【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 網(wǎng)接入廠內(nèi)； (2)配料、制漿等生產(chǎn)用水給水系統(tǒng)，用自備水井或循環(huán)的工業(yè)廢水供水。 排水：生活污水排入廠區(qū)污水管道，集中處理。生產(chǎn)污水全部循環(huán)使用。廠區(qū)雨水排入廠區(qū)雨水收集系統(tǒng)?？傮w排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織的排水方式。 廠區(qū)交通運(yùn)輸 廠內(nèi)主要道路設(shè)計(jì)寬 1 0 米，混凝土路面。車間引道為混凝土路面。成品堆場(chǎng)為夯實(shí)或混凝土找平加固。 廠內(nèi)主要運(yùn)輸物資及交通量 序號(hào) 名稱 單位 年運(yùn)量 運(yùn)輸工具 備注 1 合格成品 立方米 45000 汽車 運(yùn)出 2 粉 煤灰 噸 20xx00 汽車 運(yùn)入 3 石灰 噸 58644 汽車 運(yùn)入 4 水泥 噸 27864 汽車 運(yùn)入 5 石膏 噸 8424 汽車 運(yùn)入 6 煤 噸 11340 汽車 運(yùn)入 7 鋁粉膏及廢機(jī)油等 噸 367 汽車 運(yùn)入 (1)粉煤灰按 2 0%的含水率計(jì)算； 17 (2)廢品率按 5%計(jì)算； (3)成品按 600kg/m3計(jì)算； (4)本項(xiàng)目年貨運(yùn)總量約為 6 0 萬噸，其中運(yùn)入 32 萬噸，運(yùn)出2 8 萬噸。 供電與控制 本項(xiàng)目用電負(fù)荷為 315KVA； 該生產(chǎn)線用電電源采用 380/220V 三相四線制中性點(diǎn)直接接地的電源。照明電源由配電間的配電柜引至各照明配電箱； 生產(chǎn)線上的用電設(shè)備控制采用集中控制與分散控制相結(jié)合的形式； 原材料處理工段物料輸送及給料設(shè)備實(shí)現(xiàn)電氣聯(lián)鎖。按逆物料輸送方向開機(jī)，按順物料輸送方向停機(jī)； 石灰、水泥、石膏儲(chǔ)倉(cāng)設(shè)備和漿料儲(chǔ)罐設(shè)備進(jìn)行料位上、下限位檢測(cè)； 石灰、水泥、石膏、灰漿料配料計(jì)量均采用電子計(jì)量秤進(jìn)行計(jì)量； 配料樓給料、計(jì)量、攪拌澆注由配料樓底層總控制室進(jìn)行集中控制，切割機(jī)設(shè)備則由現(xiàn)場(chǎng)分散控制。 第三章 工藝技 術(shù)方案 一、工藝技術(shù)過程流程圖 18 二、生產(chǎn)工藝流程說明 1．原材料存儲(chǔ)及處理 （砂）、石膏 采用粉煤灰（砂）與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時(shí)，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。 B．生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由提升機(jī)送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由?kù)底喂料機(jī)給入密閉式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料 由磨機(jī)出料口送至提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓 19 石灰粉料倉(cāng)中備用。 C、水泥 采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入場(chǎng)內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉(cāng)中備用。 D、鋁粉 由外地購(gòu)入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫(kù)內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆調(diào)至配料樓二樓，然后由電子計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成 5%的懸浮液備用。 E、邊角料、廢漿 切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲(chǔ)罐中備用。 2．配料、攪拌、澆注 石灰、 水泥、由倉(cāng)底單羅管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累計(jì)計(jì)量后由計(jì)量稱的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。 粉煤灰漿由料漿儲(chǔ)罐下的閥門打開后放入打漿池中在泵入配料樓料漿電子 計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲(chǔ)罐放料槽閥，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。