè)。 鋼筋表面清潔、無損傷，油脂污染和鐵銹在使用前清除干凈。 鋼筋加工：Ⅰ級10mm以下圓盤鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，冷拉延伸率控制在4%以內(nèi)；10mm以上盤圓采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。Ⅰ級鋼筋末端加工成180176。彎鉤，平直部分的長度大于鋼筋直徑的3倍。箍筋按抗震要求彎曲成135176。彎鉤，平直部分大于10倍箍筋直徑。Ⅲ級鋼筋末端采用直接切斷，設(shè)計及規(guī)范要求作90176?；?35176。的，彎曲直徑大于鋼筋直徑的4倍，平直部分按設(shè)計。彎曲鋼筋做到形狀正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲處不得有裂紋。對已成型鋼筋分層、分施工段、分鋼筋掛牌堆放。鋼筋連接：梁中縱向受拉鋼筋的接頭、柱中縱向鋼筋接頭均采用焊接，焊接采用電渣壓力焊。梁受壓區(qū)鋼筋及板分布鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度設(shè)計上有注明的按設(shè)計尺寸；設(shè)計上沒有注明搭接長度的分部位按施工規(guī)范取定；連續(xù)梁板上層負(fù)彎矩筋搭接為30D（不少于300），位置不限梁受力筋搭接數(shù)量在同一截面500寬以內(nèi)，不大于50%。圈梁、構(gòu)造柱鋼筋除按圖紙要求配料外，同時按施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集配齊各節(jié)點抗震加筋。鋼筋電渣壓力焊接工藝流程：鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機(jī)對接頭加壓，接頭墩粗→拆除夾具，清除電渣→質(zhì)量檢驗。焊接完畢后，從每批接頭中隨機(jī)抽取三個做力學(xué)試驗，三個試件均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎安裝前，仔細(xì)核對鋼筋鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，確保與料單、料牌相符。安裝前清除模板碎木塊等雜物及垃圾。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及國家施工規(guī)范操作，分清鋼筋的受力情況，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，事先確定鋼筋穿插就位順序，確定好綁扎層次。直徑12mm 以內(nèi)的鋼筋采用斜角綁扎法，梁、基礎(chǔ)梁、柱主筋四角采用雙十字綁扎。柱、梁綁扎均取四角全扎，雙面板筋中滿扎，單面板筋外圈二道全扎，中間梅花式。所有箍筋一律按抗震要求彎成135176。柱箍筋除設(shè)計特殊要求外，均與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角與縱筋交叉點均綁扎牢固。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其固定，以防移位。豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎鉤與模板成45176。，中間鋼筋彎鉤與模板成90176?？蚣芰骸⑻袅旱蠕摻?，入在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，在兩排鋼筋之間墊以直徑25mm短鋼筋以保持設(shè)計間距。板鋼筋采用雙層設(shè)置及負(fù)筋部分，設(shè)置縱橫間距小于300mm鋼筋撐腳。板、次梁與主梁交接處，板筋在上、次梁居中，主梁鋼筋在下。有圈梁時，主梁鋼筋在上。保護(hù)層：在梁、板受力鋼筋下部，柱、梁、墻模板的側(cè)面均設(shè)置水泥墊塊保護(hù)層。保護(hù)層墊塊柱、梁主筋用帶扎絲1：2水泥砂漿墊塊控制，板下墊10mm水泥砂漿塊，板上層鋼筋用φ8鋼筋撐腳300。預(yù)埋件控制：本工程所用預(yù)埋件主要有樓梯踏步預(yù)埋件、水電等的預(yù)埋件等。所有預(yù)埋件均按設(shè)計要求材質(zhì)和尺寸制作。側(cè)面和底面預(yù)埋件按其位置點焊在鋼模板面上；頂面預(yù)埋件，每只兩根短鋼筋燒焊，兩端點焊于鋼模上固定。穿梁板預(yù)留孔洞，以設(shè)計要求孔徑的鋼管或定制方鋼管刷防銹漆后按設(shè)計位置點焊于鋼模之上。（二）、模板工程：模板施工管理流程圖項目工程師制定模板施工方案報公司工程師、監(jiān)理批準(zhǔn)模板方案設(shè)計 木工班組長按已批準(zhǔn)的模板施工方案計算配備模板及支撐用料報項目工程師核準(zhǔn)模板材料計算材料員按進(jìn)場計劃組織木材，復(fù)合木模板進(jìn)場，按施工平面布置圖分類堆模板進(jìn)場木工班按模板施工圖制作模板、刷隔離劑編號分類堆放，項目工程師負(fù)責(zé)檢查 模板制作按模板施工圖及技術(shù)交底要求施工質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量模板現(xiàn)場安裝項目部自檢后報監(jiān)理驗收會同監(jiān)理檢查驗收、做好驗收記錄模板質(zhì)量評定 按模板施工方案規(guī)定、同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度值，經(jīng)項目工程師批準(zhǔn)，重要部位報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆除模板拆除模板清理刷油拆除模板及時清理、刷油、按編號分類堆放，缺損模板及時修復(fù)、補(bǔ)充，非再次使用模塊及時運(yùn)至場地堆放將已整理模板運(yùn)至下一作業(yè)面 模板倒運(yùn)立模材料梁底板模板、樓梯踏步板采用50mm厚本松板材，柱、梁側(cè)、現(xiàn)澆板及樓梯底板等采用復(fù)合木模板，模板縱橫肋采用40mm80mm及50mm100mm本松木方。模板夾具采用40mm80mm本松方木，支撐體系采用φ48鋼管與鋼扣體系。膠合板選用1220mm2440mm12mm柳桉復(fù)膜膠合板，板的縱向靜彎曲強(qiáng)度應(yīng)大于25N/mm178。模板每次使用前均滿涂脫模劑。鋼管、扣件使用前必須提供質(zhì)量保證書或檢測合格證明。所有模板均按現(xiàn)澆構(gòu)件尺寸，在現(xiàn)場加工成型。模板材料準(zhǔn)備：梁底模板：兩層，梁側(cè)模板，兩層；柱模板：兩層；板底模板：兩層。 模板施工 框架柱模板： 采用拼裝式獨立柱模板施工時，檢查各邊垂直和整體位置是否正確，并及時支撐牢固。通排柱模板施工時，先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正