蒸壓釜粉煤灰磚生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-05-23 07:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 粒分離現(xiàn)象,影響磚的質(zhì)量.連續(xù)式消化的操作不分階段,正好相當(dāng)于消化所需時(shí)間,這個(gè)時(shí)間的長(zhǎng)短,但耗電大. 料倉(cāng)消化可將石灰消化時(shí)放出的熱量積蓄起來(lái),消化時(shí)溫度高,可加速消化過(guò)程.2地面消化,由于保溫效果差,消化所需時(shí)間較長(zhǎng),需較大的堆放面積,故一般產(chǎn)量較大時(shí),混合料質(zhì)量好.采用生石灰為原料時(shí)兩種消化方式的消化時(shí)間分別為:,(包括電石渣)為原料時(shí),消化時(shí)間為35min左右.混合料消化時(shí)間除與消化方式、采用原料不同而有差別外,還應(yīng)根據(jù)原料磨細(xì)度、氣溫等因素進(jìn)行調(diào)節(jié).(五)輪碾輪碾對(duì)混合料可以起到壓實(shí)、均勻和增加塑性的作用,進(jìn)而提高磚坯的極限成型壓力,改善產(chǎn)品質(zhì)量.輪碾有間歇出料的鐵碾和連續(xù)出料的石碾兩種方式.1鐵碾物料間斷加入,因此,碾壓效果是物料在碾輪上的停留時(shí)間(輪碾時(shí)間)來(lái)控制的,便于根據(jù)需要加以調(diào)節(jié).2石碾物料連續(xù)加入,甚至有些物料未經(jīng)碾壓即被卸出(俗稱“跑料”).因此,采用石碾時(shí),常將兩臺(tái)碾串聯(lián)使用,即混合料經(jīng)一次碾壓后再送入另一臺(tái)碾中(稱“二道碾”).鐵碾與石碾的碾壓效果比較見(jiàn)表629.間歇式輪碾的碾壓效果,除正確選擇輪碾機(jī)外,.(六)成型蒸壓粉煤灰磚成型采取半干法,壓磚機(jī)壓制成型.成型的要求是:①磚坯外形尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,減少層裂和缺陷,外觀完整。②具有足夠的密實(shí)度.表629 碾壓效果比較表輪碾方式輪碾時(shí)間（min）混合料碾后容重與碾前之比磚坯單快重（kg）磚坯強(qiáng)度（MPa）鐵碾5一道石碾鐵碾5二道石碾蒸壓粉煤灰磚成型使用的壓磚機(jī)類型有:盤(pán)轉(zhuǎn)式 (也稱圓盤(pán)式)壓磚機(jī)8孔、16孔.蒸壓粉煤灰磚的成型工藝參數(shù)見(jiàn)表630.表630 蒸壓粉煤灰磚成型工藝參數(shù)成型設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格（mmmm mm）填料高度成型水分（%）磚坯質(zhì)量（kg）8孔盤(pán)轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)2401155380—85192316孔盤(pán)轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)2401155380—901923高壓杠桿式壓磚機(jī)2401155380—1101923 盤(pán)轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,維修方面,產(chǎn)量高,摸板下端易變形,、16孔外,還有12孔、14孔幾種,但不常用.高壓杠桿式壓磚機(jī)成型壓力大,產(chǎn)量高,對(duì)磚坯采用雙面三次加壓,加壓時(shí)間長(zhǎng),壓制過(guò)程中有排氣階段,因而磚坯不易產(chǎn)生層裂,密實(shí)度好,.蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)中發(fā)生的磚坯側(cè)面分層裂縫,其原因除配合比中粉狀物料過(guò)大外,主要是為壓磚機(jī)的壓力較小,磚坯內(nèi)的氣體無(wú)法[排出,坯體發(fā)生“回彈”,在采用我國(guó)生產(chǎn)的壓磚機(jī)時(shí),配合比中一定要有足夠的集料摻量,才能減少這種缺陷,提高產(chǎn)品合格率.成型好的磚坯碼放在養(yǎng)護(hù)小車上,由輕便軌道推送至靜停線上,排成一列(一釜的裝載量)后,由牽引車或卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引入釜.養(yǎng)護(hù)小車臺(tái)面應(yīng)平整,不得有粘著物料,以免在運(yùn)送過(guò)程中,由于磚坯堆碼不平而造成斷裂.小車軌道接頭要求平正,以避免運(yùn)輸時(shí)小車振動(dòng),造成磚坯損傷.養(yǎng)護(hù)小車外姓尺寸為:長(zhǎng)寬高=1183mm1650mm404mm ,每車碼坯1180塊.