【文章內容簡介】 向上凸起，因頂針分布不合理，頂針位結構偏薄，模具頂針過少，或頂現太快，冷卻時間不足，而導致頂傷制品。：水口脫出時，從射嘴拖出的絲線狀膠料未清除而被成型粘復到下一個制品的表面，呈絲線狀或線狀痕，稱拖絲，因射嘴溫度偏高，或模溫不當，或防流涎裝置不良，或成型工藝不合理導致。：與制品整體膠料未完全融合，有清晰分界線的團塊狀的現象，因模具流道及射嘴等位在上啤時溢出或斷裂遺留的未清除冷膠被成型到下一啤制品外表面所致。 ：加工毛邊后的細絲或碎屑吸附(或遺留)到制品的內外表面，披鋒碎屑在制品內表面會影響外觀性能，在包裝運輸中會導致光滑劃傷，通常不允存留在制品中。39 / 39：(分層) 塑料在充模過程中受到氣體的干擾而在制品表面呈現中空狀凸起，或透明制品膠位內中空泡狀，由塑料原料水份含量偏大，低分子產物含量偏大，料溫偏高或背壓不夠，成型工藝不合理，冷卻時間不足等原因造成。：制品表面有手指印跡，因手指有油污、汗?jié)n而手指接觸到制品表面而產生的印跡。： 制品上附著有模具上的油跡(防銹油，頂針油，或黃油等)。在塑件表面呈不規(guī)則痕跡， 影響塑件光澤度，模具結構位用油太多，清除不夠干凈導致表面產生的斑點狀發(fā)亮現狀，稱為油點，頂針及行位，導柱部位用油較多，運動時滴落到模腔內。 ： 制品蝕紋部位不規(guī)則光亮痕，光滑面呈霧狀，麻點狀不光亮現象。模具表面被細微膠粉遮蓋或被低分子產物遮蔽，而導致制品表面不能清晰表現設計的狀態(tài)。 ：制品表面吸附有環(huán)境中的灰塵及雜色物質(如布，紙屑或纖維)，環(huán)境臟亂，或制品暴露在環(huán)境中的時間較長，尤其是白色杏色制品接觸環(huán)境存放較長時間，都會有雜塵。 (雜質點)： 制品表面的呈不同于制品顏面色的點，線狀異物。因原材料內有異物，或環(huán)境中的雜質及模具活動部分損傷的金屬等吸附到模具型腔，而成型到制品表面所致。 (流紋)：制品表面沿流動(填充)方向呈現的蛇形或放射狀的紋路，呈花紋狀流痕，清晰可見，指甲感覺不到，稱沖紋。因模溫太低或太高，射速過低，或射速過快，半凝固料受到熱熔料推擠而導致，白色件最容易產生。 ： 制品尺寸超出圖紙或規(guī)定的控制尺寸范圍。因成型時壓力偏大偏小，射膠時間偏長偏短或模具局部鑲件及活動結構位松動等原因造成。 ：用規(guī)定的膠紙貼在印刷文字圖案(噴油層)上，用規(guī)定的角度及速度撕開膠紙，檢測印刷油層(噴油層)的附著牢度的試驗方法。 五、五金件常見缺陷：沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。： 一般是模具與機臺沒校正好，還有就是外力因素問題。：沖壓件長期存放或者存放不當導致生銹，對沖壓件的功能、強度、耐疲勞度有著至關重要的影響。：一般是模具與機臺沒校正好，還有就是外力因素問題。：鍍鋅未清理：模具平臺有異物未清理干凈或者模具問題。：產生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉應力超過了強度極限所致。：皺紋產生的原因主要因為局部毛坯受壓引起失穩(wěn)和材料流向不均引起局部材料堆積而產生皺紋（拉傷）：表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質量差（有銹、結疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤滑等。：由于操作時定位不好，或者定位機構設計得不好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味?、缺邊等）而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。：模具結構問題。