【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 G漿（1泥漿含水率）=[（2+1）X（13%）+（3+1）X（15%）+（2+4+1）X（110%）] [] 105 =(++) X=23481 kg每天需要消耗的原料總質(zhì)量為： G天=（2+1+3+1+2+4+1）X =1423481 =328734 kg那么各種原料的每天消耗量為： GA=234812=46962 kg GB=234811=23481kg GC=234813=70443 kg GD=234811=23481 kg GE=234812=46962 kg GF=234814=93924 kg GG=234811=23481 kg第五章 露天堆場(chǎng)和原料庫(kù)設(shè)計(jì)根據(jù)第三章選擇的各種原料的儲(chǔ)備期，這里我們計(jì)算出各個(gè)原料需要的堆積體積：帶入數(shù)據(jù) VA=4696260247。247。1000= m3 VB=2348160247。247。1000= m3 VC=7044310247。247。1000= m3 VD=2348110247。247。1000= m3 VE=4696260247。247。1000= m3 VF=9392460247。247。1000= m3 VG=2348110247。247。1000= m3對(duì)于硬質(zhì)和半硬質(zhì)原料，采用的是露天堆放，在這里我們?cè)O(shè)定堆積墻的高度為H=5m，堆積料倉(cāng)的寬度統(tǒng)一為D=15m，考慮到裝卸料和翻料的方便，這里我們?nèi)￠L(zhǎng)度富裕系數(shù)為= 帶入數(shù)據(jù) =同理可得 = m = = m原料庫(kù)是用來(lái)堆放軟質(zhì)原料和均化陳腐好的硬質(zhì)原料，這些原料一般會(huì)立即投入球磨機(jī)進(jìn)行配料粉磨，所以一般采用室內(nèi)堆放方式。在第三章中，我們選擇原料庫(kù)中硬質(zhì)原料的儲(chǔ)備期為10天。在這里，同樣取堆積墻的高度為H=5 m，取堆積的寬度為D=10 m，同樣取長(zhǎng)度富裕系數(shù)為=由 = m = m = m = m = m = m = m 由于E、F占用的長(zhǎng)度過(guò)大，不適合放置在球磨工段內(nèi)，我們選擇將它們挨著露天原料堆放，寬度也取15m，堆積高度選擇5m，上面加頂棚，墻高度為7m。那么： = = m第六章 球磨工段設(shè)計(jì)球磨機(jī)是陶瓷廠的細(xì)碎設(shè)備，在無(wú)論是配料還是釉料粉磨過(guò)程中，都很起到很好的研磨和混合效果，在陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中，一般選用間歇性球磨機(jī)[10]。球磨機(jī)球磨方式有濕法球磨和干法球磨兩種，因?yàn)闈穹ㄇ蚰ミm合多種物料和添加劑的混合精細(xì)研磨，使瘠性物料與塑性物料攪拌混合均勻，還能在短時(shí)間球磨后即可獲得符合生產(chǎn)要求的粒度和粒度分布范圍的物料，且粉塵少，對(duì)環(huán)境的污染小。因此濕法球磨在陶瓷生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，本設(shè)計(jì)也同樣采用濕法球磨。陶瓷生產(chǎn)原料中不能含鐵，因此球磨機(jī)的襯板不能選用高錳鋼或金屬合金，可以采用高鋁襯板或者是橡膠襯板，由于橡膠襯板質(zhì)量輕，負(fù)荷輕，動(dòng)力消耗小，使用壽命長(zhǎng)，磨球消耗低而且工業(yè)噪音低[11]，因此在這里我們選用橡膠襯板，對(duì)于研磨體陶瓷廠一般采用陶瓷球，陶瓷球的級(jí)配按照大、中、小=5:1:4進(jìn)行配合，同時(shí)根據(jù)陶瓷廠生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)取料、球、水=1:1:。