【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。本報(bào)告按采用彈簧鋼（SUP）進(jìn)行分析。實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)彈簧用途選用碳鋼及合金鋼（加硅、錳、鉻、釩及鉬等金屬元素于鋼中以增加彈簧彈性及疲勞限度，使其耐沖擊）。本項(xiàng)目產(chǎn)品屬小型彈簧，材料為先經(jīng)退火，再用冷作加工，卷成后再經(jīng)硬化回火的鋼絲（線材）。 主要原輔材料質(zhì)量要求本項(xiàng)目所需原料均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收，以確保最終成品的質(zhì)量。 原輔材料來源本項(xiàng)目涉及的主要原、輔材料均為常規(guī)金屬材料（彈簧鋼等），因此，只要工藝設(shè)計(jì)科學(xué)合理，生產(chǎn)管理嚴(yán)格認(rèn)真，所需的主要原材料的質(zhì)量和數(shù)量完全可滿足本項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后正常年生產(chǎn)的需要。 原輔材料（產(chǎn)成品）的儲(chǔ)存原輔料的儲(chǔ)存為10天的生產(chǎn)需要量，按批量分存，并建立嚴(yán)格的分發(fā)料制度，杜絕混批號(hào)而造成生產(chǎn)質(zhì)量事故。倉庫嚴(yán)格執(zhí)行消防要求，嚴(yán)禁煙火，并采取滅火器滅火措施；加強(qiáng)物品管理，在夏天均采取降溫、隔熱措施。 成品的儲(chǔ)存與發(fā)送成品倉庫內(nèi)分為合格區(qū)、待檢區(qū)，區(qū)域分設(shè)明顯并設(shè)有“三防”。成品的儲(chǔ)存為10天的生產(chǎn)量，儲(chǔ)存于成品倉庫內(nèi)。所有成品按儲(chǔ)運(yùn)要求包裝、按用戶發(fā)貨時(shí)間分批次發(fā)送。 燃料及動(dòng)力供應(yīng)根據(jù)與相關(guān)企業(yè)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況及本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模進(jìn)行類比分析和計(jì)算，項(xiàng)目正常年所需要的能源為電、水和設(shè)備運(yùn)行少量潤(rùn)滑油、皂化液等。第五章 生產(chǎn)工藝與設(shè)備 項(xiàng)目生產(chǎn)工藝概述 生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程見下圖所示： 彈簧鋼絲線 卷制成型 回火熱處理 磨簧（頭）表面處理（外協(xié)） 檢驗(yàn)合格 包裝 入庫 工藝簡(jiǎn)單要說明1．彈簧加工卷制彈簧的卷制使用CNC電腦數(shù)控彈簧機(jī)。（1） 材料.確定材質(zhì)及材料的大?。ň€徑）。材質(zhì)一般常見分類為鋼絲、琴鋼、不銹鋼及合金鋼。選擇彈簧材料時(shí)，應(yīng)考慮其用途、使用條件（載荷性質(zhì)、大小及循環(huán)特性、工作持續(xù)時(shí)間、工作溫度等）以及加工、熱處理和經(jīng)濟(jì)性等因素。為了保障彈簧能夠可靠地工作，其材料除應(yīng)滿足具有較高的強(qiáng)度極限和屈服極限外，還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。彈簧材料選擇必須充分考慮到彈簧的用途、重要程度與所受的載荷性質(zhì)、大小、循環(huán)特性、工作溫度、周圍介質(zhì)等使用條件，以及加工、熱處理和經(jīng)濟(jì)性等因素，以便使選擇結(jié)果與實(shí)際要求相吻合。金屬壓縮彈簧主要的材料為：碳素彈簧鋼（如67000鋼）：價(jià)格便宜、來源方便，但彈性極限低；低錳彈簧鋼（如65Mn）：淬透性好、強(qiáng)度較高，淬火后易產(chǎn)生裂紋。