【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 向上凸起，因頂針?lè)植疾缓侠?，頂針位結(jié)構(gòu)偏薄，模具頂針過(guò)少，或頂現(xiàn)太快，冷卻時(shí)間不足，而導(dǎo)致頂傷制品。：水口脫出時(shí)，從射嘴拖出的絲線狀膠料未清除而被成型粘復(fù)到下一個(gè)制品的表面，呈絲線狀或線狀痕，稱拖絲，因射嘴溫度偏高，或模溫不當(dāng)，或防流涎裝置不良，或成型工藝不合理導(dǎo)致。：與制品整體膠料未完全融合，有清晰分界線的團(tuán)塊狀的現(xiàn)象，因模具流道及射嘴等位在上啤時(shí)溢出或斷裂遺留的未清除冷膠被成型到下一啤制品外表面所致。 ：加工毛邊后的細(xì)絲或碎屑吸附(或遺留)到制品的內(nèi)外表面，披鋒碎屑在制品內(nèi)表面會(huì)影響外觀性能，在包裝運(yùn)輸中會(huì)導(dǎo)致光滑劃傷，通常不允存留在制品中。39 / 39：(分層) 塑料在充模過(guò)程中受到氣體的干擾而在制品表面呈現(xiàn)中空狀凸起，或透明制品膠位內(nèi)中空泡狀，由塑料原料水份含量偏大，低分子產(chǎn)物含量偏大，料溫偏高或背壓不夠，成型工藝不合理，冷卻時(shí)間不足等原因造成。：制品表面有手指印跡，因手指有油污、汗?jié)n而手指接觸到制品表面而產(chǎn)生的印跡。： 制品上附著有模具上的油跡(防銹油，頂針油，或黃油等)。在塑件表面呈不規(guī)則痕跡， 影響塑件光澤度，模具結(jié)構(gòu)位用油太多，清除不夠干凈導(dǎo)致表面產(chǎn)生的斑點(diǎn)狀發(fā)亮現(xiàn)狀，稱為油點(diǎn)，頂針及行位，導(dǎo)柱部位用油較多，運(yùn)動(dòng)時(shí)滴落到模腔內(nèi)。 ： 制品蝕紋部位不規(guī)則光亮痕，光滑面呈霧狀，麻點(diǎn)狀不光亮現(xiàn)象。模具表面被細(xì)微膠粉遮蓋或被低分子產(chǎn)物遮蔽，而導(dǎo)致制品表面不能清晰表現(xiàn)設(shè)計(jì)的狀態(tài)。 ：制品表面吸附有環(huán)境中的灰塵及雜色物質(zhì)(如布，紙屑或纖維)，環(huán)境臟亂，或制品暴露在環(huán)境中的時(shí)間較長(zhǎng)，尤其是白色杏色制品接觸環(huán)境存放較長(zhǎng)時(shí)間，都會(huì)有雜塵。 (雜質(zhì)點(diǎn))： 制品表面的呈不同于制品顏面色的點(diǎn)，線狀異物。因原材料內(nèi)有異物，或環(huán)境中的雜質(zhì)及模具活動(dòng)部分損傷的金屬等吸附到模具型腔，而成型到制品表面所致。 (流紋)：制品表面沿流動(dòng)(填充)方向呈現(xiàn)的蛇形或放射狀的紋路，呈花紋狀流痕，清晰可見(jiàn)，指甲感覺(jué)不到，稱沖紋。因模溫太低或太高，射速過(guò)低，或射速過(guò)快，半凝固料受到熱熔料推擠而導(dǎo)致，白色件最容易產(chǎn)生。 ： 制品尺寸超出圖紙或規(guī)定的控制尺寸范圍。因成型時(shí)壓力偏大偏小，射膠時(shí)間偏長(zhǎng)偏短或模具局部鑲件及活動(dòng)結(jié)構(gòu)位松動(dòng)等原因造成。 ：用規(guī)定的膠紙貼在印刷文字圖案(噴油層)上，用規(guī)定的角度及速度撕開(kāi)膠紙，檢測(cè)印刷油層(噴油層)的附著牢度的試驗(yàn)方法。 五、五金件常見(jiàn)缺陷：沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。： 一般是模具與機(jī)臺(tái)沒(méi)校正好，還有就是外力因素問(wèn)題。：沖壓件長(zhǎng)期存放或者存放不當(dāng)導(dǎo)致生銹，對(duì)沖壓件的功能、強(qiáng)度、耐疲勞度有著至關(guān)重要的影響。：一般是模具與機(jī)臺(tái)沒(méi)校正好，還有就是外力因素問(wèn)題。：鍍鋅未清理：模具平臺(tái)有異物未清理干凈或者模具問(wèn)題。：產(chǎn)生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉應(yīng)力超過(guò)了強(qiáng)度極限所致。：皺紋產(chǎn)生的原因主要因?yàn)榫植棵魇軌阂鹗Х€(wěn)和材料流向不均引起局部材料堆積而產(chǎn)生皺紋（拉傷）：表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當(dāng)，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質(zhì)量差（有銹、結(jié)疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤(rùn)滑等。