【文章內(nèi)容簡介】 栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。：（1）施工流水段劃分：流水段的劃分，要根據(jù)建筑物的平面、工程量、工期要求和機(jī)具設(shè)備條件綜合考慮。一般應(yīng)注意以下幾點。1）盡量使各流水段的工程量大致相等，模板的型號、數(shù)量基本一致，勞動力配備相對穩(wěn)定，以利于組織均衡施工。2）要使各流水段的吊裝次數(shù)大致相等，以便充分發(fā)揮垂直起重設(shè)備的能力。3）采取有效的技術(shù)組織措施，做到每天完成一個流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分的利用。即配備一套大模板，按日夜兩班制施工，每24h完成一個施工流水段，其流水段的范圍是幾條軸線（指內(nèi)橫軸線）；另外，根據(jù)流水段的范圍，計算全部工程量和所需的吊裝次數(shù)，以確定起重設(shè)備（一般采用塔式起重機(jī)）的臺數(shù)。（2）內(nèi)墻大模板質(zhì)量控制1）大模板施工前，應(yīng)完成大模板施工組織設(shè)計，大模板的施工組織設(shè)計應(yīng)包含模板的設(shè)計選型、模板的配置、流水段的劃分，脫模劑的型號及大模板施工工藝等。 2）大模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號。清除表面銹蝕和焊渣，板面拼縫處要用環(huán)氧樹脂膩子嵌縫。背面涂刷防銹漆，并用醒目字體注明編號，以便安裝時對號入座。大模板的三角掛架、平臺、護(hù)身欄以及背面的工具箱，必須經(jīng)全部檢查合格后，方可組裝就位。對模板的自穩(wěn)角要進(jìn)行調(diào)試，檢測地腳螺栓是否靈便。3） 大模板在正式安裝之前，應(yīng)進(jìn)行試組裝。4）大模板安裝前，應(yīng)將安裝處的樓面清理干凈。為防止模板縫隙偏大出現(xiàn)漏漿，一般可采取在模板下部抹找平層砂漿，待砂漿凝固后再安裝模板。5）安裝模板時，應(yīng)按順序吊裝就位。先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入穿墻螺栓和塑料套管，然后安裝另一側(cè)的模板，并經(jīng)靠吊垂直后才能旋緊穿墻螺栓。橫墻模板安裝完畢后，再安裝縱墻模板。6）靠吊模板的垂直度，可采用2m長雙“十”字靠尺檢查。如板面不垂直或橫向不水平時，必須通過支撐架地腳螺栓或模板下部地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。大模板的橫向必須水平，不平時可用模板下部的地腳螺栓調(diào)平。7）大模板安裝后，如底部仍有空隙，應(yīng)用海綿條或木條塞緊，以防漏漿。但不可將其塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。（3） 外墻大模板質(zhì)量控制1）施工時要彈好模板的安裝位置線，保證模板就位準(zhǔn)確。安裝外墻大模板時，要注意上下樓層和相鄰模板的平整度和垂直。外墻大模板要壓緊下層外墻，防止漏漿。并將外墻大模板與內(nèi)墻拉接固定，嚴(yán)防振搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。2）外墻模板也可采用方鋼緊固設(shè)施來保證外墻模板下口的平整度，避免漏漿通病。其方法如圖所示。3）在拆模過程中，應(yīng)避免用大錘猛烈敲擊。4）澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定。（4） 安全要求1）大模板的存放應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求，并采取面對面存放。長期存放模板，應(yīng)將模板連成整體。沒有支架或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的插放架上，或平臥堆放，不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒。在樓層內(nèi)存放大模板時，必須采取可靠的防傾倒措施。遇有大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。2）大模板必須有操作平臺、上人梯道、防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞應(yīng)及時補(bǔ)修。3）大模板起吊前，應(yīng)將吊裝機(jī)械位置調(diào)整適當(dāng)，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁大幅度擺動。4）大模板安裝就位后，應(yīng)及時用穿墻螺栓、花籃螺栓將全部模板連接成整體，防止傾倒。5）全現(xiàn)澆大模板工程在安裝外墻外側(cè)模板時，必須確保三角掛架、平臺或爬模提升架安裝牢固。外側(cè)模板安裝后，應(yīng)立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外側(cè)模板、提升架及三角掛架的操作人員必須掛好安全帶。6）模板安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板串聯(lián)起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。7）大模板組裝或拆除時，指揮和操作人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。8）模板拆模起吊前，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓是否全都拆除。在確無遺漏，模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。拆除外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，門、窗洞口模板拆除后，再行起吊。待起吊高度越過障礙物后，方準(zhǔn)行車轉(zhuǎn)臂。9）大模板拆除后，要加以臨時固定，面對面放置，中間留出60cm寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑。10）提升架及外模板拆除時，必須檢查全部附墻連接件是否拆除，操作人員必須掛好安全帶。