【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 處理。 四、 試驗(yàn)要求 鍋爐壓水查漏范圍包括：一次回路和二次回路 、一次回路： 、鍋爐本體及受熱面： 水冷系統(tǒng)：汽包、下降管、匯合集箱、爐水泵、下水包、水冷壁、上升管 。 過熱系統(tǒng)：頂棚、包覆過熱器、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級(jí)過熱器、飽和蒸汽聯(lián)絡(luò)管、過熱蒸汽聯(lián)絡(luò)管、定位管、減溫器等。 省煤器系統(tǒng)：省煤器、省煤器再循環(huán)管、省煤器給水管道 、鍋爐連接管道、減溫水管及 5%旁路管、取樣管、疏放水管、儀表管、 空氣管、排污管等。 、鍋爐所有疏放水管、空氣管、排污管、取樣管、加藥管到二次閥 ,汽包連排到隔離總閥。 、電磁釋放閥不參與鍋爐壓水查漏，汽水系統(tǒng)熱工儀表在投入狀態(tài)。 、水位計(jì)到一次閥；儀表管到一 次閥；空預(yù)器及本體吹灰汽源管路到手動(dòng)隔離總閥。 、汽機(jī)給水系統(tǒng)內(nèi)的管閥 (高加解列 )。 、主蒸汽管道到水壓試驗(yàn)電動(dòng)隔離門。 、爐水泵參與鍋爐壓水查漏。 、二次回路： 、再熱系統(tǒng)：墻再、屏再、末再、再熱器連通管 、冷再到鍋爐水壓試驗(yàn)?zāi)嬷归y。 、熱再到水壓試驗(yàn)隔離門。 、鍋爐再熱器系統(tǒng)的所有疏放水管、空氣管、取樣管、加藥管等到二次閥；熱工儀表在投入狀態(tài)。 鍋爐壓水查漏壓力 、一次回路壓水查漏壓力：以鍋爐額定工況下工作壓力（ ）作為查漏壓力，一次回路以汽包就地壓力表為準(zhǔn)。 、二次回路壓水查漏壓力：以鍋爐再熱器額定工況下工作壓力（ MPa）作為查漏壓力，二次回路水壓試驗(yàn)壓力以 米層再熱蒸汽管道上的就地壓力表為準(zhǔn)。 、達(dá)到查漏規(guī)定壓力，維壓時(shí)間為 20 分鐘。 、承壓部件的檢修工作已全部結(jié)束。所有的與水壓設(shè)備有關(guān)的焊接工作結(jié)束并經(jīng)外觀檢查、無損探傷合格；凡需作焊后熱處理的焊口，熱處理工作也全部結(jié)束，并檢查合格。 、鍋爐膨脹指示器檢修結(jié)束，并調(diào)至零位。 、汽包內(nèi)部汽水分離器等已安裝牢固，汽包、下水包人孔門已封閉。 、鍋爐壓水查漏系統(tǒng)內(nèi)的電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥等校驗(yàn)正常，電源已送。 、熱控有關(guān)表計(jì)已經(jīng)校驗(yàn)并投用。汽包加裝兩只標(biāo)準(zhǔn)壓力表，再熱蒸汽管道上加裝一只標(biāo)準(zhǔn)壓力表。 、蒸汽管道有關(guān)支吊架已經(jīng)臨時(shí)加固。 、化學(xué)具備足夠的除鹽水， PH=10 左右。 、汽機(jī)閉式水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)可以投入運(yùn)行。 、 2 機(jī)輔汽系統(tǒng)可以投運(yùn)，除氧器加熱系統(tǒng)完好。 、一次回路和二次回路水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路連接好，此臨時(shí)管路為兩路，一路為 2 爐分 隔屏出口充氮閥至 2 爐墻再出口充氮閥，另一路為＃ 2 爐末過出口充氮閥至＃ 2爐末再充氮閥。 、鍋爐壓水查漏水現(xiàn)場(chǎng)檢查臨時(shí)設(shè)施如腳手架、照明準(zhǔn)備完畢。 、壓水查漏的組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)。 壓水查漏用水溫度 、上海鍋爐廠對(duì)水壓時(shí)的水溫沒有要求。 、《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于 5℃。水 壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)值控制，一般規(guī)定 30℃～ 70℃。 、美國 CE 公司規(guī)定水溫不得低于 21℃。 、故此次 2鍋爐壓水查漏，以除氧器水溫加熱到 60℃開始水壓。 壓水查漏技術(shù)要求 、蒸汽管道的支吊架加固要求如下： 主蒸汽管道在彈簧支吊架和恒力支吊架處加掛 8只 5t手拉葫蘆受力。（爐頂主蒸汽管道 2 只，垂直管道 2只，水壓試驗(yàn)隔離閥前 2只，水壓試驗(yàn)隔離閥后 2 只。再熱蒸汽管道彈簧支吊架和恒力支吊架處加掛 8 只 5t手拉葫蘆受力。（爐頂再熱蒸汽管道 2只，垂直管道 2 只，熱段水壓試驗(yàn)隔離閥前 2只，水壓試驗(yàn)隔離閥后 2只。 