【文章內(nèi)容簡介】 而實(shí)際作業(yè)時(shí)間超過時(shí)，作業(yè)完工后，亦需填寫本指令單），作業(yè)時(shí)間為60分鐘以下，不需填寫； 2．停機(jī)或開機(jī)時(shí)間，均由作業(yè)者用電話或?qū)χv機(jī)通知機(jī)房值班人員進(jìn)行； 3．進(jìn)入井道或井底作業(yè)，視工作項(xiàng)目而定作業(yè)人數(shù)，在上述規(guī)定時(shí)間內(nèi)，一人可施工，則可一人進(jìn)行，超過上述規(guī)定時(shí)間，而且一人施工有困難，必需由兩人共同完成； 4．一般性小修、檢查或排除故障，一人可完成的，只要遵守以上注意事項(xiàng)，可一人進(jìn)行操作；5．當(dāng)值主班要進(jìn)入井道工作，如長日班有人在機(jī)房，須協(xié)商妥機(jī)房留值班人后方可進(jìn)行。 空調(diào)主機(jī)安全操作規(guī)程 1．啟動前的準(zhǔn)備 （1）打開通過冷凝器的所有水閘，水泵通電后觀察水壓是否正常； （2）檢查線電壓，允許按銘牌標(biāo)定177。10％； （3）檢查液體截止閥，安全閥和油壓閥是否已打開； （4）檢查油箱油位是否在玻璃管30～50mm位置。 注意：最少24小時(shí)之前應(yīng)將油加熱器接通，將油預(yù)熱到55～65℃。 2．啟動程序 （1）在啟動冷凍機(jī)前5～10分鐘，啟動冷水泵和冷卻水泵； （2）合上控制箱上的啟動開關(guān)后，將出現(xiàn)下列情況： 啟動油泵、油壓升高、溫壓開關(guān)接通（使壓縮機(jī)空載啟動）、壓縮機(jī)啟動。 注意：如果壓縮機(jī)在60秒內(nèi)啟動失敗，延時(shí)繼電器48動作，油泵停止。不允許在短期內(nèi)反復(fù)啟動機(jī)組（限制20分鐘啟動一次），不能使油泵單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。 3. 運(yùn)行檢查 （1）線電壓（一般380177。5％，最高不能超過177。10％）； （2）線電流（＜650A）； （3）油位（運(yùn)行時(shí)70～140mm）； （4）油溫（40～55℃）； （5）油壓（10～12kg／cm2）； （6）高壓（＜10kg／cm2）； （7）低壓（＞／cm2）； （8）壓縮機(jī)吸油溫度（4～12℃）； （9）壓縮機(jī)排出溫度（50～60℃）； （10）冷凝液體排出溫度（＜35℃）； （11）電機(jī)冷卻溫度（6～15℃）； （12）冷卻水進(jìn)水溫度（＜34℃）； （13）冷卻水出水溫度（＜40℃）； （14）冷凍水進(jìn)水溫度（9～18℃）； （15）冷凍水出水溫度（6～10℃）； （16）檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響及振動，是否有泄漏現(xiàn)象。 注意：當(dāng)某些保護(hù)開關(guān)使機(jī)組停機(jī)時(shí)，未弄清原因不要開機(jī)； 不要讓機(jī)組在壓力過低的情況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 4．停機(jī)程序 （1）先將控制箱導(dǎo)葉控制旋鈕轉(zhuǎn)向關(guān)閉（CLOSE）位置，直至主馬達(dá)電流降低后，才可將開關(guān)控制按鈕打到切斷（OFF）位置； （2）主機(jī)停后，將導(dǎo)葉控制旋鈕轉(zhuǎn)向自動（AUTO）位置，以便下次啟動； （3）停機(jī)后5～10分鐘才能停止所有水泵； （4）停涼水塔； （5）停機(jī)后應(yīng)繼續(xù)保持空調(diào)機(jī)組處于預(yù)熱狀態(tài)，以便再次啟動，嚴(yán)禁將配電開關(guān)打向0FF位置。 5．