【文章內(nèi)容簡介】 合體存在。這種顆粒表面比較暗，顏色由淺到深不一，含碳量高，色度較深。這種顆料粒有大的吸水性，這就增加了砌塊坯成型時的加水量；成型水分的量大，使砌塊在養(yǎng)護過程中容易發(fā)生濕熱交換破壞力，脫水后又會使砌塊內(nèi)部不密實而降低強度。此外，由于未燃炭能在大氣作用下氧化形成孔隙，吸水后又會顯著軟化，造成體脹，降低砌塊的強度，影響砌塊的耐久性能，因此對未燃炭含量要求控制在15%以下。經(jīng)對XX地區(qū)粉煤灰的化驗分析，粉煤灰中的未燃炭含量為8%以下，滿足生產(chǎn)粉煤灰砌塊的要求。 粉煤灰中的可溶性鹽是指堿金屬（鉀、鈉）的硫酸鹽以及硫酸鎂等。過量的可溶性鹽的存在會導(dǎo)致砌塊的嚴(yán)重鹽析現(xiàn)象，由此會使砌塊的體積發(fā)生變化，結(jié)構(gòu)受到破壞，影響砌塊的耐久性能；生產(chǎn)中要求三氧化硫含量在4%以下。%以下，%，符合生產(chǎn)粉煤灰砌塊的要求。 粉煤灰中的硫化物主要是硫化亞鐵及硫化鈣，它們是原煤中的硫鐵礦和石膏經(jīng)煅燒得到的產(chǎn)物。在常溫和有水分存在的條件下，它們很不穩(wěn)定，極易水解；水解伴隨著體積的膨脹，有損于砌塊的耐久性。CaS+2H2O=Ca(OH)2+H2SFeS+2H2O=Fe (OH)2+H2S干容重和細(xì)度：生產(chǎn)中通常用干容重及細(xì)度評定粉煤灰的物理性能，生產(chǎn)中要求松散干容重應(yīng)大于600kg/m3,粉煤灰的顆粒以粗些為好。（2）骨料 骨料在免蒸粉煤灰砌塊中的主要作用是改善混合顆粒的級配、成型性能及增加密實度，從而達(dá)到提高強度減少收縮的目的。顆粒細(xì)而均一的粉煤灰物料，在成型時容易產(chǎn)生層裂，砌塊的強度特別是抗折度偏低，在用顆粒細(xì)而均一的粉煤灰生產(chǎn)砌塊時，應(yīng)摻入一定量的粗顆粒度含硅材料，使混合料具有適宜的顆粒級配，以改善砌塊坯的成型性能。（3）生石灰 生石灰在免蒸粉灰砌塊中起激發(fā)粉煤灰活性的作用，使粉煤灰中的活性氧化鋁與活性氧化硅跟消化后的生石灰產(chǎn)生水化反應(yīng)，生成物中的有效氧化鈣不能低于60%，其中的氧化鎂需在5%以下。消化、碾練和成型（1）消化 在采用生石灰配制混合料時，需要進行消化處理，使砌塊坯在養(yǎng)護前，其中的生石灰基本消化完成，消化的時間長短與生石灰的質(zhì)量、粉磨細(xì)度，以及氣溫變化等因素有關(guān)，也與消化方式有關(guān)。（2）碾練 消化后的混合料要用輪碾機進行碾練處理，以便使混合料壓實，排除料中的部分空氣，并使混合料中的活性物質(zhì)的活性物質(zhì)的活性得以充分發(fā)揮。因為輾輪與碾盤間的重力和剪力作用，會不斷的把物料破碎碾磨，使原材料的微粒之間以及這些微粒與水之間發(fā)生強烈的相互作用，活性的二氧化硅和三氧化二鋁與氫氧化鈣起化學(xué)反應(yīng)形成新的膠凝物質(zhì)，這些物質(zhì)僅容易產(chǎn)生與微粒表面，而在輾練過程中，這些物質(zhì)不斷被擠擦，微粒表面一直在剝落，從而出現(xiàn)新鮮表面，使微粒的水化深度增加，反應(yīng)過程得以繼續(xù)進行，粉料中的潛在活性得以大量發(fā)揮出來，也就是大大提高了制品的強度。（3）成型 采用機械外力的作用，把松散的混合料加工成具有一定規(guī)格形狀和初始強度的砌塊坯，叫做成型。粉煤灰砌塊的極限成型壓力為60~120kg/cm2左右。本項目采用XX賽拉米克公司生產(chǎn)的全套成型設(shè)備，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。