11）筒形?？捎猛宪囌w運輸，也可拆成平板用拖車重疊放置運輸。平板重疊放置時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。（5） 安裝施工要點1） ，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。2） 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板。3） 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。4） 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。5） 合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。6 ） 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。（6） 拆除大模板施工要點1） 在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1MPa，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。2） 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。3） 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。4） 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。5）大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75176。～80176。，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。6） 大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。、維修、保養(yǎng)（1）大模板進(jìn)場后，應(yīng)清除表面銹蝕，背面、支架、三角掛架等處應(yīng)刷好防銹漆，穿墻螺栓、地角螺栓等處應(yīng)上好機(jī)油；常用的零部件和工具應(yīng)放入工具箱內(nèi)保存。（2）凡是與混凝土接觸的部位，應(yīng)刷好脫模劑。脫模后，將模板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。（3）脫模時拆下來的零件要隨手放入工具箱內(nèi)，螺桿、螺母要經(jīng)常擦油潤滑，防止銹蝕。（4）當(dāng)大模板表面凹凸不平時，用磨石機(jī)將表面的砂漿和脫模劑打磨干凈，板面凸出部位可用氣焊烘烤后砸平。穿墻螺栓孔處的凹陷，可在板面和縱向龍骨間放上花籃絲杠，擰緊螺母，把板面頂回原來的位置。整平后，在螺栓孔兩側(cè)加焊一道扁鋼或角鋼，以加強(qiáng)板面的剛度。對于因板面剛度差而出現(xiàn)的不平，應(yīng)更換板面。（5）大模板周邊開焊時，首先將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進(jìn)行補(bǔ)焊。（6）如出現(xiàn)模板翹曲，修整時先用氣焊烘烤，邊烤邊砸，使其恢復(fù)原狀。（7）大模板出現(xiàn)地角螺栓損壞，及時更換。（8）大模板吊裝至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75176。至80176。面對面放，中間留500mm工作面，并及時進(jìn)行清理，涂刷隔離劑，保證不漏刷，不流淌，每塊模板后面掛牌，表明清理、涂刷人姓名，模板堆放區(qū)必須有圍欄，掛牌子，寫明非工作人員禁止入內(nèi)。：早拆模板技術(shù)是指樓板模板澆筑3～4天后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上時，可敲擊早拆柱頭，提前拆除橫楞和模拆，而柱頭頂板仍然支頂著現(xiàn)澆樓板，直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到符合規(guī)范允許拆模數(shù)值為止的模板施工技術(shù)。（1）工藝流程：1）支模工藝：立可調(diào)支撐立柱及早拆柱頭→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐→調(diào)平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設(shè)木（竹）膠合板模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進(jìn)行下道工藝。2）拆模工藝：落下柱頭托板，降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段→待樓（頂）板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，拆除立柱（現(xiàn)澆頂板可根據(jù)強(qiáng)度的增長情況再保留1~2層的立柱）。（2）早拆模板施工要點1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進(jìn)行配模設(shè)計，繪制模板工程施工圖，并對模板、支撐的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行驗算；2）計算出所需的模板和支撐的規(guī)格與數(shù)量；3）制定確保質(zhì)量和安全施工等有關(guān)措施；4）制定支模和拆模工藝流程，早期拆模時間；5）采取“小流水段”施工方法，提高模板使用效果。6）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%時，即可拆去部分支撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動。（3）早拆模板質(zhì)量控制要點1）首層地基應(yīng)平整、堅實，做好排水設(shè)施，以防地基下沉。2）對于較大的跨度，模板起拱量應(yīng)計算在內(nèi)。3）支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模過程中及時檢查，與支模交替進(jìn)行。