：由于操作時(shí)定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不好，沖裁過(guò)程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味取⑷边叺龋┒鸲ㄎ坏牟粶?zhǔn)，均能引起尺寸超差。：模具結(jié)構(gòu)問(wèn)題。：模具結(jié)構(gòu)多鑲件或異物；：工藝問(wèn)題，多有劃傷、積粉、堵孔、漏白、塵點(diǎn)，表面粗糙；：外觀缺陷包括：裂紋、縮頸、坑包、變形、麻點(diǎn)、銹蝕、材料缺陷、起皺、毛刺、拉痕、壓痕、劃傷、圓角不順、疊料、及其他。功能尺寸缺陷包括：孔偏、少邊、少孔、孔徑不符、多料、型面尺寸不符、其他。六、品質(zhì)檢驗(yàn)方法及流程、電鍍件、包裝件、塑料件等需要進(jìn)倉(cāng)的產(chǎn)品執(zhí)行品質(zhì)狀況的判定。，對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程實(shí)施負(fù)責(zé)。并督導(dǎo)供應(yīng)商執(zhí)行本公司的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。，組長(zhǎng)判定不了由工程QE或者由品質(zhì)部主管/經(jīng)理做最終判定。，必須從批量不合格中選出不良品樣板，并填寫(xiě)好來(lái)料異常報(bào)告?？磫悟?yàn)貨 對(duì)樣對(duì)圖 試裝實(shí)配 判定結(jié)果 來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告 蓋PASS章 通知倉(cāng)庫(kù)收貨 拍照取樣發(fā)群 來(lái)料不合格處理單 貼不合格標(biāo)簽 通知倉(cāng)庫(kù)退貨，同時(shí)將不良品樣拍照發(fā)送至品質(zhì)部小組討論群，作（來(lái)料不合格物料處理報(bào)告）走流程給相關(guān)部門(mén)人員簽名確認(rèn)，最終由品質(zhì)主管或經(jīng)理對(duì)最后的最終裁決后再由品質(zhì)負(fù)責(zé)人員授權(quán)放行或退回做最終評(píng)估后決定，是否授權(quán)特采或讓步接收。，并立即組織挑選后將不良品退回供商，并要求供應(yīng)負(fù)相應(yīng)的責(zé)任與補(bǔ)貨處理；；；《不合格品控制程序》流程執(zhí)行； ，特制定IPQC生產(chǎn)件管控程序（1）注塑車間準(zhǔn)備批產(chǎn)前通知對(duì)應(yīng)IPQC對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估。（2）IPQC對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、外觀、裝配、檢具、樣板對(duì)比等各項(xiàng)檢測(cè)，檢測(cè)合格后將首件檢測(cè)產(chǎn)品做好相應(yīng)表示懸掛生產(chǎn)工位，并同時(shí)簽下首件確認(rèn)表，與車間相關(guān)負(fù)責(zé)人會(huì)簽。（3）將各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)匯總記錄在案。（4）首件確認(rèn)發(fā)現(xiàn)異常視問(wèn)題嚴(yán)重度，逐級(jí)反饋。 須提報(bào)組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)判定， 最終結(jié)果；如不良品需貼不合格標(biāo)簽并通知注塑部該班領(lǐng)班安排拉至不良品區(qū)處理；制程檢驗(yàn)流程圖：；；《不合格品控制程序》流程執(zhí)行； 出貨檢驗(yàn)流程 ，防止不合格出貨，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、糾正產(chǎn)品質(zhì)量隱患，保證產(chǎn)品質(zhì)量。