【文章內(nèi)容簡介】 。為保證排水管安全正常使用，管道內(nèi)試驗水頭應(yīng)符合試驗要求。試驗過程中認(rèn)真記錄時間和檢查井內(nèi)水位下降值，計算滲漏水量。同時安排專業(yè)人員檢查管道、接口和檢查井等部位的滲漏水情況。如果閉水試驗不合格，應(yīng)及時處理滲漏水嚴(yán)重部位，直至閉水試驗合格為止。土方回填（1）回填應(yīng)及時，防止晾槽過久，造成塌方擠壞管道?；靥钋?，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。（2）回填土含水量應(yīng)適中，回填高度以路基標(biāo)高為準(zhǔn)。（3）溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進行。（4）胸腔以上部位,在非同時進行的兩個回填土段的搭接處,不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯長度應(yīng)大于高度的兩倍。（五）道路、硬化修復(fù)、植草磚鋪地及其它項目施工拆除工程（1）拆除工程施工前，必須對施工作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底。（2）拆除工程施工過程中，當(dāng)發(fā)生重大險情或生產(chǎn)安全事故時，及時排除險情、組織搶救、保護事故現(xiàn)場，并向有關(guān)部門報告，此過程有安全管理小組負(fù)責(zé)。（3）進入施工現(xiàn)場人員，勞保用品必須穿戴整齊，且應(yīng)符合安全規(guī)程要求，必須經(jīng)過三級安全教育，并了解該工程的特殊性，自覺遵守安全規(guī)章制度。（4）側(cè)緣石采用風(fēng)鎬拆除、破碎，并裝車運走。用鎬時應(yīng)并排前進，左右間距應(yīng)不少于2m，不得面對面，以免引起不安全。（5）將原路面、基層進行破除,采用破碎機破除路面時，應(yīng)有專職人員在場監(jiān)督，注意旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準(zhǔn)站人或車輛，用反鏟挖掘機輔助拆除。（6）拆下的材料和建筑垃圾應(yīng)及時清理，分類堆放在指定場所，并及時清運。窨井維修、管道疏通及化糞池清理根據(jù)現(xiàn)場窨井狀態(tài)進行修補磚井圈、清淤及拆、換纖維井蓋、井座。管道疏通采用高壓水槍沖洗。清理化糞池，采用吸糞車吸出。挖土方（1）首先要做好測量工作,隨干隨測，最終測量作好書面記錄。實地測點標(biāo)識,作為檢查、交驗的依據(jù)。并依據(jù)施工圖,對全施工區(qū)土地進行方格網(wǎng)定位，測出現(xiàn)場土方與設(shè)計標(biāo)高之間的差值，計算各方格網(wǎng)挖填方數(shù)量。 （2）將施工區(qū)地下管線用灰線標(biāo)在地面上，并釘樁間隔不大于15米，標(biāo)明地下管線深度及種類。如地下管線密集，機械施工無法控制時，采用人工挖土，確保地下管線不損壞。（3）對于挖土區(qū)，在施工區(qū)邊線撤上灰線，在拐角處向外延伸1米處釘上標(biāo)志樁，樁上標(biāo)明樁頂現(xiàn)有標(biāo)高及施工區(qū)拐點設(shè)計標(biāo)高，以便施工時控制挖土深度。（4）少量土方開挖采用人工就地平整，大量土方開挖采用挖掘機挖土，推土機推平，壓路機碾壓。（5）測量好作業(yè)區(qū)的標(biāo)高，挖土機挖土?xí)r不得超挖，采用倒退法施工，即從施工好的區(qū)域逐步后退施工，直至結(jié)束。移動挖掘機要特別注意周邊坑道，沒有危險后，方可移動挖掘機，確保不發(fā)生安全事故。碎石墊層（1）檢查驗收路基或墊層，發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時進行處理，并按規(guī)范要求進行驗收。（2）施工放樣：，進行水平測量標(biāo)出明顯標(biāo)記，標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計標(biāo)高。（3）用自卸汽車按斷面需要數(shù)量均勻卸料堆放，并及時攤鋪。（4）以事先通過做試驗段確定的松鋪系數(shù)，用推土機將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪厚度、標(biāo)高，視其是否符合設(shè)計要求進行減料或補料。（5）用壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后再用平地機進行精平和整形，并隨時拉線檢查標(biāo)高、橫坡。