：模具結構多鑲件或異物；：工藝問題，多有劃傷、積粉、堵孔、漏白、塵點，表面粗糙；：外觀缺陷包括：裂紋、縮頸、坑包、變形、麻點、銹蝕、材料缺陷、起皺、毛刺、拉痕、壓痕、劃傷、圓角不順、疊料、及其他。功能尺寸缺陷包括：孔偏、少邊、少孔、孔徑不符、多料、型面尺寸不符、其他。六、品質檢驗方法及流程、電鍍件、包裝件、塑料件等需要進倉的產品執(zhí)行品質狀況的判定。，對檢驗過程實施負責。并督導供應商執(zhí)行本公司的檢驗標準。，組長判定不了由工程QE或者由品質部主管/經理做最終判定。，必須從批量不合格中選出不良品樣板，并填寫好來料異常報告?？磫悟炟? 對樣對圖 試裝實配 判定結果 來料檢驗報告 蓋PASS章 通知倉庫收貨 拍照取樣發(fā)群 來料不合格處理單 貼不合格標簽 通知倉庫退貨，同時將不良品樣拍照發(fā)送至品質部小組討論群，作（來料不合格物料處理報告）走流程給相關部門人員簽名確認，最終由品質主管或經理對最后的最終裁決后再由品質負責人員授權放行或退回做最終評估后決定，是否授權特采或讓步接收。，并立即組織挑選后將不良品退回供商，并要求供應負相應的責任與補貨處理；；；《不合格品控制程序》流程執(zhí)行； ，特制定IPQC生產件管控程序（1）注塑車間準備批產前通知對應IPQC對產品進行質量評估。（2）IPQC對產品進行尺寸、外觀、裝配、檢具、樣板對比等各項檢測，檢測合格后將首件檢測產品做好相應表示懸掛生產工位，并同時簽下首件確認表，與車間相關負責人會簽。（3）將各項檢測數據匯總記錄在案。（4）首件確認發(fā)現異常視問題嚴重度，逐級反饋。 須提報組長，由組長判定， 最終結果；如不良品需貼不合格標簽并通知注塑部該班領班安排拉至不良品區(qū)處理；制程檢驗流程圖：；；《不合格品控制程序》流程執(zhí)行； 出貨檢驗流程 ，防止不合格出貨，及時發(fā)現、糾正產品質量隱患，保證產品質量。；；《不良品控制流程》流程執(zhí)行；：出貨：接到倉庫部通知準備出貨；檢驗：對照出貨通知，核對產品名稱，規(guī)格，標簽；按GB/，按品質檢驗標準驗貨；通知相關人員：檢驗不合格貨品通知相關人員；重新發(fā)貨：重新按要求發(fā)貨；出貨：產品出貨檢驗報告交予倉庫通知出貨；存檔：把相關文件存檔以備查。圖示：距離：肉眼與被測物距離30CM。照明：60W日光燈下（旋轉觀看）。外觀:、無注塑不良。、痕跡、壓痕。、不粗糙、無暗紋、亮斑、不能有局部堆積，少油，纖維絲。噴涂是否牢固，硬度是否符合要求。、光亮、無油污、無裂紋、無變形。尺寸:測量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。材質:原材料必須符合客人的要求。尺寸測量五金件的尺寸須與樣品或是圖檔規(guī)定的一致。外觀目測檢查五金的色澤是否與樣品一致，是否有劃傷、變形、渡層脫落、無油污、無裂紋、無變形等。注：按照上述方法對來料進行抽樣檢驗，并做好記錄。試根據AQL值判定。：，用3M膠貼平后膠紙與測試面成45度角迅速撕開，小格內不可有脫漆現象；駁接部品可用推拉力器測試；：可用無水酒精與500g砝碼來回30次測試，表面不可有脫漆或露底現象；：用500g鋼球1200mm/1500mm高度做落球測試是否破裂；有必要時，須取樣送外檢認證機構檢測沖擊強度；: 對樣品進行兩次10秒的燃燒測試後，火焰在10秒內熄滅。不能有燃燒物掉下：按工程樣比對重量；：目視與色樣對比；：有鍍鋅層物料（螺母、鋼材等）外檢鹽霧測試后目視氧化狀態(tài)；有必要時，須取樣送外檢認證機構檢測；：按客戶美工圖紙要求檢驗與測量； RoHS檢測：RoHS測試儀器檢測按歐盟標準不可超標；有必要時，須取樣送外檢認證機構檢測；：可用電批和扭力器測試打螺絲柱，膠件螺絲孔達到螺絲來回鎖3次以上無滑牙或爆裂為合格；：用對應設備測量尺寸是否在公差內；：以全套機殼實配組裝檢驗；：紙箱測試，調整壓力測試計測試參數（如：測試量程、測試開距、是否歸零、測試頭更換等）再將紙箱的一端平放在壓力測試平臺上，垂直用手拿起對紙箱進行向下壓力測試，直至紙箱被壓破產生擊穿孔，再取測試數據的平均值。