；；《不良品控制流程》流程執(zhí)行；：出貨：接到倉(cāng)庫(kù)部通知準(zhǔn)備出貨；檢驗(yàn)：對(duì)照出貨通知，核對(duì)產(chǎn)品名稱，規(guī)格，標(biāo)簽；按GB/，按品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)貨；通知相關(guān)人員：檢驗(yàn)不合格貨品通知相關(guān)人員；重新發(fā)貨：重新按要求發(fā)貨；出貨：產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告交予倉(cāng)庫(kù)通知出貨；存檔：把相關(guān)文件存檔以備查。圖示：距離：肉眼與被測(cè)物距離30CM。照明：60W日光燈下（旋轉(zhuǎn)觀看）。外觀:、無(wú)注塑不良。、痕跡、壓痕。、不粗糙、無(wú)暗紋、亮斑、不能有局部堆積，少油，纖維絲。噴涂是否牢固，硬度是否符合要求。、光亮、無(wú)油污、無(wú)裂紋、無(wú)變形。尺寸:測(cè)量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。材質(zhì):原材料必須符合客人的要求。尺寸測(cè)量五金件的尺寸須與樣品或是圖檔規(guī)定的一致。外觀目測(cè)檢查五金的色澤是否與樣品一致，是否有劃傷、變形、渡層脫落、無(wú)油污、無(wú)裂紋、無(wú)變形等。注：按照上述方法對(duì)來(lái)料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并做好記錄。試根據(jù)AQL值判定。：，用3M膠貼平后膠紙與測(cè)試面成45度角迅速撕開(kāi)，小格內(nèi)不可有脫漆現(xiàn)象；駁接部品可用推拉力器測(cè)試；：可用無(wú)水酒精與500g砝碼來(lái)回30次測(cè)試，表面不可有脫漆或露底現(xiàn)象；：用500g鋼球1200mm/1500mm高度做落球測(cè)試是否破裂；有必要時(shí)，須取樣送外檢認(rèn)證機(jī)構(gòu)檢測(cè)沖擊強(qiáng)度；: 對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試後，火焰在10秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下：按工程樣比對(duì)重量；：目視與色樣對(duì)比；：有鍍鋅層物料（螺母、鋼材等）外檢鹽霧測(cè)試后目視氧化狀態(tài)；有必要時(shí)，須取樣送外檢認(rèn)證機(jī)構(gòu)檢測(cè)；：按客戶美工圖紙要求檢驗(yàn)與測(cè)量； RoHS檢測(cè)：RoHS測(cè)試儀器檢測(cè)按歐盟標(biāo)準(zhǔn)不可超標(biāo)；有必要時(shí)，須取樣送外檢認(rèn)證機(jī)構(gòu)檢測(cè)；：可用電批和扭力器測(cè)試打螺絲柱，膠件螺絲孔達(dá)到螺絲來(lái)回鎖3次以上無(wú)滑牙或爆裂為合格；：用對(duì)應(yīng)設(shè)備測(cè)量尺寸是否在公差內(nèi)；：以全套機(jī)殼實(shí)配組裝檢驗(yàn)；：紙箱測(cè)試，調(diào)整壓力測(cè)試計(jì)測(cè)試參數(shù)（如：測(cè)試量程、測(cè)試開(kāi)距、是否歸零、測(cè)試頭更換等）再將紙箱的一端平放在壓力測(cè)試平臺(tái)上，垂直用手拿起對(duì)紙箱進(jìn)行向下壓力測(cè)試，直至紙箱被壓破產(chǎn)生擊穿孔，再取測(cè)試數(shù)據(jù)的平均值。包裝紙箱內(nèi)壁強(qiáng)度在3KG以上， 包裝紙箱外壁強(qiáng)度在4KG以上，紙箱結(jié)合層數(shù): 5層或5層以上，B=B 20KG以上，105克加強(qiáng)芯 25KG以上，A=A 25KG以上，K=K 30KG以上；：五金鉚柱/壁掛螺母用測(cè)試儀進(jìn)行推拉力計(jì)測(cè)試承受力度；：五金鉚柱/壁掛螺母用扭力計(jì)測(cè)試扭力的承受力度；：噴粉的硬度，涂層的硬度不低于2H鉛筆硬度,要求鉛筆與工件保持45186。施加約1㎏的力,向前移動(dòng) 10㎜,選擇不同的地方做5次涂層表面應(yīng)無(wú)明顯掉漆、掉粉等跡象七、測(cè)量治具保管和使用方法:、外徑、深度、臺(tái)階四種測(cè)量功能（見(jiàn)下圖），能進(jìn)行直接測(cè)量和比較測(cè)量；，刻線面無(wú)光鍍鉻，激光刻線、線紋清晰、耐磨；，可滾輪微調(diào)，便于單手操作；。:,松開(kāi)表上方緊固螺絲，并將尺表平穩(wěn)移開(kāi)，用布將各測(cè)量面和導(dǎo)向面擦拭干凈；b. 