【文章內(nèi)容簡介】 經(jīng)磨細(xì)、計量配料、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要適用于框架 結(jié)構(gòu) 、現(xiàn)澆混凝土的外墻填充、內(nèi)墻隔斷 , 也可應(yīng)用于抗震圈梁構(gòu)造多層 建筑 的外墻或保溫隔熱復(fù)合墻體 , 還可用于 建筑 屋面的保溫和隔熱。 蒸養(yǎng)灰砂磚是以 粉煤灰 和石灰為主要原料，經(jīng)磨細(xì)配料，攪拌混合。 粉煤灰 除要求二氧化硅（ SiO2）含量高，質(zhì)地純而雜質(zhì)少之外，還要強調(diào)顆粒級 別 。石灰要求新鮮，高鈣低鎂，活性鈣（ CaO）不低于 60％，氧化鎂不大于 6％，硅酸鈣含量在 80％以上。 生產(chǎn)所用 原料 粉煤灰 、生石灰、水等通過料倉下的出料，經(jīng)輸送設(shè)備進入電子配料計量機計量，然后經(jīng)輸送進入雙軸攪拌機，加水后進行攪拌，制成的混合料進入連續(xù)式消解倉消化，消化好的混合料經(jīng)輪碾機混合或經(jīng)二次雙軸攪拌，隨后將混合料用輸送機送入壓磚機上方的平板輸送機，然后分別送入各個壓磚機喂料斗。 工藝流程選擇 1） 蒸壓 加氣混凝土 砌塊生產(chǎn)工藝 流程： （ 1） 加氣混凝土磚原料儲存和供料 原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使 21 用時用裝運入料斗?；瘜W(xué)品 、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。 （ 2） 加氣混凝土磚原材料處理 粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入 球磨機 ，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入 顎式破碎機 進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入 球磨機 ，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。 化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。 鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。 （３） 加氣混 凝土磚配料、攪拌、澆注 石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。 粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求 (約 40℃) ，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前 ～ 1分鐘加入鋁粉懸浮液。 （４） 加氣混凝土磚初養(yǎng)和切割 澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為 50～70℃ ，初養(yǎng)時間為 (根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝 )， 22 初養(yǎng)后 用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上．脫去?？颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭 ,?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板 用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組 。 切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。 （５） 加氣混凝土磚蒸壓及成品 坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜 進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。 2）蒸壓灰砂磚生產(chǎn)工藝流程： 計量 攪拌 消化 輸送 壓制 加壓蒸養(yǎng) 推薦方案和主要工藝流程圖、物料平衡圖、物料消耗定額表 （ 1） 蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝 流程圖，如圖 1 所示。 23 圖 1 蒸壓 加氣混凝土 砌塊生產(chǎn)工藝 流程圖 （ 2）蒸壓灰砂磚生產(chǎn)工藝流程圖，如圖 2 所示。 