(七)養(yǎng)護(hù)1靜停磚坯在養(yǎng)護(hù)前,需要放置一段時(shí)間,以抵御在養(yǎng)護(hù)升溫時(shí)溫度變化和水分遷移引起的反應(yīng),防止磚坯裂縫.靜停分自然靜停、濕熱靜停和干熱靜停幾種.(1),受自然環(huán)境溫度的影響,夏季可縮短,因而延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期,在磚坯含水率較小時(shí)采用.(2),通入蒸汽,在5060℃,主要由環(huán)境溫度決定,提高環(huán)境溫度可大大縮短靜停時(shí)間.(3)干熱靜停 將磚坯置于專門(mén)的干熱靜停養(yǎng)護(hù)室內(nèi),室內(nèi)設(shè)有干熱管道,蒸汽通入干熱管道內(nèi),通過(guò)干熱管散熱加熱空氣,℃左右,干熱靜停升溫慢,周期長(zhǎng),一般成型水分在25%以上時(shí)采用.圖623表示了幾種靜停條件與磚坯強(qiáng)度的關(guān)系2高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)的作用是通過(guò)在高溫,高濕的環(huán)境下,使混合料中的鈣質(zhì)成分與硅質(zhì)成分等發(fā)生作用,生成水化產(chǎn)物,獲得一定強(qiáng)度和各種性能,完成養(yǎng)護(hù)過(guò)程,得到符合質(zhì)量(外觀和性能質(zhì)量)要求的蒸壓粉煤灰磚.在蒸壓釜內(nèi)養(yǎng)護(hù),包括升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段. 升溫、恒溫、降溫的時(shí)間,最高溫度(壓力),以及升溫、降溫的速度是養(yǎng)護(hù)工藝中的主要參數(shù). 磚各項(xiàng)性能的優(yōu)劣,主要決定于養(yǎng)護(hù)溫度(壓力)的高低,(壓力)高,反應(yīng)充分,磚養(yǎng)護(hù)溫度高時(shí),得到相同強(qiáng)度所需的養(yǎng)護(hù)時(shí)間也可相應(yīng)縮短. 一些工廠采用蒸壓釜的工作壓力較低,盡管磚的強(qiáng)度能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,但磚的干燥收縮值較大,在條件許可的情況下,.養(yǎng)護(hù)中生溫、降溫速度不當(dāng),磚坯會(huì)產(chǎn)生裂縫,影響外觀質(zhì)量.粉煤灰磚蒸壓養(yǎng)護(hù)的工藝參數(shù)見(jiàn)表631表631 蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝參數(shù) （h） 釜外靜停升溫恒溫降溫34236723溫度5060℃℃℃（）控制出釜時(shí)磚的溫度與環(huán)境溫度之差小于80℃(八)主要設(shè)備蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)所需的主要設(shè)備有攪拌機(jī),輪碾機(jī),適合于不同的建廠要求和條件,本節(jié)只選取其中常用型號(hào)作簡(jiǎn)要介紹.1攪拌機(jī)其技術(shù)性能見(jiàn)表632表632 粉煤灰磚用攪拌機(jī)技術(shù)性能設(shè)備名稱規(guī)格項(xiàng)目雙軸攪拌機(jī)KWQ750強(qiáng)制式攪拌機(jī)Ф600mmФ3000mmФ750mmФ3500mm有效容積————生產(chǎn)能力20m3/h35m3/h～10～17m3/h電動(dòng)機(jī)型 號(hào)J818JO826JO3180L6（L3）JO838功 率20kW28kW22kW28Kw轉(zhuǎn) 速750r/min980r/min1000r/min735r/min外形尺寸長(zhǎng)5033mm6497mm269mm4000mm寬1665mm1470mm2310mm2200mm高1203mm1354mm1980mm1673mm設(shè)備質(zhì)量3565㎏4988㎏3500㎏5200㎏資料來(lái)源河南能達(dá)機(jī)械制造有限公司河南能達(dá)機(jī)械制造有限公司河南能達(dá)機(jī)械制造公司2 輪碾機(jī)其技術(shù)性能見(jiàn)表633 蒸壓粉煤灰磚用輪碾機(jī)技術(shù)性能表項(xiàng)目單位Ф1600600連續(xù)式石碾機(jī)Ф1800500間歇式鐵碾機(jī)碾輪直徑㎜1600750碾輪寬度㎜600240碾輪質(zhì)量㎏3200750主軸轉(zhuǎn)速r/min2434生產(chǎn)能力t/h～～電動(dòng)機(jī)型 號(hào)JO2816JO3250S8功
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