【正文】 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 31江 西 理 工 大 學本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目：年產(chǎn)300萬m2拋光磚生產(chǎn)線原料車間的工藝設(shè)計學 院：材料科學與工程學院專 業(yè)：無機非金屬材料工程班 級：092班學 生：學 號：05號指導教師：蔣 職稱：講師時間：2013年6月10日年產(chǎn)300萬m2拋光磚生產(chǎn)線原料車間的工藝設(shè)計設(shè)計說明：本設(shè)計說明書對年產(chǎn)300萬m2的拋光磚生產(chǎn)線原料車間的布置設(shè)計進行說明。設(shè)計的主要內(nèi)容包括：（1）全廠工藝流程設(shè)計；（2）全廠平面布置設(shè)計；（3）全廠物料衡算；（4）原料車間主要設(shè)備的選型、設(shè)計和定位；（5）原料車間的工藝布置設(shè)計；（6）原料車間廠房的粗略設(shè)計。說明書中具體闡述了設(shè)計中需要考慮的因素和考慮的原因，全廠的工藝流程，并詳細介紹了球磨、噴霧干燥和成型車間設(shè)備的選型和定位。從工藝技術(shù)上、原料存儲、生產(chǎn)設(shè)備和廠房的合理布局上保證原料車間能夠穩(wěn)定的保證正常生產(chǎn)的需要，達到產(chǎn)品在數(shù)量和質(zhì)量上的要求。在進行工藝設(shè)計時，首先考慮的原則是可行，在可行的基礎(chǔ)上保證技術(shù)先進、經(jīng)濟合理；合理的選擇工藝流程，保證能夠正常生產(chǎn)，并合理考慮機械化和自動化生產(chǎn)；由于原料車間的粉塵濃度比較大，在設(shè)計時應該注意保護環(huán)境，減小污染；設(shè)備設(shè)計和選型過程中應該考慮方便施工與安裝，方便生產(chǎn)與維修；同時需要考慮土建、公用、道路以及門窗等設(shè)計的要求，并為土建及廠房面積設(shè)計提供可靠依據(jù)。原料車間的工藝設(shè)計采取以下步驟：確定原料車間生產(chǎn)任務(wù)；選擇全廠生產(chǎn)工藝流程；確定主要工藝參數(shù)、及工作制度；全廠物料平衡計算；原料堆場（包括露天和室內(nèi)）的設(shè)計及計算；球磨工段的主要設(shè)備選型；噴霧干燥工段的主要設(shè)備選型；成型車間料倉設(shè)計等；各個車間設(shè)備的布局和面積計算；繪制全廠平面布置圖和廠房的粗略設(shè)計圖；編寫工藝設(shè)計說明書。原料車間最主要的設(shè)備是球磨機和噴霧干燥塔。由于陶瓷原料中不能含有鐵，因此襯板選用橡膠襯板，研磨體采用陶瓷球，由于球磨機內(nèi)部物料的運動形式復雜，因此一般采用工業(yè)經(jīng)驗來進行選型，而對于噴霧干燥塔，由于現(xiàn)在的噴霧干燥塔都是噴霧干燥塔廠家生產(chǎn)，我們需要的只是根據(jù)需要選型。本設(shè)計選擇了5臺60噸球磨機，查閱資料確定球磨機的尺寸為39009000，通過確定球磨機從而確定選擇其他附屬設(shè)備。粗漿池到精漿池的泥漿泵的最少工作時間為1h，能夠保在連續(xù)放漿的情況下，粗漿池的液面穩(wěn)定，球磨機的球磨周期在12h，精漿池最少能夠儲備3個球磨周期的泥漿。保證泥漿攪拌、均化24h。本設(shè)計考慮到實際生產(chǎn)的種種因素，保證了在最大負荷工作下，能夠確保原料的持續(xù)供應。噴霧干燥塔的型號為YPG10000，每小時的水分蒸發(fā)量為10t。工作時間長的20h/天。8個粉料倉，粉料倉的高度為6m。本畢業(yè)設(shè)計共有圖紙6張，包括1張全廠平面布置圖、1張全廠工藝流程圖、1張原料車間的布置圖、1張球磨工段的剖面圖、1張精漿池的剖面圖和粉料倉工段的剖面圖，說明書一本。目錄31第一章 前沿…………………………………………………………………… 1第二章：原始資料收集…………………………………………………………3第三章：工藝流程選擇…………………………………………………………4 ……………………………………………………4 ……………………………………………………4 物料的組成和性質(zhì)…………………………………………………4 品種及質(zhì)量要求……………………………………………………4 工廠規(guī)模及技術(shù)裝備水平…………………………………………4 建廠地區(qū)氣侯條件…………………………………………………5 工藝流程…………………………………………………………………5 工藝參數(shù)…………………………………………………………………6第四章 物料平衡計算……………………………………………………………7第五章：露天堆場和原料庫設(shè)計………………………………………………10第六章：球磨工段設(shè)計…………………………………………………………12 球磨機的計算和選型……………………………………………………12 喂料機和輸送皮帶的選擇………………………………………………13 漿池的確定………………………………………………………………15 泥漿泵的確定……………………………………………………………16 粗漿池到精漿池的泥漿泵選型……………………………………16 精漿池到高位漿池的泥漿泵選型…………………………………17第七章： 噴霧干燥工段設(shè)計……………………………………………………18 高位漿池設(shè)計……………………………………………………………18 噴霧干燥塔的設(shè)計和選型………………………………………………18 噴霧干燥塔的介紹…………………………………………………18 噴霧干燥塔的選型…………………………………………………19 噴霧干燥塔的節(jié)能………………………………………………………21 輸送皮帶和料倉的確定…………………………………………………22第八章：原料車間布置以及全廠面積略算……………………………………24 