五、 試驗(yàn)組織 本次試驗(yàn)已納入＃ 2機(jī)組檢修整套啟動(dòng)試驗(yàn)范疇， 水壓試驗(yàn)負(fù)責(zé)人由設(shè)備部鍋爐綜合點(diǎn)檢擔(dān)任。 運(yùn)行負(fù)責(zé)操作，運(yùn)行部負(fù)責(zé)人和運(yùn)行專工必 須到場(chǎng)。 設(shè)備部綜合點(diǎn)檢、檢修人員到場(chǎng)，具體負(fù)責(zé)檢查工作。 鍋爐監(jiān)察工程師到場(chǎng)。 安監(jiān)人員、質(zhì)監(jiān)人員到場(chǎng)。 六、 試驗(yàn)計(jì)劃時(shí)間 ＃ 2 爐壓水查漏試驗(yàn)計(jì)劃在＃ 2 爐鍋爐內(nèi)部檢修工作基本結(jié)束 ,具備壓水查漏條件時(shí)進(jìn)行。 七、 試驗(yàn)步驟 、由運(yùn)行人員按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》或《本次水壓操作手冊(cè)》操作執(zhí)行。 、上水過程：按照水壓試驗(yàn)要求檢查各閥門位置正常， 電磁泄放閥在OFF 位置，除氧器、凝汽器熱井水質(zhì)合格。 、汽機(jī)防水措施已做好，水壓試驗(yàn)電動(dòng)隔離閥后疏水打開，高旁打開。 、爐水泵注水結(jié)束，水質(zhì)合格，當(dāng)汽包壓力達(dá)到 時(shí)，停止注水，各閥門按照爐水泵啟動(dòng)前狀態(tài)操作，一次回路上水結(jié)束后，關(guān)閉省煤器進(jìn)口電動(dòng)閥。 、鍋爐上水采用電動(dòng)給水泵或者前至泵上水，用電動(dòng)給水泵升壓，上水速度要求不小于 3小時(shí)，待鍋爐充滿水后，檢查過熱器空氣門有水流出后關(guān)閉，同時(shí)確認(rèn) 2 爐分隔屏出口放空氣一次閥、充氮閥和墻再出口放空氣一次閥、充氮閥在關(guān)閉狀態(tài)。 、升壓過程： 、用二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥控制過熱器減溫水流量，使水壓試驗(yàn)升壓速度不大于 。 、 進(jìn)行一次回路水壓試驗(yàn)，當(dāng)汽包壓力 2MPa 時(shí)， 進(jìn)行一次回路初步檢查，發(fā)現(xiàn)無泄漏，再通知運(yùn)行繼續(xù)進(jìn)行升壓。 繼續(xù)進(jìn)行一次回路水壓試驗(yàn)，當(dāng)汽包壓力在 a 時(shí)停止升壓，維壓 20 分鐘檢查無泄漏和異常情況后，方可降壓，降壓速度不大于。 、一次回路壓水查漏結(jié)束后，一次回路泄壓至零，降壓速度不大于 。 2 爐分隔屏出口放空氣一次閥、充氮閥和 2 爐墻再出口放空氣一次閥、充氮閥，使一、二次回路連通，用電動(dòng)給水泵上水，待再熱系統(tǒng)充滿水后，檢查 再熱器空氣門有水流出后關(guān)閉。用二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥控制過熱器減溫水流量，使水壓試驗(yàn)升壓速度不大 。 、當(dāng)二次回路壓力在 a 時(shí)應(yīng)停止升壓，維壓 20 分鐘對(duì)二次系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄漏和異常情況后，確認(rèn)壓水查漏符合要求時(shí)，方可降壓，降壓速度不大于 。 壓水查漏的合格標(biāo)準(zhǔn)： 受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡；宏觀檢查，受壓部件沒有明顯的殘余變形。 、二次回路水壓結(jié)束后由壓水查漏負(fù)責(zé)人通知運(yùn)行進(jìn)行泄壓，泄壓速度不大于 。 、一、二次回路水壓查漏結(jié)束后，檢修人員應(yīng)及時(shí)拆除支吊架加固所用的手拉葫蘆，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查恢復(fù)，放盡冷再逆止門 A、B后積水，并開啟冷再逆止門 A、 B；再打開熱再水壓實(shí)驗(yàn)隔離閥的疏水門，再打開熱再水壓試驗(yàn)隔離閥；開啟過熱蒸汽水壓試驗(yàn)隔離閥并放凈主蒸汽管內(nèi)的疏水，確認(rèn)閥門處于全開位置必須由設(shè)備、運(yùn)行、檢修三方人員簽字認(rèn)可，同時(shí)運(yùn)行人員確保鍋爐具體點(diǎn)火條件，汽機(jī)拉真空的條件。 、一二次回路壓水查漏結(jié)束。 八、 試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)及安全措施 、水壓前通知非參加試驗(yàn)人員一律 離開試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，爐本體內(nèi)停止一切作 業(yè)。 、各崗位配備足夠的對(duì)講機(jī)，以便聯(lián)絡(luò)指揮。 