硅錳彈簧鋼（如60Si2MnA）：彈性極限高，回火穩(wěn)定性好，力學(xué)性能良好。鉻釩鋼（如7000CrVA）：耐疲勞和抗沖擊性能好，價(jià)格貴，用于要求高的場(chǎng)合。本項(xiàng)目確定采用彈簧鋼為主，其品種又有碳素彈簧鋼、低錳彈簧鋼、硅錳彈簧鋼和鉻釩鋼等。當(dāng)受力較小而又要求防腐蝕、防磁等特性時(shí)，可以采用有色金屬。（2） 圈數(shù)圈數(shù)包含有兩端的支撐圈及有效圈數(shù)。支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選支撐圈一定要與簧身垂直，支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。2. 彈簧熱處理：彈簧熱處理后質(zhì)量好壞的判據(jù)主要是彈簧的壽命，從性能的角度考慮時(shí)需要調(diào)整彈性參數(shù)與韌性參數(shù)的平衡。性能好壞與材料成分及淬透性有密切的關(guān)系。目前彈簧成形常采用兩種方法，其一是熱處理后冷成形，其二為成形后進(jìn)行熱處理（第一種成形方法成分的彈簧叫做冷成形彈簧，一般鋼絲直徑＜8mm，先對(duì)材料實(shí)施淬火+中溫回火，獲得回火屈氏體組織，成形后進(jìn)行低于17000℃去除應(yīng)力退火。第二種熱成形后的彈簧，采用420~47000℃回火，亦獲得回火屈氏體組織）。在熱處理時(shí)還應(yīng)注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式，選用適宜的熱處理設(shè)備。本項(xiàng)目采用成形后的彈簧通過連續(xù)式熱風(fēng)回火爐（溫度范圍420~47000℃）回火熱處理。2. 表面處理.（1）磷化處理各種彈簧加工完成后的表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可。（2）電鍍處理電鍍加工處理只是其中的一種。彈簧經(jīng)電鍍后具有防腐且有美麗的外觀，一般電鍍有鍍鋅也有鍍鎳，在電鍍中有一種原料為光亮劑，目前光亮劑鍍鎳溶液中大多使用有機(jī)化合物作為光亮劑。通常將這些光亮劑分成兩類，即初級(jí)光亮劑與次級(jí)光亮劑。初級(jí)光亮劑能使鎳層產(chǎn)生一定程度的、均勻的光澤，并使鎳鍍層具有壓應(yīng)力。彈簧加工中使用電鍍的次級(jí)光亮劑能使鎳鍍層達(dá)到全光亮，它使陰極極化的增加比初級(jí)光亮劑大，但所得鍍層多數(shù)有脆性，且在高電流和低電流密度區(qū)鍍層不夠光亮。在電鍍中，這兩類光亮劑通常要配合使用，配合得當(dāng)，可以增大光亮電鍍范圍。本項(xiàng)目對(duì)需要表面處理的產(chǎn)品其表面磷化、電鍍處理均采用外協(xié)加工方式進(jìn)行。 主體車間布局方案1. 車間布局本項(xiàng)目主體生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)備根據(jù)工藝流程的要求，采取流水線布置。既滿足生產(chǎn)又便于管理，盡量使設(shè)備排列合理、流暢、操作方便、工藝路線無迂回?？紤]到項(xiàng)目產(chǎn)品今后的市場(chǎng)需求量將持續(xù)增加的發(fā)展態(tài)勢(shì)，故設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留相應(yīng)設(shè)備位置。這樣今后一旦擴(kuò)產(chǎn)，只要在預(yù)留位置上安裝相應(yīng)設(shè)備及其他相關(guān)配套設(shè)施即可。2. 生產(chǎn)原則 （1）主要?jiǎng)趧?dòng)定額采用有關(guān)總標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備工時(shí)參考生產(chǎn)廠商提供的有關(guān)工藝資料。 （2）設(shè)備選型應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)機(jī)械加工裝備政策，以流水線生產(chǎn)方式運(yùn)行。 （3）進(jìn)行現(xiàn)代化生產(chǎn)，做到合理規(guī)劃、工藝先進(jìn)、物流通暢，并充分考慮各公用系統(tǒng)的配套。 （4）貫徹環(huán)?！叭瑫r(shí)”原則，做好環(huán)保工作。3. 工作制度和人員配備（1）工作制度以兩班制生產(chǎn)為主，全年工作日20000天。設(shè)備年時(shí)基數(shù)4800小時(shí)。（2）項(xiàng)目定員為30人，其中生產(chǎn)工人22人，輔助工人2人，管理、營(yíng)銷及技術(shù)人員6人。通過人才引進(jìn)、招聘和向社會(huì)招收新工解決。 設(shè)備的選型 設(shè)備選型的原則本項(xiàng)目選擇設(shè)備主要從技術(shù)先進(jìn)性、設(shè)備的可靠性及投資經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行考慮。根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施方案，采用的設(shè)備均為目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的彈簧成型機(jī)、雙端面磨簧機(jī)、連續(xù)式熱風(fēng)回火爐以及實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等（已經(jīng)基本落實(shí)生產(chǎn)制造商并達(dá)成初步意向）。所有設(shè)備由設(shè)備制作單位進(jìn)行安裝、調(diào)試。 主要生產(chǎn)設(shè)備1. 主要設(shè)備簡(jiǎn)介（1）CK690彈簧成型機(jī)擬采生產(chǎn)的電腦萬能彈簧機(jī)，其是在5軸機(jī)基礎(chǔ)上，做了重大改進(jìn)和創(chuàng)新，是升級(jí)換代后的專利產(chǎn)品，功能增加，自動(dòng)化程度更高，有6套伺服電機(jī)系統(tǒng)。它完全拋棄了傳統(tǒng)5軸變徑機(jī)構(gòu)的齒輪傳動(dòng)，杠桿結(jié)構(gòu)，凸輪結(jié)構(gòu)，由伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)高強(qiáng)度進(jìn)口滾珠絲桿，推動(dòng)頂簧銷滑板，全由電腦系統(tǒng)控制彈簧的外徑，真正實(shí)現(xiàn)了電腦機(jī)的人機(jī)對(duì)話。具有簡(jiǎn)單易學(xué)，成簧精度高，噪聲低等特點(diǎn)。送線機(jī)構(gòu)采用全封閉變速齒輪箱，有高速、低速兩檔變速，適合不同線徑的需要，有效提高生產(chǎn)率；控制箱具有有圖形化程式，能自動(dòng)編程；具有直切、對(duì)切、擺切等功能。（2）雙端面電腦磨簧（頭）機(jī)擬采用嵊州市金獅彈簧機(jī)械有限公司或溫州江南彈簧設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的雙端面電腦磨簧機(jī)是在國(guó)內(nèi)外端面磨床的基礎(chǔ)上新開發(fā)的磨簧設(shè)備，分單料盤和雙料盤兩種，采用立式雙端面同時(shí)磨削，具有適合彈簧特性的精磨功能和補(bǔ)償功能。工作臺(tái)可開啟，更換砂輪和維修更方便。觸摸屏操作，簡(jiǎn)單易學(xué)，生產(chǎn)效率高，是適用于打批量彈簧磨削的理想設(shè)備。（3）連續(xù)式熱風(fēng)回火爐（網(wǎng)帶爐）擬采用桐廬三立盾電爐有限公司生產(chǎn)的連續(xù)式熱風(fēng)回火爐（網(wǎng)帶爐），也稱輸送帶式電控回火爐（網(wǎng)帶爐），采用進(jìn)口PID智能化溫度控制儀及完整的自動(dòng)控制系統(tǒng)，在70000℃