5. 總圖運輸 區(qū)域概況 地理位置本項目的建設(shè)廠址位于XX市大武口區(qū)工業(yè)園區(qū)內(nèi)，距大武口區(qū)5km，距XX區(qū)50km；距銀川市80km；距平羅縣20km；距內(nèi)蒙古烏海市65km。 交通大武口區(qū)交通運輸十分順暢便捷，市內(nèi)道路四縱八橫，石中高速公路、大平公路、110國道與全國公路聯(lián)網(wǎng)，包蘭鐵路貫穿全境。110國道從廠旁通過，銀汝鐵路大武口車站距本項目廠址5km。交通運輸十分便捷。 自然條件 地形地貌現(xiàn)廠址北面為大武口市區(qū)；南臨西北煤礦電機廠；西面為110國道，東面為三湖泄洪區(qū)。東西長約200米，南北寬約300米。地勢為西高東低之勢的平緩坡地。廠址為已完成“三通一平”的規(guī)劃工業(yè)建設(shè)用地，廠址內(nèi)無建筑物。 氣象條件年最高氣溫 35℃年最低氣溫 ℃年最大降雨量 年最大蒸發(fā)量 最大凍土厚度 地震烈度 8度 總平面布置本項目的廠址地勢較平坦，為總平面布置創(chuàng)造了較好的條件，總平面布置本著滿足生產(chǎn)工藝和總平面布置的要求進行。廠辦公樓坐北朝南，原料場和磨機車間布置在東側(cè)（下風(fēng)口），成型和蒸養(yǎng)車間布置在北側(cè)，產(chǎn)品庫位于東側(cè)。廠區(qū)域內(nèi)主要道路路面寬度為6m。 工廠運輸工廠年運輸量為132400噸，其中運入量為66200噸，運出量為66200噸。主要原材料產(chǎn)地均在本區(qū)，故考慮采用汽車運輸。本項目不考慮購置運輸設(shè)備，以節(jié)省項目投資，原材料和產(chǎn)品的運輸考慮雇傭社會運輸車輛解決。 工廠消防及綠化大武口區(qū)設(shè)有消防隊，該廠消防由大武口區(qū)消防隊負(fù)責(zé)。廠內(nèi)設(shè)有消防栓，可滿足消防部門的防火要求。在總平面布置中已考慮了消防道路要求。在道路兩側(cè)及周邊種植花草樹木，保護環(huán)境有利于工人的身體健康。綠化率達(dá)到20﹪。6. 電力 電力負(fù)荷及性質(zhì) 負(fù)荷計算根據(jù)本項目要求經(jīng)計算動力及照明負(fù)荷為：有功功率 P=1200kW無功功率 Q=視在功率 S=功率因數(shù) COS∮=年耗電量 W=106kWh 負(fù)荷性質(zhì)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和設(shè)備性質(zhì)，全廠各車間均屬三級負(fù)荷。 供電電源及供電方案在廠區(qū)內(nèi)設(shè)有10kV配電所，供電電源由大武口工業(yè)園區(qū)供電系統(tǒng)供給，以架空形式供給一回路電源，廠內(nèi)10kV配電所給各車間供電。 功率因數(shù)補償根據(jù)負(fù)荷計算，故在廠區(qū)10kV側(cè)設(shè)無功功率補償裝置，進行集中補償。7. 熱力工程本工程熱力工程由鍋爐房及廠區(qū)管網(wǎng)組成。 鍋爐房鍋爐房的負(fù)荷是冬季生產(chǎn)和生活采暖用熱。106kJ/h().設(shè)計選用Q=2t/h燃煤鍋爐1臺及配套設(shè)施。設(shè)計選用一套水處理設(shè)施，軟化水供給鍋爐房及煤氣站。鍋爐房煙氣經(jīng)陶瓷多管除塵器后由煙囪排入大氣。 廠區(qū)熱力管網(wǎng)廠區(qū)熱力管網(wǎng)包括蒸汽管道、凝結(jié)水管道等。蒸汽管道采用不通行地溝敷設(shè)。蒸汽管道、凝結(jié)水管道均需要保溫，管道保溫材料用巖棉制品。