零位校正（見(jiàn)下圖）：測(cè)量前卡尺兩外測(cè)量面必須要保持相接觸，同時(shí)要注意表針與表盤(pán)上方之“零”刻度線重合。如未重合，則松開(kāi)表圈緊固螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)表盤(pán)使表針與零刻度線對(duì)齊。然后要擰緊表圈緊固螺絲。：“0”位；，尺身測(cè)量范圍依規(guī)格而定（150mm、200mm、300mm），表盤(pán)指示范圍為2mm。如下圖所示：主刻度（尺身刻度）為27mm，,讀數(shù)結(jié)果是：。：直接測(cè)量：用卡尺直接在工件上測(cè)量，按上述讀數(shù)方法讀出工件的測(cè)量值；比較測(cè)量：將標(biāo)準(zhǔn)量塊（或標(biāo)準(zhǔn)樣件）置于兩測(cè)量面之間[孔，則用圓矩塞規(guī)（環(huán)規(guī)）]，先松開(kāi)表盤(pán)緊固螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)表盤(pán)，使指針與“零線”重合，鎖緊表盤(pán)，然后測(cè)量工件，從表盤(pán)上即可讀出工件相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件樣件的尺寸差值。這對(duì)于同一尺寸的大批量檢查，將大大提高工件效率。 ：“零”，要保持卡尺測(cè)量面、齒條和其它傳動(dòng)部分的清潔、潤(rùn)滑。測(cè)量后應(yīng)隨手合上量爪，以防止灰塵、沙粒、金屬切屑等物損壞齒條。b .測(cè)量工件應(yīng)在靜態(tài)下進(jìn)行。使用時(shí)，測(cè)量力度要適當(dāng)，有微動(dòng)滾輪的卡尺應(yīng)使用微動(dòng)滾輪。，應(yīng)避免快速拉動(dòng)向尾端或前端碰撞，應(yīng)避免撞擊和跌落，以防止針位變形、指針?biāo)擅摗⒘孔p壞。d. 禁止將卡尺靠近磁場(chǎng)或放置在磁性物體上。如發(fā)現(xiàn)卡尺帶有磁性，應(yīng)及時(shí)退磁后方可使用。e. 非專業(yè)人員不可拆卸卡尺傳動(dòng)部位，卡尺須做定期校驗(yàn)。電子數(shù)顯卡尺是利用容柵測(cè)量系統(tǒng)原理對(duì)兩測(cè)量爪相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行測(cè)量并通過(guò)LCD顯示出測(cè)量值的一種長(zhǎng)度測(cè)量工具?；窘Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖：:a .具有測(cè)量?jī)?nèi)徑、外徑、深度、臺(tái)階四種測(cè)量功能（見(jiàn)上圖），能進(jìn)行直接測(cè)量和比較測(cè)量；，量面可鑲硬質(zhì)合金；，可滾輪微調(diào)，便于單手操作；、四按鍵和六按鍵電子數(shù)顯卡尺；，任意位置清零，任意位置進(jìn)行公英制轉(zhuǎn)換，帶有數(shù)據(jù)輸出端口。主要技術(shù)指標(biāo)和按鍵功能說(shuō)明：：，顯示值變動(dòng)性（精度）：；最在移動(dòng)速度：,電源：一粒SR44W（）扣式氧化銀電池；工作條件：溫度40至+40攝氏度，相對(duì)濕度≤80%；：電源開(kāi)關(guān)；h. ZERO：歸零；:英制與公制轉(zhuǎn)換，每按一次兩者之間轉(zhuǎn)換。（見(jiàn)下圖）:a. 使用前,松開(kāi)表上方緊固螺絲，并將尺表平穩(wěn)移開(kāi)，用布將各測(cè)量面和導(dǎo)向面擦拭干凈；b. 使用前,要檢查各按鍵是否靈活、有效、在任意位置數(shù)顯是否穩(wěn)定、清晰；c. 測(cè)量前卡尺兩外測(cè)量面必須要保持相接觸，按一下ON/OFF鍵（即打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)），隨后按ZERO鍵，將LCD顯示數(shù)字歸零，同時(shí)根據(jù)測(cè)量單位要求轉(zhuǎn)換inch/mm鍵。：，但要切記的是：a).卡尺起始位，LCD顯示必須為“”；b).要明確使用何種單位來(lái)測(cè)量讀數(shù)，是用公制還是用英制？（例如：用公制來(lái)測(cè)量，LCD屏幕上用顯示“mm”字樣，如屏幕顯示的是英制“in”字樣，則可以在測(cè)量前或測(cè)量后按一下