那么每次加入陶瓷球和水的質(zhì)量：G球=G天=328734 kgG水==164367 kg根據(jù)第四章選擇的球磨時(shí)間11h，放漿時(shí)間1h，加料時(shí)間為1h，那么計(jì)算球磨機(jī)的總的噸數(shù)。 G’ =G天（球磨時(shí)間+放漿時(shí)間+加料時(shí)間）247。24 =328734247。24(11+2) =178064 kg從上面的計(jì)算看成，需要的陶瓷球磨機(jī)總的噸位在180噸，考慮到目前國(guó)內(nèi)100噸球磨機(jī)產(chǎn)品還不夠成熟，我們選用60噸球磨機(jī)。 60X=180在這里我們?nèi)=3?？紤]到擴(kuò)大生產(chǎn)、球磨機(jī)的檢修和工業(yè)限電，我們這里60噸球磨機(jī)多選擇2臺(tái)。因此，球磨機(jī)選擇為60噸球磨機(jī)5臺(tái)。且所有相同型號(hào)的球磨機(jī)不是在同一個(gè)時(shí)間開球和停球，這樣可以方便工人喂料和卸料，同時(shí)也可解決同時(shí)啟動(dòng)造成的功率不夠。根據(jù)選擇，球磨機(jī)的參數(shù)見表61：表61 所選60T球磨機(jī)參數(shù)筒體尺寸（mm）筒體厚度(mm)有效容積(m3)筒體轉(zhuǎn)速(r/min)主電機(jī)功率(kw)輔電機(jī)功率(kw)E形皮帶數(shù)(條)軸頭直徑(mm)60噸球磨機(jī)39009000181071125038650 由于我們喂送的物料需要進(jìn)行稱量和進(jìn)行傾斜運(yùn)輸，那么我們可以選用鏈板式喂料機(jī)，因?yàn)樗軌蜉斔偷牧６确秶螅瑺恳Υ?、傾斜角度大可以達(dá)到（+35176。）生產(chǎn)能力能夠可達(dá)1000m3/h，可靠性高并能保證較均勻的喂料[12]。根據(jù)我們球磨機(jī)的選擇，選擇的都是60噸的球磨機(jī)，由于球磨機(jī)型號(hào)相同，所以喂料高度一樣，我們只需要一組喂料設(shè)備。喂料機(jī)選擇原則是在加料時(shí)間1h之內(nèi)可以加滿一個(gè)球磨機(jī)需要的料。根據(jù)要求，我們選擇的鏈板式喂料機(jī)的型號(hào)如表62：型號(hào)槽板寬度(mm)頭尾輪軸中心距(mm)給料速度(m/s)最大給料粒度(mm)喂料量t/h傾角電機(jī)功率(KW)重量(t)BW800*1580015000~35040~702411 表62 鏈板式喂料機(jī)參數(shù)對(duì)于選定的喂料機(jī)，長(zhǎng)度為15m, ，高度3m，由于沒(méi)有給定高度，這里，我們假定高度為3m。在這里，輸送高度和輸送皮帶的長(zhǎng)度確定：在球磨機(jī)選項(xiàng)中，對(duì)于選定的60噸球磨機(jī)，，，，上面的90176。那么，加料臺(tái)的高度H加=球磨機(jī)離地高度+球磨機(jī)外徑+球磨機(jī)離加料臺(tái)的高度 =++2+ =5 m喂料機(jī)需要輸送物料的高度為：H=加料臺(tái)高度+加料臺(tái)厚度+轉(zhuǎn)角漏斗高度喂料點(diǎn)的離地高度 =5++ = m整體高度:H總=加料臺(tái)高度+加料臺(tái)厚度+轉(zhuǎn)角漏斗高度 =5++ =在這里，我們?nèi)≥斔蛶У膬A角為20176。，那么，傾斜皮帶的長(zhǎng)度為L(zhǎng)=H247。