8. 給排水 設(shè)計范圍本設(shè)計包括廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、生活、消防用水系統(tǒng)，廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、生活、雨水排放系統(tǒng)，車間內(nèi)的給排水系統(tǒng)，生產(chǎn)用水為蒸汽鍋爐用水。 用水量蒸汽鍋爐用水為1800 m3；粉煤灰拌和用水23700 m3；生活用水6000 m3。室外消防用水量為25L/S，室內(nèi)消防用水量為25L/S。全廠每天新水總用量為105m3；每年新水總用量為31500m3。 水源根據(jù)廠址位置及用水量情況，廠區(qū)供水管網(wǎng)與大武口工業(yè)園區(qū)供水管網(wǎng)連接即可滿足本項目生產(chǎn)、生活和消防用水的要求。 消防給水本項目占地面積約90畝，根據(jù)消防規(guī)范同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為一次，室外消防用水量為25L/S, 室內(nèi)消防用水量為25L/S。根據(jù)此要求在廠區(qū)內(nèi)設(shè)消防水池一座，以滿足室內(nèi)10分鐘消防用水的要求。 廠區(qū)排水本工程總排水量為3000m3/年，全部為生活排水。生活排水主要為廁所及沐浴排水，除廁所排水需經(jīng)化糞池處理后，其他污水均無污染可直接排放。全廠排放的生活污水及廠區(qū)內(nèi)的雨排水均排入大武口工業(yè)園區(qū)的排水管網(wǎng)。9. 采暖通風(fēng) 設(shè)計依據(jù)及設(shè)計原則 設(shè)計依據(jù)1）工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB163971996）3）采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范4）建筑設(shè)計防火規(guī)范5) 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB30951996） 采暖設(shè)計原則本項目設(shè)集中采暖，其采暖范圍是辦公樓、車間和輔助生活室、食堂、浴室、化驗室等。采暖熱媒由設(shè)置的4t/噸蒸汽鍋爐經(jīng)廠區(qū)供熱管網(wǎng)統(tǒng)一供給。采暖室內(nèi)計算溫度辦公室、休息室 18℃生產(chǎn)車間 16℃浴室 23~25 ℃采暖系統(tǒng)采用水平串聯(lián)式和雙管上供下回式系統(tǒng)。 氣象資料冬季采暖室外計算溫度 15 ℃冬季通風(fēng)室外計算溫度 9℃夏季通風(fēng)室外計算溫度 27℃室外年平均風(fēng)速 除塵設(shè)計原則本項目生產(chǎn)工藝為前段為干法生產(chǎn)，后段為濕法生產(chǎn)，主要原料為電廠粉煤灰、生石灰、水泥、沙子等。根據(jù)同類型廠的生產(chǎn)實踐，其生產(chǎn)特征為原材料的粉碎、磨粉揚塵點多，粉塵散發(fā)量大。設(shè)計對每一個揚塵點均進行有效的收塵處理。本項目設(shè)置布袋收塵裝置。 收塵措施 系統(tǒng)設(shè)置本項目除塵系統(tǒng)均采用一段袋式除塵器予以凈化。各車間除塵系統(tǒng)設(shè)置如下：原料粉碎工段設(shè)一個除塵系統(tǒng)；原料磨粉工段設(shè)一個除塵系統(tǒng)；配料工段設(shè)一個除塵系統(tǒng)；篩分工段設(shè)一個除塵系。 