（6）在含水量等于或略大于最佳含水量時立即用振動壓路機進行碾壓至要求的密度為止，并及時做壓實度檢測。（7）作業(yè)段的銜接處搭接拌和，第一段拌和后留5—8m不進行碾壓，第二段施工時再一起拌和整平、碾壓。（8）在未作上承層前嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先行自檢驗收，對不合格處加以自治，符合要求后方準(zhǔn)進行上承層施工。水泥混凝土面層（1）測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準(zhǔn)點，以便施工時就近對路面進行標(biāo)高復(fù)核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。（2）支立模板1）在驗收合格的下承層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板按預(yù)定位置安放在下承層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。2）支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。3）支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑。（3）混凝土的拌制及運輸1）砼的拌制、運輸①由商品砼攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量.②提前簽訂商品砼供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求需提供的資料等。填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標(biāo)號、抗?jié)B等級、配合比、攪拌量、澆注時間。③商品砼澆筑，廠家將商品砼按計劃直接輸送到澆筑作業(yè)點，再由人工控制澆筑厚度，進行振搗、找平壓實操作。④砼材料稱量的允許偏差（%）：水泥、混合材料：177。2；粗、細(xì)骨料：177。3；水、外加劑：177。2；砼拌合時間：不小于90s⑤砼運輸時間：從砼出機到澆筑完畢按下表執(zhí)行（min）砼強度等級氣溫℃附注2525C3012090摻用外加劑，應(yīng)按試驗確定。本表數(shù)值包括砼運輸和澆筑完畢時間。C309060⑥混凝土在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，作到不分層、不離析、不漏漿；運到澆筑地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，應(yīng)進行二次攪拌方可入模。（4）混凝土的攤鋪砼澆注過程要保證混凝土的整體性，混合料不能離析或結(jié)團。施工中應(yīng)控制以下幾點：1）混凝土由高處下落的高度不得超過2m，超過時應(yīng)采取措施，保證不發(fā)生離析。2）嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)采用扣锨輕放、仔細(xì)作業(yè)、緊貼模板，以避免邊角部位因振實不足引起的蜂窩及麻面。3）澆注時要連續(xù)不斷，以防因時間間隔而形成的斷層。澆注期間，應(yīng)隨時檢查支架、模板的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)及時采取措施恢復(fù)原狀。 4）混凝土初凝后，模板不得振動，拆模時間以控制在24小時左右為宜。過早拆模，混凝土強度太低，造成混凝土的損傷。（5）混凝土的振實混凝土的振實是混凝土質(zhì)量的重要保證之一，振實工作是一項要求嚴(yán)格、細(xì)致的工作。在工作中應(yīng)盡量使用經(jīng)驗豐富、技術(shù)嫻熟的人員規(guī)范操作。振搗器具應(yīng)保證具有平板振搗器、插入振搗器、抹平機、滾桿等。振搗時主要控制以下幾點：1）插入式振搗器振搗抽出時應(yīng)緩慢提出，以免產(chǎn)生空洞，插入深度應(yīng)離基層3—5cm，,對于邊角地帶應(yīng)加強振搗，以防蜂窩、麻點的產(chǎn)生。振搗時間不低于30s，達到表面泛漿、粗集料不再下沉、表面不再有氣泡冒出為宜。2）平板振搗在同一位置停留時間，一般以10s—15s，行走時重疊10—20㎝，保證有足夠的水泥漿提出混凝土面。需注意，振搗時不應(yīng)隨意碰撞模板，以免產(chǎn)生變位。（6）混凝土的抹面及防滑混凝土在初凝前，須用提漿抹平機行走，然后用木抹子、鐵抹子抹面。抹面應(yīng)控制以下幾點：1）提漿抹平機應(yīng)緩慢行走，每行重復(fù)上一行1/3，以改善漿體的不均勻性。