cos20176。= m在這里，兩臺(tái)球磨機(jī)之間的距離為2m，并且假定球磨機(jī)的加料口在球磨機(jī)的中央，那么加料臺(tái)上面的水平皮帶長(zhǎng)度為：式中 L——水平皮帶的長(zhǎng)度 n——球磨機(jī)個(gè)數(shù) d——相鄰球磨機(jī)之間的距離 a——支撐架的寬度帶入數(shù)據(jù)： = m m 漿池的確定球磨工段的漿池分為兩種，粗漿池（也稱半成品漿池）和精漿池（成品漿池），粗漿池主要用來(lái)對(duì)球磨機(jī)放漿進(jìn)行存儲(chǔ)，精漿池用來(lái)存放過(guò)篩、除鐵后的泥漿。由于球磨機(jī)的放漿不是在同一時(shí)間，因此滾筒篩和除鐵器各選擇兩臺(tái)就夠了。粗漿池設(shè)計(jì)的原則是能夠容納一個(gè)球磨機(jī)放漿的體積。為了放漿的方便，我們選擇每?jī)蓚€(gè)球磨機(jī)共用一個(gè)粗漿池。漿池的深度我們選擇h= m根據(jù)本章我們選擇的球磨機(jī)的噸位，那么每個(gè)球磨機(jī)每次放漿時(shí)的的放漿體積為： =60247。 = =這里我們?nèi)≈睆絛=，在泥漿放入粗漿池過(guò)程中，需要用8目的平板篩來(lái)過(guò)篩大塊物料和球石。由于有高度差，因此不需要任何動(dòng)力輸送設(shè)備，我們就直接用凹槽設(shè)備讓泥漿流入粗漿池。對(duì)于精漿池，由于泥漿需要攪拌、均化24小時(shí)，這里我們假定每次球磨機(jī)放漿之后，泥漿泵能夠在1h內(nèi)將泥漿抽取都精漿池內(nèi)部，那么，經(jīng)過(guò)攪拌、均化24h后，第三次的泥漿又將馬上抽如精漿池，那么我們?cè)O(shè)計(jì)的原則是能夠容納所有的球磨機(jī)（包括備用球磨機(jī)）的三次放漿。 = = m3在這里，我們?nèi)【珴{池的深度為H=4m，為了能裝下每次放漿的整數(shù)倍，我們?nèi)【珴{池的個(gè)數(shù)為5個(gè)，那么 = = m這里，即選擇5個(gè)精漿池，漿池的深度為4 m。陶瓷泥漿是粘稠，而成固體含量高的流體，在工業(yè)生產(chǎn)中一般采用泥漿泵或者是柱塞泵來(lái)實(shí)現(xiàn)泥漿的管道運(yùn)輸。在陶瓷生產(chǎn)中，需要用到泵的地方大致有三個(gè)，第一個(gè)是粗漿池運(yùn)輸?shù)骄珴{池，第二個(gè)是精漿池運(yùn)送到高位漿池，第三個(gè)是高位漿池運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)絿婌F干燥塔。由于粗漿池到精漿池以及精漿池到高位漿池的輸送高度和壓力都不大，所以，我們考慮用泥漿泵來(lái)運(yùn)輸。 粗漿池到精漿池的泥漿泵選型粗漿池到精漿池過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)過(guò)篩和除鐵，在這里，我們選擇過(guò)80目的滾筒篩，滾筒篩的高度假定為1m，除鐵機(jī)的高度假定為2m，選擇的原則是能將漿池內(nèi)部在下一次放漿過(guò)程中能將原來(lái)的泥漿抽走。根據(jù)上一節(jié)的討論，泥漿泵需要能夠在1h之內(nèi)將泥漿抽取到精漿池，在這里，我們選擇3個(gè)泥漿泵，即每個(gè)粗漿池一個(gè)一個(gè)柱塞泵，每小時(shí)需要抽取的泥漿體積：Vh= V漿’ 247。1 =247。1 = m3需要的最小揚(yáng)程 h=地面高度+漿池深度 =2+= m根據(jù)計(jì)算所得，我們選擇的泥漿泵如下表63：表63 粗漿池到精漿池的泥漿泵型號(hào)轉(zhuǎn)速(r/min)流量 (m3/