水汽熱交換器安全操作規(guī)程 （1）排放熱交換器內(nèi)殘水； （2）開啟熱交換回水閥； （3）停機(jī)后5～10分鐘才能停止所有水泵的運(yùn)行； （4）逐步開放蒸氣閥門。 水處理器操作技術(shù)規(guī)程1．軟化器操作技術(shù)規(guī)程 （1）當(dāng)軟化器第一次使用或失效后首先將閥門指針旋至反洗（WASH），洗至排出來的水清為止；（2）將閥門指針旋至（REGEN），抽入飽和氯化鈉溶液，使排出來的水達(dá)到婆美比重計(jì)5～10； （3）將閥門指針旋至（RIGEN），進(jìn)行正洗，／升，氯化物小于進(jìn)水的兩倍； （4）將閥門指針旋至（SERVICE）即正常運(yùn)行，把硬水交換成軟水。 2．分析項(xiàng)目的指標(biāo)及測定方法 （1）指標(biāo) ①給水： 軟水硬度＜／升 溶解氧≤／升 ②爐水： 堿度≤22毫克當(dāng)量/升 pH值1022 溶解固體物＜4000毫克／升 （2）測定方法 ①堿度（定量法）：量取100毫升水樣注于250毫升錐形瓶中，加入2～3滴酚酞指示劑，此時(shí)若顯示紅色，記錄耗酸量a。在上述錐形瓶中再加2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈橙紅色為止，記錄第二次耗酸量b；測定水樣酚酞堿度（JD）酚和全堿度（JD）全計(jì)算： （JD）酚=Nal0毫克當(dāng)量／升 （JC）全=N（a＋b）10毫克當(dāng)量／升 N——硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的當(dāng)量濃度； a、b——滴定堿度所消耗硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積。 ②pH（比色法）：將試紙浸入欲測溶液中，半秒鐘后取出，與色版比較，即得pH值。 ③溶解固形物（儀器測定）：將欲測之溶液倒在測量儀的杯內(nèi)，按下按鈕，指針?biāo)傅臄?shù)字就是溶液所含有的溶解固形物，單位是ppm； ④軟水硬度（定量法）：取100毫升水樣注于250毫升錐形瓶中，加3毫升氨——％鉻黑T指示劑，在不斷擺動下，記錄EDTA所消耗的體積。 硬度（YD）的含量計(jì)算公式：YD=Nal0毫克當(dāng)量／升 N=標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度； a=消耗的體積； V=水樣的體積。 3．安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) （1）不儲存過多的危險(xiǎn)藥品； （2）使用電爐時(shí)，人不能離開； （3）配制有毒的藥品時(shí)，應(yīng)在抽風(fēng)槽內(nèi)進(jìn)行。 柴油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程1．啟動前檢查和啟動操作 （1）啟動前檢查： ①各附件連接是否可靠，各運(yùn)動件是否靈活轉(zhuǎn)動，皮帶緊度是否合適； ②冷卻水是否加滿，各接頭是否有滲漏； ③機(jī)油是否加足，各接頭是否有滲漏； ④燃油是否足夠，各接頭是否有滲漏； ⑤蓄電池是否荷電，起動系統(tǒng)各線路接頭是否松動（電工做）。 （2）上述檢查完成后，要進(jìn)行下列操作后方可起動： ①用手搖輸送泵排除燃油系統(tǒng)空氣（修后初起動）； ②用手搖泵（機(jī)油）漲油到油壓），最少持續(xù)10秒； ③邊手搖漲油，邊盤車（最少一轉(zhuǎn)），要事先通知電工（應(yīng)急起動例外）。 （3）注意事項(xiàng)： ①環(huán)境溫度冷，室溫≤10℃時(shí)，要預(yù)先將冷卻水加溫，太冷時(shí)，要按超供燃油按鈕，然后釋放； ②因使用WOODWARD調(diào)速器，起動時(shí)轉(zhuǎn)速是1500rpm，所以要檢查機(jī)油壓力是否在正常值（≥）； ③連續(xù)起動時(shí)間不能超過10秒，間歇20秒后再作下一次起動，如起動4次不著火，應(yīng)檢查原因。 