鋁粉由人工計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆 注攪拌機(jī)內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝需求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時(shí)，模具通過擺渡車送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。 3．液壓成型切割、編組 液壓成型機(jī)成型后以及靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，進(jìn)行切 20 割。切割好的胚體及成型磚由半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。 4．蒸壓及成品 編組好的胚體由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間 左右，蒸汽壓力 制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具調(diào)運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接出廠或至堆場(chǎng)存放。 5．低（側(cè)）板返回、組模涂油 成品吊運(yùn)完成，蒸壓小車上的 底板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運(yùn)至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底板吊運(yùn)，同時(shí)調(diào)運(yùn)?？蚺c底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。 三、關(guān)鍵技術(shù) 1．磚機(jī)模板技術(shù) 使用工業(yè)廢渣（石粉）制造環(huán)保磚，其磚模模具使用合金鋼專用磚模模具，不同于使用制造粉煤灰等其它標(biāo)磚使用的鋼模、鐵模等模具。這是公司技術(shù)人員與模具廠方技術(shù)人員經(jīng)過無數(shù)次實(shí)驗(yàn)、試制、研究成功的獨(dú)有實(shí)用技術(shù)，為國(guó)內(nèi)制磚機(jī)行業(yè)提供了切實(shí)可行實(shí)踐資料。鋼模類型模具其硬度參數(shù)不能滿足摻兌工業(yè)廢渣（石粉 ）原材料的硬度的需要，因其壓制次數(shù)少，使用成本昂貴。 2．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：環(huán)保磚、建筑加砌塊，兩種制品主要材料摻合料均摻合工業(yè)廢渣（石粉）為主要原材料，其不同品種摻合石粉比率關(guān)鍵工藝技術(shù)不同，因此主要原材料與現(xiàn)目前市場(chǎng)同類型 21 制品不同。 3．生產(chǎn)加工藝和設(shè)備：工業(yè)廢渣前期干燥，無害化處理工藝技術(shù)以及由顆粒狀加工成粉：吠工藝技術(shù)與專用設(shè)備。 四、主要設(shè)備選型 項(xiàng)目主要設(shè)備的選型根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量要求進(jìn)行配置。 1．環(huán)保磚工藝設(shè)備：顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、皮帶配料機(jī)、 球磨機(jī)、雙臥軸連續(xù) 攪拌機(jī)、消化倉(cāng)、輪輾機(jī) 1 6 00、 KD01300 全自動(dòng)成型機(jī)、蒸壓小車、擺渡車、⑦ x 35. Sm 蒸壓釜、除塵器及其他設(shè)備。 2．加砌塊設(shè)備：原料準(zhǔn)備、切割成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)、動(dòng)力設(shè)備，非標(biāo)件材料、其他。 第四章 環(huán)境保護(hù)與安全衛(wèi)生 一、環(huán)境保護(hù) 本項(xiàng)目執(zhí)行的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)： 《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》； 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GB30951996)類標(biāo)準(zhǔn)； 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB309693)類標(biāo)準(zhǔn)； 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB89791996)； 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB1234890)。 