【文章內(nèi)容簡介】 正交的程度。 垂直度公差是：被測要素的實(shí)際方向，對于基準(zhǔn)相垂直的理想方向之間，所允許的最大變動(dòng)量。也就是圖樣上給出的，用以限制被測實(shí)際要素偏離垂直方向，所允許的最大變動(dòng)范圍。傾斜度 傾斜度是表示零件上兩要素相對方向保持任意給定角度的正確狀況。 傾斜度公差是：被測要素的實(shí)際方向，對于基準(zhǔn)成任意給定角度的理想方向之間所允許的最大變動(dòng)量。定位 對稱度 對稱度是表示零件上兩對稱中心要素保持在同一中心平面內(nèi)的狀態(tài)。 對稱度公差是：實(shí)際要素的對稱中心面(或中心線、軸線)對理想對稱平面所允許的變動(dòng)量。該理想對稱平面是指與基準(zhǔn)對稱平面(或中心線、軸線)共同的理想平面。同軸度 同軸度是表示零件上被測軸線相對于基準(zhǔn)軸線，保持在同一直線上的狀況。也就是通常所說的共軸程度。 同軸度公差是：被測實(shí)際軸線相對于基準(zhǔn)軸線所允許的變動(dòng)量。也就是圖樣上給出的，用以限制被測實(shí)際軸線偏離由基準(zhǔn)軸線所確定的理想位置所允許的變動(dòng)范圍。位置度 位置度是表示零件上的點(diǎn)、線、面等要素，相對其理想位置的準(zhǔn)確狀況。 位置度公差是：被測要素的實(shí)際位置相對于理想位置所允許的最大變動(dòng)量。跳動(dòng) 圓跳動(dòng) 圓跳動(dòng)是表示零件上的回轉(zhuǎn)表面在限定的測量面內(nèi)，相對于基準(zhǔn)軸線保持固定位置的狀況。 圓跳動(dòng)公差是：被測實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線，無軸向移動(dòng)地旋轉(zhuǎn)一整圈時(shí)，在限定的測量范圍內(nèi)，所允許的最大變動(dòng)量。全跳動(dòng) 全跳動(dòng)是指零件繞基準(zhǔn)軸線作連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，沿整個(gè)被測表面上的跳動(dòng)量。 全跳動(dòng)公差是：被測實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)指示器沿其理想輪廓相對移動(dòng)時(shí)，所允許的最大跳動(dòng)量。 八、 表面粗糙度在原有的國家標(biāo)準(zhǔn)中，表面光潔度分為14級，其代號為2……14。后的數(shù)字越大，表面光潔度就越高，即表面粗糙度數(shù)值越小。在車間生產(chǎn)中，常根據(jù)表面粗糙度樣板和加工出來的零件表面進(jìn)行比較，用肉眼或手指的感覺，來判斷零件表面粗糙度的等級。此外，還有很多測量光潔度的儀器。表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數(shù)值小，會提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用會增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值。 不平度平均高度Rz 輪廓的平均算術(shù)偏差Ra 取樣長度l 光潔度符號 ssss sss ss (18) 25 (35) s 50 (70) 25 100 九、 銑床加工知識1) 順逆銑 逆銑 順銑逆銑法：銑刀的旋轉(zhuǎn)切入方向和工件的進(jìn)給方向相反順銑法：銑刀的旋轉(zhuǎn)切入方向和工件的進(jìn)給方向相同如何判斷順逆銑呢？一般來說說我們有兩個(gè)方法:當(dāng)切削刃剛進(jìn)行切削時(shí)，在順銑中，切屑厚度可達(dá)到其最大值。 而在逆銑中，為最小值。 一般來說，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因?yàn)樵谀驺娭挟a(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯地高。 在逆銑中當(dāng)切屑厚度從零增加到最大時(shí)，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強(qiáng)，因此會產(chǎn)生更多的熱量。 逆銑中徑向力也明顯高，這對主軸軸承有不利影響。順銑法可以提高銑刀耐用度2～3倍. 在順銑中，切削刃主要受到的是壓縮應(yīng)力，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比，對硬質(zhì)合金刀片或整體硬質(zhì)合金刀具的影響有利得多。 當(dāng)然也有例外。 當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銑刀進(jìn)行側(cè)銑（精加工）時(shí)，特別是在淬硬材料中，逆銑是首選。 這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90度角。 不同軸向走刀之間如果有不重合的話，接刀痕也非常小。 這主要是因?yàn)榍邢髁Φ姆较颉?