2．運(yùn)行檢查 值班人員應(yīng)密切注意各儀表讀數(shù)和柴油機(jī)工作狀況，： （1）機(jī)油壓力（～）； （2）冷卻水溫度（78～90℃）； （3）穩(wěn)定轉(zhuǎn)速不宜超過1500rpm，瞬時(shí)轉(zhuǎn)速不超過156rpm， （4）總排溫（＜520℃）； （5）中冷前，后空氣壓力（0～lkg／cm2，視負(fù)荷而變化）； （6）冷卻水壓力（＞）； （7）運(yùn)轉(zhuǎn)響聲是否正常； （8）是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象； （9）電壓、電流、功率、功率因數(shù)。 3．停車 必須使柴油發(fā)電機(jī)卸去負(fù)荷后，空車運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘以上才停車。 4．注意事項(xiàng) （1）盤車時(shí)必須先通知電工，以免突然起動； （2）柴油機(jī)屬脈沖增壓進(jìn)氣，空車不宜運(yùn)轉(zhuǎn)過長（一般不要超過10分鐘）。 （八）液化氣站安全操作規(guī)程 1．氣站儲液罐設(shè)計(jì)壓力16kg/cm2，工作溫度10℃～45℃，使用時(shí)裝載量不應(yīng)超過容量的85％。工作壓力不應(yīng)超過12kg／cm2，當(dāng)壓力表壓力指示11kg/cm2，或儲罐溫度達(dá)45℃（1130F）時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取人工噴淋措施，使之降壓、降溫。 2．在用氣高峰期間，罐體自然蒸發(fā)量不足時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)化手段，啟用氣化爐。使用前，首先檢查氣化爐安全排放閥是否開啟，各種儀表是否完好無損。使用時(shí)，先排除氣化爐內(nèi)蒸汽冷凝水，然后用蒸汽加熱蒸發(fā)缸體10～15分鐘，再開啟石油氣入液閥門。氣化期間，注意觀察儀表，控制壓力和溫度，一次壓力不應(yīng)超過11kg/cm2，二次壓力通過調(diào)節(jié)減壓閥，～lkg/cm2，輸氣溫度不能超過50℃。停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先關(guān)石油氣入液閥門，再關(guān)閉蒸氣閥門，氣體出口連接輸氣管的閥不得關(guān)閉，當(dāng)確認(rèn)氣化爐已停止蒸氣后，才能關(guān)閉。 3．氣站儲罐進(jìn)液前，事先通知消防中心人員到達(dá)現(xiàn)場協(xié)助，外圍警戒，主管或班長到現(xiàn)場指揮。氣站值班人員分工要明確，一人協(xié)助槽車押運(yùn)員接軟管，并負(fù)責(zé)石油氣體壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；另一人在儲罐區(qū)觀察各儲罐入液時(shí)液位的位置，完成以下工作后（檢查槽車接通地板網(wǎng)、檢查有關(guān)入液管道和吸氣管道是否完好、閥門是否處于正常工作狀態(tài)、石油氣體壓縮機(jī)是否接通了電源、儲罐入液前液位的位置）方可進(jìn)行進(jìn)液，并在運(yùn)行記錄表作記錄。 4．儲液罐進(jìn)行檢修，需要倒罐作業(yè)，應(yīng)事前做好倒灌方案上報(bào)主管，經(jīng)部門經(jīng)理批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行。運(yùn)行期間，氣站遇到泄漏或火警等緊急狀態(tài)下，要求進(jìn)行倒灌處理，應(yīng)隨時(shí)開啟消防水幕，并通報(bào)消防主中心、部門值班經(jīng)理。倒灌期間，值班人員應(yīng)分工合作，按進(jìn)液程序進(jìn)行倒灌操作。