2）用木抹子抹平之后，鐵抹子最低要工作四遍，直至無抹子痕跡為止。3）最佳精抹時間。精抹時以人站在混凝土面上無腳印，鐵抹子又能抹光潔為最佳精抹時間。為使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的紋理制作采用刻紋的形式。應(yīng)及時撐握壓紋時機，一般以抹光收漿后半小時,用手指輕壓有軟感，水泥漿又不粘手為準(zhǔn)，砼初凝之前完成。在施工時必須采用導(dǎo)向尺控制紋理的順直，深度均勻，一般控制為13mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面，壓紋多采用木制壓輥或鐵制壓輥。（7）接縫施工1）脹縫按圖紙要求位置設(shè)置。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫寬20mm，縫中不得連漿，縫隙下部200mm或140mm處設(shè)置軟木板，上部40mm采用聚氯乙烯膠泥填料。2）伸縮縫的施工方法，采用切縫法，當(dāng)砼達到設(shè)計強度2530%時，應(yīng)采用切縫機進行切割，為每隔6m設(shè)置縫寬10mm瀝青木條伸縮縫一道。（8）養(yǎng)生:為了使混凝土能在良好的溫、濕條件下增長強度，在混凝土壓槽完畢后，根據(jù)天氣情況及時養(yǎng)生。養(yǎng)生一般用濕草袋或濕麻袋覆蓋并經(jīng)常澆水，使混凝土保持濕潤，養(yǎng)生期一般為14天。（9）拆模:拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。（10）填縫:填縫工作應(yīng)在混凝土初步硬結(jié)后及時進行。填縫前應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物，灌縫深度一般為15—20mm，采用聚氨酯。安砌側(cè)石（1）材料選用：本工程選用的側(cè)石為確保質(zhì)量，我公司在材料進場后對材料尺寸、外觀、數(shù)量進行檢測，然后報監(jiān)理抽檢，合格后方可使用。（2）施工1）施工準(zhǔn)備：側(cè)石基礎(chǔ)與路床同時碾壓，基層攤鋪時兩側(cè)加寬部分要碾壓密實，以保證基礎(chǔ)有整體的密實度。2）測量放線：測量放線時先校核道路中心線并重新標(biāo)識邊樁，在直線部分樁距10cm，在彎道上為5m，路口圓弧為2m。按新標(biāo)識的邊樁放線,在直線部分可用小線放線,在曲線部分應(yīng)用白灰粉劃線。在刨槽后安裝再重新復(fù)核一次,并測出側(cè)石頂面高程。3）側(cè)石安砌：釘樁掛線后，把側(cè)石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好；砂漿拌制后，均勻鋪在基礎(chǔ)上，按放線位置安裝側(cè)石；安砌好的側(cè)石頂面應(yīng)平整,縫寬1cm(事先制作好的1cm厚的木條,放置在相鄰兩塊路側(cè)平石的拼縫之間),線形應(yīng)直順,彎道圓滑。4）填料側(cè)石背后應(yīng)填料夯實。夯實寬度不大于50cm，高度不小于15cm，壓實度達到設(shè)計要求,如發(fā)現(xiàn)側(cè)石傾斜或有移動現(xiàn)象,應(yīng)及時進行修正。側(cè)石鋪砌完后,外側(cè)填土仔細(xì)夯實，避免側(cè)石傾斜或移動。5）勾縫：勾縫前，先修整側(cè)石，使其位置及高程符合設(shè)計要求，再將接縫處清掃干凈，適當(dāng)加水濕潤，填縫料要搗實，再進行壓實，待砂漿穩(wěn)定風(fēng)干后，再進行壓實、拖光，并用掃帚將表面殘留物清掃干凈。6）養(yǎng)護：側(cè)石的養(yǎng)護期不得少于3天，在此期間應(yīng)防止碰撞。7）防護措施：作好防護標(biāo)牌、設(shè)立警示標(biāo)志牌,并及時進行檢查、維護。植草磚鋪設(shè)及噴播植草（1）挖一般土方：見前述施工。（2）植草磚鋪設(shè)1）將路基滾壓平坦、平實，不能有凸凹不平，壓實后經(jīng)質(zhì)檢方認(rèn)可后，鋪設(shè)80厚級配碎石，120厚C20混凝土墊層，方能施工。 2）鋪襯墊中砂，鋪設(shè)厚度為３cm．設(shè)置水平標(biāo)桿，整平。施工前不得踐踏。 3）定基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計圖樣正確鋪設(shè)，鋪設(shè)者須站在已經(jīng)鋪設(shè)的植草磚上以前進施工法進行施工，禁止站在砂層上施工。 4）植草磚鋪設(shè)時，從側(cè)面敲實，磚之間間隙不得大于３mm。5）鋪設(shè)完畢后，對植草磚的孔隙用營養(yǎng)土進行填充，然后在營養(yǎng)土上進行播種馬尼拉草籽，并澆水進行養(yǎng)護。