磚廠可行性報告年產5000萬粉煤灰燒結磚生產線可行報告(編輯修改稿)
2025-08-16 03:58 本頁面
【文章內容簡介】 60。 1cm最大凍土深度： 廠區(qū)供電由電廠專用線路供給，由變電所低壓開關柜引出低壓電纜經電纜溝送至各車間非標控制柜，車間非控制柜為各用電設備提供電源。、生活及消防用水和用電由企業(yè)供給，十分便利。 第四章 生產工藝和設備選型 :該項目以粉煤灰為主要原料及內燃料，黃土為粘結料，生產燒結磚普通磚和空心磚。根據(jù)原料試驗報告，該生產線采用塑性擠出成型二次碼燒工藝。依據(jù)生產規(guī)模，結合廠區(qū)規(guī)劃圖，采用一條生產線，年產5000萬塊粉煤灰、黃土燒結磚。主要設備有粉碎機、加長雙軸攪拌機、練泥機、陳化庫、雙級真空擠磚機、自動切條機、自動切坯機、干燥室、輪窯。生產線工藝流程原煤（爐渣） 黃土和煤矸石 干粉煤灰↓ ↓ ↓裝載機 裝載機 灰倉↓ ↓ ↓板式給料機 板式給料機 ↓ ↓ → 細碎顎式破碎機 ↓ 擺式磨粉機 ↓ 箱式給料機 ↓雙軸攪拌機 ↓可逆移動式皮帶機 ↓ 陳化庫 ↓多斗挖掘機 ↓ 帶式輸送機 ↓箱式給料機 ↓練泥機 ↓雙級真空擠磚機 ↓自動切條機 ↓自動切坯機 ↓分坯運坯機 ↓人工碼干燥車該生產線利用粉煤灰、黃土生產燒結粉煤灰磚，設計產量大，機械化、自動化程度較高，技術水平先進。工藝設備選擇經濟合理，既能保證產量，又能保證良好的產品質量。干燥與焙燒采用二次碼燒工藝。，生產線采用18條干燥室，50門三心拱輪窯。干燥熱源利用輪窯焙燒的余熱，通過調節(jié)系統(tǒng)自動調節(jié)送風溫度及風量大小，確保磚坯干燥質量。干燥好的磚坯由人工卸下干燥車，再由人工碼入輪窯。采用輪窯內燃燒工藝，主要熱源來自磚坯內燃料。按擬定的原料配比，由加入到原料中的粉煤灰所含熱量來滿足內燃燒磚工藝要求。輪窯設有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，保證了燒成質量。該生產線從原料運輸、處理、成型、干燥、碼窯車、焙燒等工序實現(xiàn)了機械化作業(yè)，局部工序實現(xiàn)自動化作業(yè)，整條生產線經濟適用。制磚原料處理直接關系到制品的成型和產品質量。特別是生產高摻量燒結粉煤灰磚，粘結料的細度以及粘結料與粉煤灰的均勻混合將直接決定能否擠出成型。因此在設備選型時，不但要求設備能滿足小時產量和動力消耗小，重要的是原料細度、顆粒級配?；炝显O備要求設備能夠滿足產量的情況下，保證兩種原料混合均勻。該生產線以粉煤灰、黃土為原料生產燒結磚，兩種原料的摻配比例為：粉煤灰:黃土=60:40。通過將混合料進行粉碎、攪拌、細碎和陳化等一系列工藝之后，再經真空擠出機成型、干燥和焙燒，由此取得小試樣品。在試樣制作過程中對其各種性能參數(shù)進行測試，確定原料合理的配比以及準確的工藝、熱工設計參數(shù)等。表 混合料物理性能原料名稱配 比（重量比%）成型水分(%)(濕基)焙燒溫度（℃）干燥線收縮率(%)燒成線收縮率（%）總收縮率（%）吸 水率(%)混合料頁巖:粉煤灰10:90表 物料平衡表物料名稱單位萬塊用量用量年用量日用量班用量小時用量成 品萬塊5000166600成 型萬塊5500184000混合料噸25125000417立方米142000473粉煤灰噸68000227立方米1785000283黃土噸57000190立方米57000190型號
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