《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 ( GB49151996)表 5“ 二級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)。 二、環(huán)境現(xiàn)狀及主要污染源 建設(shè)地點(diǎn)環(huán)境現(xiàn)狀 22 擬建項(xiàng)目地點(diǎn)周圍無大的污染源，大氣及土壤的環(huán)境現(xiàn) 狀良好，大氣、土壤的自凈能力較強(qiáng)。 環(huán)境空氣：廠區(qū)周圍工業(yè)企業(yè)污染較少，工業(yè)排放的大 氣污染物對(duì)環(huán)境空氣的影響程度也較小。區(qū)域內(nèi)空氣質(zhì)量較 好，主要大氣污染物是粉塵，排放濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 噪聲：廠區(qū)周圍 環(huán)境噪聲符合《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB309693)類標(biāo)準(zhǔn)。 主要污染源 (1)廢水 主要是生產(chǎn)車間前處理廢水、清洗機(jī)用水和生活污水。 (3)廢渣 主要是鍋爐房產(chǎn)生煤渣。 (4)噪聲 主要有各種機(jī)械工作產(chǎn)生的噪音。 三、項(xiàng)目污染治理方案 粉塵處理 粉塵主要產(chǎn)生在原材料處理和配料工段。水泥在氣力輸 送時(shí)，生石灰在破碎、粉磨和運(yùn)輸過程中會(huì)散發(fā)粉塵，在工 藝方案中盡量減少落差，選用密封設(shè)備，控制粉塵的擴(kuò)散。 配料工段產(chǎn)生的粉塵 原料為石灰、水泥、粉石膏，按 GB49151996《水泥廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》屬二類區(qū)工業(yè)粉塵， 執(zhí)行表 5“二級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)。主要揚(yáng)塵點(diǎn)： A．破碎機(jī)給料口揚(yáng)塵 點(diǎn)。揚(yáng)塵濃度為 15g/m3。B．粒狀石灰?guī)臁⒎凼覀}(cāng)、水泥粉 料倉(cāng)及石膏粉料投料點(diǎn)五處揚(yáng)塵點(diǎn)，揚(yáng)塵濃度 15g/m3。C．磨 機(jī)通風(fēng)揚(yáng)塵點(diǎn)，揚(yáng)塵濃度為 15g/n13。 23 除塵措施：對(duì)于揚(yáng)塵點(diǎn)，分別按點(diǎn)設(shè)置除塵器 ( MC24A 脈沖袋式除塵器 )，采用吸罩和管道收集后除塵，除塵效率 均在 N=%，處理后排塵濃度小于 45mg/m’；對(duì)于 B處揚(yáng) 塵點(diǎn)，采用 頂倉(cāng)式除塵器，除塵效率 99. 7%，處理后揚(yáng)塵濃 度小于 45mg／ m3；對(duì)于 C 處揚(yáng)塵點(diǎn)采用多箱式布袋除塵，處理后揚(yáng)塵濃度小于 45mg/ m3。 對(duì)地面產(chǎn)生的落塵，應(yīng)及時(shí)沖洗，防止二次揚(yáng)塵。 各揚(yáng)塵點(diǎn)經(jīng)過處理后，均可滿足 GB49151996《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表 5二類區(qū)新建廠“二級(jí)”排放標(biāo)準(zhǔn)。 噪聲主要是蒸壓釜、破碎機(jī)產(chǎn)生的。主要噪聲源： A、 蒸壓釜排氣，排氣噪聲距聲源 20m 處，噪聲可達(dá) 97dBA； B、 破碎機(jī)距聲源 Im處，破碎機(jī)噪聲為 82dBA。 防治措施：對(duì) A 點(diǎn)噪聲源， 采用蒸汽降壓排放減少噪音， 加設(shè)噴注耗散型消聲器；對(duì) B點(diǎn)噪聲源，在設(shè)計(jì)中將破碎機(jī) 加設(shè)隔音罩。 經(jīng)過上述措施處理，其相應(yīng)車間處噪聲可控制在 50 dBA 以內(nèi)，可滿足 GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》“ II” 類標(biāo)準(zhǔn)要求。 廢水處理 主車間廢水主要有少量冷卻水和蒸汽冷凝水以及沖洗 廢水，主要污染物為 SS(490mg/L)和 ph 值 (. 5)的 污水。在生產(chǎn)過程中的冷卻水、冷凝水、沖洗及切割廢料兌 水形成的廢漿水，設(shè)計(jì)上采用全部利用的方案。 噪聲處理 在設(shè)備選用上，選擇性能好、高效節(jié)能且滿足國(guó)家環(huán)保 24 要求的設(shè)備；對(duì)產(chǎn)生噪音的設(shè)備，在建筑上做噪聲、吸聲處 理，對(duì)具體的設(shè)備采取減振支座、加裝消聲器的方法降低噪 聲源的噪聲。通過采取上述措施，可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪 聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GBl234890)規(guī)定。 四、綠化