如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向?qū)⒌丁袄毕虿牧稀?可以使用逆銑的另一個(gè)例子是，使用老式手動(dòng)銑床進(jìn)行銑削，老式銑床的絲杠有較大的間隙。 逆銑產(chǎn)生消除間隙的切削力，使銑削動(dòng)作更平穩(wěn). 此外，在進(jìn)行順銑時(shí)，遇到加工表面有硬皮，會加速刀齒磨損,所以應(yīng)使用逆銑.2) 左刀補(bǔ)與右刀補(bǔ)左刀補(bǔ)－G4RL右刀補(bǔ)－G42 、RR如何判斷左刀補(bǔ)與右刀補(bǔ)人站在刀具前進(jìn)方向的后方，刀具若在工件右方為右刀補(bǔ)，刀具若在工件左方為左刀補(bǔ)。左刀補(bǔ) 右刀補(bǔ)十、 加工注意事項(xiàng)1) 銑床加工注意事項(xiàng)1. 加工時(shí)遵循先外形后孔,先粗后精的原則.2. 圖紙要審核清楚,是否對稱,點(diǎn)位要看清楚,如有疑問應(yīng)及時(shí)向Meister詢問.3. 加工時(shí)應(yīng)以工藝卡為準(zhǔn),.4. 用虎鉗裝夾時(shí)被夾持工件的兩個(gè)面需平整 平行,如必要?jiǎng)t先將兩被夾持面銑平.5. 用虎鉗裝夾時(shí),粗銑時(shí)需保證夾持力足夠防止工件因強(qiáng)力銑削松動(dòng),精銑(包括鏜孔,鉸孔)時(shí)在保證夾緊的情況下需放松夾持力以消除變形.6. 銑削薄板時(shí)應(yīng)多用壓裝的方式(以虎鉗夾持容易使工件變形,銑削時(shí)震動(dòng)大),以小切深大進(jìn)給的方式銑削,以減少震動(dòng)和應(yīng)力變形7. 應(yīng)對于機(jī)床的精度和各種性能熟悉,相隔一定的時(shí)間應(yīng)檢測機(jī)床的精度.8. 使用大銑刀滿刀切削和大鉆頭大絲錐時(shí)應(yīng)注意不能超出機(jī)床的有效載荷. 盡量減少大載荷銑削,以減少對機(jī)床和刀具的損傷.9. 在加工鋁材時(shí)應(yīng)使用專用的鋁用刀具,如沒有時(shí)應(yīng)選用排屑槽深,后角低,刃口鋒利的刀具. 不得選用鎢鋼刀和4刃(包括4刃以上)的高速鋼刀具.10. 加工薄壁件時(shí)應(yīng)考慮變形的問題,多使用層降的方式銑削.11. 加工硬料時(shí)應(yīng)相應(yīng)的降低轉(zhuǎn)速和進(jìn)給12. 銑削有硬化層的料時(shí),銑削深度應(yīng)大于硬化層的厚度. 銑削方向應(yīng)使用逆銑.13. 粗銑時(shí)應(yīng)使用順銑, .如不需保證則使用順銑.14. 鏜孔時(shí)盡量避免留下幾絲的余量去鏜,因?yàn)榈镀琑角的關(guān)系使得最后很難將其鏜出.15. 銑削內(nèi)孔時(shí)盡量使用螺旋銑削.16. 銑削內(nèi)孔時(shí)刀具直徑最好小于內(nèi)孔半徑, F值應(yīng)乘上系數(shù)A,以防止刀具銑削到孔壁的實(shí)際F值太大. A=(內(nèi)孔直徑刀具直徑)/內(nèi)孔直徑17. 如夾具夾緊性能不好時(shí),在設(shè)定刀具路徑時(shí)應(yīng)避免在工件支撐不良的方向切削。應(yīng)朝支撐物方向切削.當(dāng)銑削夾緊不良的工件時(shí)刀具的路徑.18. 當(dāng)軸向銑削薄壁零件時(shí), 使用a圖所示刀具可以將軸向切削力降低到最小,減少薄壁的變形.（a）低 （B）中 （C）高19. 當(dāng)遇到振刀的時(shí)候應(yīng)采用以下幾種方法來避免:1) .2) 盡可能使用小銑刀.3) 減小徑向和軸向切削深度。4) 使銑刀偏離工件中心 .5) 減少刀具的刃數(shù)20. 精修底面與精修側(cè)壁要分開進(jìn)行,即修底不修側(cè),修側(cè)不修底.21. 當(dāng)要從一件大料上銑個(gè)小工件下來的時(shí)候應(yīng)該從邊角上挖進(jìn)去,而不應(yīng)該從中間挖.22. 在用銑刀精修有要求的槽底時(shí),刀具直徑應(yīng)小于圓槽半徑或方槽短邊一半.2) 數(shù)車加工注意事項(xiàng)1. 加工時(shí)遵循,先粗后細(xì),先端面后外圓的原則。2. 圖紙要看清楚,有倒角,尺寸漏標(biāo)的要及時(shí)向Meister詢問。3. 工件的加工要以工藝卡為準(zhǔn)，如有疑問及時(shí)反映，其余工藝尺寸要保證，以確保下道銑床工序的加工。4. 在加工時(shí)應(yīng)該注意對工件的三爪夾緊力，因?yàn)槊颗_機(jī)床的夾緊力倍率都是不一樣的，特別是在加工鋁件，薄壁工件時(shí)應(yīng)更加注意加工方法，車削時(shí)很容易產(chǎn)生變形。5. 對加工細(xì)長的軸時(shí)也應(yīng)該注意工件變形，夾緊力，頂尖力應(yīng)適當(dāng)，必要時(shí)應(yīng)加上中心架來保證加工。6. 加工鋁件時(shí)要注意注意形狀，還要必須用專用的切鋁刀片來保護(hù)刀具和刀片的加工壽命和加工效率。7. 在加工調(diào)質(zhì)或較硬的材料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢轉(zhuǎn)數(shù)和漸小吃刀量，加大夾緊力來保