技術(shù)措施①放散粉塵的工藝設(shè)備采取密封措施。②排風(fēng)罩結(jié)構(gòu)將采取緩沖罩的形式，以減少物料帶出。③除塵系統(tǒng)基本按工藝流程劃分，采取分散式系統(tǒng)。④除塵器選用HFCX/Ⅱ型三狀態(tài)反吹風(fēng)除塵器，采用針刺氈濾料。其特點是性能優(yōu)良，運行平穩(wěn)，具有二段收塵的功能。⑤收塵粉的處理，粉碎、磨粉收塵納入工藝流程予以配料，無二次揚塵。 通風(fēng)措施本項目在生產(chǎn)過程中無有害、有毒氣體，主要是生產(chǎn)過程中的粉塵，通風(fēng)措施采用有組織的自然通風(fēng)和強制通風(fēng)，以保證工人的勞動環(huán)境和身體健康。10. 自動化控制自動化控制主要包括以下部分： 配料車間自動化控制；成型車間自動化控制和養(yǎng)護車間自動化控制。本工程設(shè)計主要完成上述車間的過程參數(shù)檢測和控制，以保證工藝生產(chǎn)過程的正常進行。 控制方式控制系統(tǒng)方案根據(jù)生產(chǎn)工藝特點，全部采用車間級控制方式，在各車間設(shè)置控制室，在控制室內(nèi)集中顯示和控制工藝過程參數(shù)，確保生產(chǎn)正常進行。 控制水平~20mA信號制儀表為主，堅持以精確、穩(wěn)定、先進、經(jīng)濟為設(shè)備選型的基本原則。，其余車間設(shè)置儀表盤，采用常規(guī)儀表控制。、報警系統(tǒng)等。 儀表選型熱電阻、熱電偶采用TC、RT系列熱電阻、熱電偶。料位檢測采用射頻導(dǎo)納式料位計。液位采用浮球式或靜壓式物位檢測儀表。變送器類儀表選用電容式或擴散硅型儀表。自動調(diào)節(jié)設(shè)備選用智能型自整定調(diào)節(jié)器。計算機系統(tǒng)以可編程控制器與工業(yè)控機組合為主。 儀表維修儀表維修室設(shè)在綜合樓內(nèi)，分為溫度、壓力、流量等，負(fù)責(zé)全廠儀表的日常維修。11. 土建工程 設(shè)計原則本項目為新建工程，在土建設(shè)計中應(yīng)遵照以下原則：1）遵照我國現(xiàn)行的有關(guān)方針、政策及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及建筑法規(guī)進行設(shè)計。2）根據(jù)我國國情，在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，吸取現(xiàn)有粉煤灰砌塊生產(chǎn)廠家的建設(shè)經(jīng)驗，主要生產(chǎn)設(shè)備選用國外設(shè)備，輔助設(shè)備選用國產(chǎn)設(shè)備配套。并結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件，確定切實可行的施工方案，力求作到技術(shù)先進可靠，因地制宜地盡量采用當(dāng)?shù)亟ㄖ牧?，?jié)省投資，使設(shè)計具有較先進的水平和地方特色。 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計主要車間采用鋼筋混凝土排架、框架結(jié)構(gòu)。輔助生產(chǎn)車間一般采用混合結(jié)構(gòu)。 基礎(chǔ)一般廠房拄采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁，自承重墻采用毛石混凝土基礎(chǔ)。 樓板及梁多層結(jié)構(gòu)一般采用鋼筋混