包裝紙箱內壁強度在3KG以上， 包裝紙箱外壁強度在4KG以上，紙箱結合層數: 5層或5層以上，B=B 20KG以上，105克加強芯 25KG以上，A=A 25KG以上，K=K 30KG以上；：五金鉚柱/壁掛螺母用測試儀進行推拉力計測試承受力度；：五金鉚柱/壁掛螺母用扭力計測試扭力的承受力度；：噴粉的硬度，涂層的硬度不低于2H鉛筆硬度,要求鉛筆與工件保持45186。施加約1㎏的力,向前移動 10㎜,選擇不同的地方做5次涂層表面應無明顯掉漆、掉粉等跡象七、測量治具保管和使用方法:、外徑、深度、臺階四種測量功能（見下圖），能進行直接測量和比較測量；，刻線面無光鍍鉻，激光刻線、線紋清晰、耐磨；，可滾輪微調，便于單手操作；。:,松開表上方緊固螺絲，并將尺表平穩(wěn)移開，用布將各測量面和導向面擦拭干凈；b. 零位校正（見下圖）：測量前卡尺兩外測量面必須要保持相接觸，同時要注意表針與表盤上方之“零”刻度線重合。如未重合，則松開表圈緊固螺絲，轉動表盤使表針與零刻度線對齊。然后要擰緊表圈緊固螺絲。：“0”位；，尺身測量范圍依規(guī)格而定（150mm、200mm、300mm），表盤指示范圍為2mm。如下圖所示：主刻度（尺身刻度）為27mm，,讀數結果是：。：直接測量：用卡尺直接在工件上測量，按上述讀數方法讀出工件的測量值；比較測量：將標準量塊（或標準樣件）置于兩測量面之間[孔，則用圓矩塞規(guī)（環(huán)規(guī)）]，先松開表盤緊固螺絲，轉動表盤，使指針與“零線”重合，鎖緊表盤，然后測量工件，從表盤上即可讀出工件相對于標準件樣件的尺寸差值。這對于同一尺寸的大批量檢查，將大大提高工件效率。 ：“零”，要保持卡尺測量面、齒條和其它傳動部分的清潔、潤滑。測量后應隨手合上量爪，以防止灰塵、沙粒、金屬切屑等物損壞齒條。b .測量工件應在靜態(tài)下進行。使用時，測量力度要適當，有微動滾輪的卡尺應使用微動滾輪。，應避免快速拉動向尾端或前端碰撞，應避免撞擊和跌落，以防止針位變形、指針松脫、量爪損壞。d. 禁止將卡尺靠近磁場或放置在磁性物體上。如發(fā)現卡尺帶有磁性，應及時退磁后方可使用。e. 非專業(yè)人員不可拆卸卡尺傳動部位，卡尺須做定期校驗。電子數顯卡尺是利用容柵測量系統(tǒng)原理對兩測量爪相對移動分隔的距離進行測量并通過LCD顯示出測量值的一種長度測量工具?；窘Y構簡圖：:a .具有測量內徑、外徑、深度、臺階四種測量功能（見上圖），能進行直接測量和比較測量；，量面可鑲硬質合金；，可滾輪微調，便于單手操作；、四按鍵和六按鍵電子數顯卡尺；，任意位置清零，任意位置進行公英制轉換，帶有數據輸出端口。主要技術指標和按鍵功能說明：：，顯示值變動性（精度）：；最在移動速度：,電源：一粒SR44W（）扣式氧化銀電池；工作條件：溫度40至+40攝氏度，相對濕度≤80%；：電源開關；h. ZERO：歸零；:英制與公制轉換，每按一次兩者之間轉換。（見下圖）:a. 使用前,松開表上方緊固螺絲，并將尺表平穩(wěn)移開，用布將各測量面和導向面擦拭干凈；b. 使用前,要檢查各按鍵是否靈活、有效、在任意位置數顯是否穩(wěn)定、清晰；c. 測量前卡尺兩外測量面必須要保持相接觸，按一下ON/OFF鍵（即打開電源開關），隨后按ZERO鍵，將LCD顯示數字歸零，同時根據測量單位要求轉換inch/mm鍵。：，但要切記的是：a).卡尺起始位，LCD顯示必須為“”；b).要明確使用何種單位來測量讀數，是用公制還是用英制？（例如：用公制來測量，LCD屏幕上用顯示“mm”字樣，如屏幕顯示的是英制“in”字樣，則可以在測量前或測量后按一下