4）控制好早期拆除模板和支承梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3d以后就可拆模。5）上下層立柱應(yīng)對齊，并在同一個軸線上。（4）適用范圍：早拆模板技術(shù)可適用于各種類型的公共建筑、住宅建筑的樓板和梁，框架結(jié)構(gòu)建筑的樓板和梁，以及橋、涵等市政工程的結(jié)構(gòu)頂板模板的施工。 （1）工藝流程：放線→刷脫模劑→焊限位筋→支設(shè)洞口模板→安裝兩側(cè)模板→調(diào)整固定→預(yù)檢（2）施工要點：1）地下室墻體模板采用組合小鋼模時。應(yīng)確保墻體模板拼裝質(zhì)量。2）外墻穿墻螺栓考慮防水要求，可采用帶止水鋼板的對拉錐體螺桿，內(nèi)墻采用普通穿墻螺栓。小鋼模支設(shè)示意圖見下圖。小鋼模模板支設(shè)圖3）地下外墻穿墻螺栓可以采用專用三接頭防水螺栓T16，中間部分（帶止水片）。該螺栓安裝方便，模板拆除后穿墻桿位置不需處理。示意圖見下圖。 4）為防止內(nèi)墻支模板時,下口漏漿,安裝模板前,應(yīng)將墻內(nèi)雜物清掃干凈,在模板下口粘海棉條或抹砂漿找平層，以解決由于地面不平造成的漏漿。（3）模板的拆除1）。2）拆模的順序為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板上口松動，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。3）角模拆除后,凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿,凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時修補(bǔ)。（竹膠合板）模板（1）工藝流程：搭設(shè)支撐腳手架→放置U形托并調(diào)平→放置大龍骨→放置小龍骨→安裝面板→ 修補(bǔ)板縫→鋼筋綁扎→安裝踏步側(cè)模板并加固（2）施工要點：平臺梁和平臺板模板的配置方法和構(gòu)造與梁板模板基本相同。梯段板底模采用多層板（竹膠合板）做面層、木方做背楞，同踏步高度；梯段側(cè)板采用厚度為多層板（竹膠合板）加木方制作，各梯段上面用50100及5050的木方固定來控制各梯段的踏步寬度。側(cè)板用鋼管及可調(diào)U型托支撐在樓梯間墻體上。板底采用扣件式（或碗扣式）腳手架體系支撐。：單面支模模板可采用60系列散拼鋼模板或多層板（竹膠合板），由于無法設(shè)置穿墻螺栓加固，在模板側(cè)面設(shè)φ48鋼管斜支撐，同時搭設(shè)腳手架側(cè)向支頂，底板預(yù)埋鋼筋錨環(huán)；斜支撐及側(cè)面支頂腳手架底部須與樓板上預(yù)留的鋼管進(jìn)行連接固定；為防止單面模板上浮，在模板根部設(shè)φ1418鋼筋拉環(huán)，用鋼絲繩拉接固定。（1）門窗模板1）門窗洞口的預(yù)留：可采用多層板（竹膠合板）制作門窗洞口模板，同時可采用雙層角鋼制作小角模，兩層角鋼之間采用螺栓拉結(jié)，側(cè)模之間采用定型鋼支撐加固，洞口模板可用ф12鋼筋和“U”形鋼筋定位，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。對洞口的控制，要以軸線和下層洞口進(jìn)行雙向控制，以保證窗口在水平和豎向保持在一條直線上。2） 預(yù)留洞口模板：為保證洞口陰陽角方正、截面尺寸準(zhǔn)確，洞口尺寸大于500mm的方洞口，采用竹膠板及50100mm木方拼裝，可采用雙層角鋼制作小角模，兩層角鋼之間可采用螺栓拉結(jié)，側(cè)模之間采用定型鋼支撐加固。圓形預(yù)留洞口采用鋼管制作模具。洞口尺寸小于500mm的方洞口，采用多層板及50100mm木方拼裝。3）每組模板配制完成后需拼裝排板。檢查尺寸誤差，并做好每組模板的編號，編號標(biāo)注在支設(shè)完成后易于查看的背楞上，在所有接縫處需加海綿條。（2）后澆帶模板施工縫、后澆帶模板支設(shè)：基礎(chǔ)底板后澆帶可采用Φ12鋼筋骨架+兩層鋼板網(wǎng)+一層窗紗作模板。墻體豎向施工縫可采用綁扎鉛絲網(wǎng)做模板。頂板施工縫根據(jù)留設(shè)位置用多層板或竹膠板制作梳子板做模板，即將多層板或竹膠板上遇鋼筋處割出豁口，再用小木條保證鋼筋的保護(hù)層；后澆帶模板應(yīng)根據(jù)后澆帶的企口形式以及厚度制作梳子板并用木方龍骨和鋼管進(jìn)行支撐。2）后澆帶處支撐方法、技術(shù)要求及拆除時間①后澆帶及其兩側(cè)的模板及支撐必須在編制施工組織設(shè)計時，經(jīng)過計算獨立設(shè)置，確保受力和穩(wěn)定。②后澆帶兩側(cè)模板的拆除后，板、梁構(gòu)件成為懸挑結(jié)構(gòu)，后澆帶兩側(cè)的模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時方可進(jìn)行拆除（根據(jù)實驗報告確定）。③拆除后立即在后澆帶兩側(cè)加雙排腳手架進(jìn)行加固支撐。主梁與次梁及次梁與次梁拆模后加固支撐位置與上層梁底模板的支撐體系的腳手管對應(yīng)。上層支架的立柱應(yīng)盡可能對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。（3）梁柱節(jié)點模板：1）梁住節(jié)點模板即為柱頭模板，宜根據(jù)梁模板的選型來選擇柱頭模板的形式，可采用定型鋼模板或多層板（竹膠合板）拼裝而成。設(shè)計時應(yīng)考慮柱頭模板與梁底模、梁側(cè)模的連接。2）考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角正方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。 （1）墻線未驗收、角模線未彈不準(zhǔn)合模。（2）墻筋、門窗口未經(jīng)檢查不準(zhǔn)合模。（3）模板企口有變形或企口螺絲不全不準(zhǔn)合模。（4）模板板面及背面清理不凈，脫模劑未刷，清理標(biāo)簽未貼不準(zhǔn)合模。（5）鋼筋位移沒調(diào)不準(zhǔn)合模。（6）墻根未剔鑿或剔鑿不夠不準(zhǔn)合模。（7）墻底口海綿條未放或未按要求放不準(zhǔn)合模。（8）墻體施工縫綁扎不牢或剔鑿不夠不準(zhǔn)合模。《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2