露天堆場的布置…………………………………………………………24 球磨工段的布置…………………………………………………………24 噴霧干燥工段布置………………………………………………………25 料倉和成型工段…………………………………………………………25 燒成車間布置……………………………………………………………26 拋光、磨邊打包工段……………………………………………………27 廠房設(shè)計…………………………………………………………………27 廠區(qū)面積略算……………………………………………………………28結(jié)論………………………………………………………………………………30致謝………………………………………………………………………………31參考文獻…………………………………………………………………………32第1章 前 言拋光磚是通體磚坯體的表面經(jīng)過打磨而成的一種光亮的磚，是一種高檔建筑裝飾材料，因其耐磨、耐腐蝕, 表面光亮如鏡, 色彩豐富多樣而倍受廣大消費者的青睞與喜愛，現(xiàn)已成為陶瓷行業(yè)中的主流產(chǎn)品[1]。而本設(shè)計所采用的滲花型拋光磚，因為質(zhì)地堅硬、色彩豐富，集天然花崗巖、大理石、彩釉磚裝飾效果與一身，倍受消費者青睞，廣泛應用在高級公寓、寫字樓、星級酒店、影劇院等高級場所[2]。我國現(xiàn)有建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)約為4300余家，其中國有集體企業(yè) 700多家，民營及外資企業(yè) 3600多家，規(guī)模最大的企業(yè)年產(chǎn)量已達 1億 m2以上。近幾年來，我國建筑陶瓷呈持續(xù)增長勢頭，2006年我國墻地磚產(chǎn)量為 43億m2左右，同比增長 22．86％，2007年超過50億，，%，穩(wěn)居世界第一，并且出現(xiàn)了前所未有的以擴張及再布局為內(nèi)涵的行業(yè)大轉(zhuǎn)移[3]。目前，我國建筑衛(wèi)生陶瓷的關(guān)鍵技術(shù)裝備基本上已實現(xiàn)了國產(chǎn)化，大噸位球磨機、大規(guī)格噴霧干燥器、大噸位全自動壓磚機、二次或多次布料系統(tǒng)、膠輥印花機、寬斷面隧道窯、拋光磨邊系統(tǒng)、污水廢氣處理系統(tǒng)、快速干燥器、壓力注漿成形裝備全套技術(shù)已實現(xiàn)國產(chǎn)化并成功應用于生產(chǎn)企業(yè)，有力地推動了我國建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展。但我國建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的整體技術(shù)裝備水平與國際領(lǐng)先水平相比尚有差距，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品性能和穩(wěn)定性方面[4]。然而，建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)是一個高能耗產(chǎn)業(yè)，一條年產(chǎn)值 1 億元的生產(chǎn)線，其能耗平均在 2000 萬元左右，部分達到 3000 萬元以上[5]。目前建筑陶瓷與其他建材行業(yè)一樣，始終未能改變高污染、高能耗、高排放的“三高”局面。另一方面，國內(nèi)陶瓷市場競爭非常激烈和混亂，只要是在國內(nèi)陶瓷市場上銷售行情看好的新品，一般上市兩三個月后即大量出現(xiàn)與其花形、材質(zhì)相似的盜版產(chǎn)品，致使競爭異常激烈[6]，同時得益于激烈的市場競爭，國內(nèi)拋光磚的質(zhì)量也在逐步提升，表面硬度逐漸變大，強度也逐漸提高，有的能達到70MPa，%，%~%[7]目前我國建筑陶瓷行業(yè)總體上看規(guī)?？偭看螅贩N多，但生產(chǎn)技術(shù)落后，產(chǎn)品檔次不高，高附加值的產(chǎn)品少，高檔建筑陶瓷僅占總量的 20% 左右。大多數(shù)企業(yè)尚沒有形成技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新體系，缺少具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，出口產(chǎn)品中多以貼牌為主，缺乏具有國際影響力的品牌。企業(yè)在國際市場往往只能通過低價來獲得競爭優(yōu)勢，我國的拋光磚銷售價格一般只有意大利產(chǎn)品的 1/3～1/4，甚至更低。在如今節(jié)能減排的號召下，不少小型陶瓷廠已經(jīng)紛紛倒閉，面對嚴峻的市場形勢，大型陶瓷廠可以嘗試提高陶瓷質(zhì)量、降低陶瓷厚度，開放仿古磚、拋釉磚、抗菌陶瓷等一些附加值高的產(chǎn)品，并引進噴墨打印、滾筒施釉機等國外先進的技術(shù)和設(shè)備，還可以通過先進的納米技術(shù)在陶瓷原料中增加一些納米摻雜劑或者一些稀土元素來降低燒結(jié)溫度,促進增韌和加強致密化復合材料的最大抗彎強度、斷裂韌性和維氏硬度來增強產(chǎn)品的競爭力[8]。組成決定性質(zhì)，原料可以影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，原料車間是陶瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ)。原料車間的設(shè)計原則是保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運行和粉料能滿足成型要求。本設(shè)計題目為：年產(chǎn)300萬m2拋光磚生產(chǎn)線原料車間的工藝設(shè)計。在拋光磚市場上，市場份額最大的還是滲花型拋光磚，但是大多都是些中低端品牌。本設(shè)計的主要內(nèi)容是拋光磚原料車間的設(shè)計，而在整