圖 2 蒸壓灰砂磚生產(chǎn)工 藝流程圖 24 方案 、主要設(shè)備選型 本項目設(shè)備選型主要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備在擴大生產(chǎn)能力的情況下，本著淘汰高耗能、低產(chǎn)出的生產(chǎn)設(shè)備，選擇節(jié)能環(huán)保型的設(shè)備，添平補齊達(dá)到生產(chǎn)綱領(lǐng)規(guī)定的要求，新增主要生產(chǎn)設(shè)備。 （ 1）蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)設(shè)備。主要設(shè)備詳見表 51項目建設(shè)主要生產(chǎn)設(shè)備表。 表 51項目建設(shè)主要生產(chǎn)設(shè)備購置估算表 表 表 51 單位：萬元 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 單價 數(shù)量 配套動力 （ Kw) 設(shè)備購置費（萬元） 設(shè)備原價 運 雜費 總價 1 生產(chǎn)設(shè)備 187 原料處理工段 28 鄂式破碎機 PE250 400 臺 4 60 斗式提升機 HL200 10m 臺 4 16 電磁振動給料機 XZGI 臺 4 球磨機 φ 7m 臺 35 4 980 輸送機 SJ10500 臺 4 12 儲漿罐 20m3 臺 2 22 液下泵 100YZ12060B 臺 2 22 料倉 臺 5 4 配料澆注工段 17 螺旋輸送 LSJ300 4m 臺 3 9 電腦計量斗 DJ1m3 個 2 0 固定式攪拌澆注 機 臺 2 37 灰漿計量罐 個 2 0 鋁粉攪拌機 臺 2 液下泵 100YZ12060B 臺 2 22 配料控制系統(tǒng) 臺 2 22 擺渡車 BDC 臺 2 25 切割工段 10 雙鉤同步行車 5t 臺 15 2 20 龍門吊 10t 臺 6 2 20 吊具 PTD 臺 4 0 翻轉(zhuǎn)切割機 JQF4 臺 36 2 0 靜養(yǎng)車間 132 模底板 MD4 塊 80 0 ?？? MK4 塊 20 0 蒸養(yǎng)車 臺 30 0 全自動碼磚機 套 2 0 編碼工段 8 卷揚機 臺 2 37 雙鉤同步行車 5t 臺 15 2 0 蒸壓釜 φ 2 30m 條 60 4 0 2 公用設(shè)備 臺 4 鍋爐設(shè)備 4 噸鏈條式 臺 60 1 45 變配電設(shè)施 1201kVA 套 55 1 消防環(huán)保設(shè)施 套 30 1 鏟車、拉卸車 輛 25 1 合計 191 1005 主要設(shè)備性能要求 （ 1）加氣混凝土切割機 切割機是加氣混凝土生產(chǎn)中的主要設(shè)備，加氣混凝土生產(chǎn)在在年產(chǎn) 5萬 m3以上，是必配的核心設(shè)備，是提高產(chǎn)量質(zhì)量不可缺少的設(shè)備。該切割機對坯體實行一步到位，六面翻轉(zhuǎn)切割，因其工藝先進，不用二次吊裝，可減少多次吊裝對坯體的損傷。 （ 2）蒸壓釜 工作介質(zhì)：飽和水蒸氣，工作壓力 (Mpa)，工作溫度 200(℃ )。 26 （ 3）攪拌澆注車 澆注形式分為移動式和固定式兩種澆注。攪拌采用螺旋漿式攪拌，使固料與漿料在短時間內(nèi)充分混合，罐體容積： 機率： 11kW，攪拌轉(zhuǎn)速： 260轉(zhuǎn) /分。 （ 4） ?？颍? 分活動式和整體式兩種形式，側(cè)板雙層中空起保溫作用，內(nèi)側(cè)板選用 10mm厚鋼板焊接而成，增加其鋼性，防止變形，延長使用周期。 (5)模底板 四邊選用 12槽鋼焊接成方鋼結(jié)構(gòu)，上鋪 8mm厚鋼板加強鋼性，防止變形損傷坯體。規(guī)格與?？虺叽缦鄬?yīng)。 (6)蒸養(yǎng)車 選用 12槽鋼焊接而成，與模底板、模框 配套組合，運行平穩(wěn)輕便。輪距： 600mm。 (7)擺渡車 轉(zhuǎn)送模具及成品；擺渡速度： ；大車軌距： 3400mm；模具轉(zhuǎn)距： 600mm；電機功率： 4kW. (8)球磨機 該機是把已破碎好的塊狀生石灰加入球磨機再次加工成一定目數(shù)的專用機。 本項目建設(shè)設(shè)備主要來源為國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備。 工程方案 本項目的土建工程方案研究，應(yīng)充分利用現(xiàn)有場地、設(shè)施，并注 27 意新增工程設(shè)施與原有工程設(shè)施相協(xié)調(diào)。 建筑設(shè)計原則 （ 1）應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)要求，平面緊湊，布局合理，便于安裝、檢修、生產(chǎn)操作與管理，做到“技 術(shù)先進，經(jīng)濟合理，安全適用，確保質(zhì)量”。 （ 2）建筑設(shè)計應(yīng)注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。 （ 3）廠區(qū)建筑造型簡潔明快，整個廠區(qū)基本統(tǒng)一。 （ 4）遵照國家規(guī)范，妥善處理好防火、防潮、防噪音、防塵、保溫等問題。 （ 5）工程設(shè)計均遵照執(zhí)行國家計委、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、規(guī)定和法定計量單位和部頒標(biāo)準(zhǔn)。 、建筑設(shè)計方案選擇 （ 1）本著節(jié)約 能源 的原則，設(shè)計中考慮采用塑鋼窗。 （ 2） 廠房采用輕鋼 結(jié)構(gòu)廠房 ， 辦公樓采用框架結(jié)構(gòu)， 墻體采用加氣混凝土砌塊 ，外墻面粉刷為混合砂漿刷彩色外墻涂料。 （ 3）內(nèi)墻裝修中廠房 部分一般為混合砂漿刷大白漿或混合砂漿刷 106涂料。 （ 4）防爆設(shè)計主要采用敞開或半敞開的建筑形式，有防爆要求的廠房采用輕性屋蓋。 （ 5）工程總占地面積為 70畝 ，項目生產(chǎn)性建筑面積 10000平方米。 新增主要建（構(gòu)）筑物，見表 52新增主要建（構(gòu)）筑物一覽表。 、結(jié)構(gòu)設(shè)計原則 （ 1）貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理， 28 安全實用，確保質(zhì)量。 （ 2）從工程實際出發(fā)，考慮當(dāng)?shù)氐慕ㄖ牧瞎?yīng)條件和施工隊伍的生產(chǎn)能力，合理選用材料、結(jié)構(gòu)方案、構(gòu)造措施，以滿足生產(chǎn)、使用和檢修要求。 （ 3）防腐和 防爆以治本為主，重點設(shè)防。 （ 4）符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)部委的設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）優(yōu)先選用定型和標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，所采用的標(biāo)準(zhǔn)圖以國標(biāo)和部標(biāo)為主。 、結(jié)構(gòu)設(shè)計方案選擇 根據(jù)廠方提供的基礎(chǔ)資料、地質(zhì)勘探報告和周圍地質(zhì)資料，確定本可行性研究報告工程設(shè)計按天然地基設(shè)計，主要建（構(gòu)）筑物一般采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，輔助建筑物采用磚混結(jié)構(gòu)，具體詳見建（構(gòu)）筑物一覽表。 、土建設(shè)計中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 （ 1）《房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ— 1986）。 （ 2）《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ 104— 1987）。 （ 3）《建筑防火規(guī)范》（ GBJ 16— 1987）。 、建（構(gòu)）筑物一覽表 現(xiàn)有及新增建、構(gòu)筑物利用情況，見表 52現(xiàn)有及新增主要建（構(gòu)）筑物一覽表。 29 第六章 主要原材料、燃料供應(yīng) 本項目產(chǎn)品生產(chǎn)主要原輔材料有沙、粉煤灰、石灰、水泥、鋁粉等，主要原輔材料品種、規(guī)格、需要量、價格及來源詳見 61表。 表 61項目產(chǎn)品主要原材料表 序 號 項目 單 位 每立方米單 位消耗 單價 （元） 每立方米單位 產(chǎn)品成本 （元） 達(dá)產(chǎn)期 年耗量 合價 1 砂及粉煤灰 噸 30 147000 2 石灰 噸 250 30000 3 水泥 噸 330 9000 4 鋁粉 噸 16000 180 5 元明粉 噸 600 2400 6 輔助材料 噸 50 9000 合計 197580 項目產(chǎn)品生產(chǎn)主要消耗燃料動力 為水、電、煤。 該項目的原材料及能源供應(yīng)均有保證 . 燃料動力需求量一覽表 序 號 項 目 單 位 單位產(chǎn) 品消耗 單價 （萬元） 單位產(chǎn) 品費用（萬元） 達(dá)產(chǎn)期 年消 耗量 合價 1 電 萬 kWh 852 2 水 噸 24000 3 煤 噸 1500 合計 30 第七章 總圖運輸與公用輔助工程 總平面布置其主體廠房、輔助車間等需新建、新增設(shè)施，既要滿足工藝要求外，也要充分考慮消防、運輸、安全和綠化要求，因地制宜地合理布置新建車間和其它工程。 （ 1）運輸量、包裝及運輸方式 項目運入主要為生產(chǎn)原材料，運入量合計為 199080噸，運出主要為項目產(chǎn)品形態(tài)，合計 210000噸，總計運輸量為 409080噸。 表 71 運輸量、包裝及運輸方式表 序號 貨物名稱 運量（噸） 物料形態(tài) 包裝樣式 運輸形式 原材料運入 1 粉煤灰