在撒播前浸種12小時使種子吸水濕潤即可。九、質(zhì)量管理體系與措施（一）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。（二）質(zhì)量管理體系針對工程特點，該工程我公司實行項目工程管理，工程技術(shù)質(zhì)量，我公司將建立如下管理體系予以確保：項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)營財務(wù)部物資供應(yīng)部安全保障部技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢員綜合 工 長油 漆 工 長砼 工 長木 工 工 長瓦 工 工 長（三）質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制措施項目部貫徹執(zhí)行公司“科學(xué)管理、精心施工、持續(xù)改進、顧客滿意”的質(zhì)量方針和質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量控制程序文件，按照ISO9001的質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)的19個要素和本項目的項目質(zhì)量計劃要求對項目部各級管理人員首先明確質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限，確定主管要素和相關(guān)要素，同時重點對所采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有效期、材料、半成品、設(shè)備采購的質(zhì)量、施工過程特別關(guān)鍵工序、特殊工序、檢驗和試驗、檢驗、測量和試驗設(shè)備、質(zhì)量記錄等進行控制。（1）文件和資料的質(zhì)量控制1）為保證所有與質(zhì)量有關(guān)的文件、圖紙和資料能被有效地控制，項目施工過程中所需的文件圖紙和資料，采取分口負(fù)責(zé)管理。2）所有文件、圖紙及資料的發(fā)放、整改、作廢都應(yīng)由有關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽字后才能實施。保證工程上所有影響質(zhì)量的場所使用的文件、圖紙和資料均為有效版本，對已作廢仍有保留價值的受控文件、圖紙和資料蓋上作廢章，并與有效版本隔離保管。3）項目完工后，項目部按公司檔案管理有關(guān)規(guī)定和業(yè)主的要求，將有關(guān)文件、資料整理并移交給業(yè)主和公司檔案部門。（2）采購質(zhì)量控制：重點對所采購的原材料、半成品、設(shè)備分供方質(zhì)量保證能力進行評價，以保證合格，并做好驗證工作。（3）產(chǎn)品標(biāo)識可追溯性質(zhì)量控制1）工程用主要材料、半成品和設(shè)備均應(yīng)進行標(biāo)識，以防混用或使用過期失效產(chǎn)品。2）工程用主要材料應(yīng)具有可追溯性。產(chǎn)品與材料合格證、檢驗記錄、質(zhì)量評定記錄等一致，質(zhì)量安全部對關(guān)鍵工序、特殊工序的主材料可追溯性進行跟蹤檢查。（4）工程成品保護質(zhì)量控制1）上道工序施工完后，單位工程負(fù)責(zé)人員采取有效的防護措施。下道工序施工時必須愛護上道工序成果。2）專業(yè)之間的工序交接采取辦理中間交接驗收制度，并實行損壞賠償制。（5）關(guān)鍵工序、特殊工序的控制和隱蔽工程控制1）關(guān)鍵工序、特殊工序在開工前逐項確定其施工條件，由施工員負(fù)責(zé)組織實施，工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查。2）驗查施工人員的崗位證書及安全操作證。3）凡屬隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)專職質(zhì)量檢查員檢查，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位書面認(rèn)可后，才能隱蔽。（6）技術(shù)交底質(zhì)量控制1）在開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人與業(yè)主聯(lián)系，由業(yè)主約請設(shè)計單位進行設(shè)計交底，項目部各部門有人員參加。2）由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，工程技術(shù)部向施工有關(guān)人員進行施工技術(shù)