、集控室與就地壓力表監(jiān)視人員保時(shí)聯(lián)系，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。 、爐膛照明充分，閥門操作處、焊口檢查處有牢固的腳手架。 、檢查結(jié)束，檢查人員應(yīng)集中清點(diǎn)。 、鍋爐壓水查漏時(shí)，應(yīng)開啟汽缸疏水閥、高低旁路疏水閥，注意疏水情況，以防汽缸進(jìn)水。 九、 其他 鍋爐在最大連續(xù)負(fù)荷的工況（ BMCR）下： 過熱蒸汽流量： 1025t/h 過熱蒸 汽出口壓力： 過熱蒸汽出口溫度： 540186。C 再熱蒸汽流量： t/h 再熱蒸汽進(jìn)出口壓力 ： 再熱蒸汽進(jìn)出口溫度： 321/540186。C 省煤器進(jìn)口給水壓力： MPa 省煤器進(jìn)口給水溫度： 281186。C 鍋筒壓力： MPa 在額定工況下： 過熱蒸汽流量： 過熱蒸汽出口壓力： 過熱蒸汽出口溫度： 540186。C 再熱蒸汽流量： t/h 再熱蒸汽進(jìn)出口壓力 ： 再熱蒸汽進(jìn)出口溫度： 316/540186。C 省煤器進(jìn)口給水壓力： MPa 省煤器進(jìn)口給水溫度： 273186。C 鍋筒壓力： MPa DX04250 A 甲類 3月 26日 汽機(jī)房主要管道支吊架檢查、調(diào)整方案 編 寫： 何新有 何 會(huì) 審： 吳華強(qiáng)、許好好吳 審 核： 吳孚輝 批 準(zhǔn)： 潘志強(qiáng) 目 錄 1．項(xiàng)目概述 2．項(xiàng)目依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 3．項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 4．主要物資材料及技術(shù)規(guī)范 5．項(xiàng)目涉及范圍 6．項(xiàng)目組織及專業(yè)分工 7．質(zhì)量控制點(diǎn)、危險(xiǎn)源 8．項(xiàng)目竣工須達(dá)到的要求 9．其他 汽機(jī)房主要管道 支吊架檢查、調(diào)整技術(shù)方案 1． 項(xiàng)目概述 支吊架是電廠管 道及其它部件安全運(yùn)行的重要保證，為了確保這些部件應(yīng)力和熱位移在合格的范圍內(nèi)運(yùn)行，必須進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和調(diào)整。由于支吊架安裝偏離原設(shè)計(jì)或原設(shè)計(jì)存在問題，導(dǎo)致管系支吊架失效和載荷發(fā)生重大改變，或者由于長(zhǎng)期高溫運(yùn)行、產(chǎn)生應(yīng)力松弛，導(dǎo)致管系應(yīng)力重新分布等原因，運(yùn)行過程中發(fā)生支吊架損壞未及時(shí)發(fā)現(xiàn)等，各種因素均會(huì)使管系受力及支吊架荷載分配復(fù)雜化，造成整個(gè)管系的剛度加大，部分管段局部變形，管系應(yīng)力重新分布、管系的高應(yīng)力點(diǎn)增多和最大應(yīng)力值增加，甚至局部超過管材的基本許用應(yīng)力，使與之相聯(lián)設(shè)備接口處的推力和力矩大幅度的提高，造成 管道局部和設(shè)備接口處損壞和失效，從而縮短管道的剩余使用壽命，嚴(yán)重影響電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。若不及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整工作，有可能進(jìn)一步導(dǎo)致管道的損傷和破壞。管道的損傷和破壞分為兩類原因，一種是較高的應(yīng)力水平引起蠕變和低周疲勞損傷；另一種是管道振動(dòng)引起的高周疲勞破壞。 汽機(jī)房?jī)?nèi)的一些高溫、高壓爐外管損壞后會(huì)產(chǎn)生難以預(yù)料和控制的后果，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員和重要設(shè)備的安全構(gòu)成極大威脅。針對(duì)近年來爐外管道暴破呈頻繁發(fā)生態(tài)勢(shì)頭，各電廠已認(rèn)識(shí)到其危害性并加以高度重視。本公司去年通過落實(shí) 2 機(jī)組高加疏水管道系統(tǒng)振動(dòng)治理及 管道支吊架檢驗(yàn)調(diào)整等措施，結(jié)合疏水調(diào)節(jié)站的改造工作，有效的解決了高加事故疏水?dāng)U容器及疏水管晃動(dòng)的問題，提高了設(shè)備的安全可靠性。 2． 項(xiàng)目依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 我國電力行業(yè)逐步認(rèn)識(shí)到汽水管道支吊架維護(hù)調(diào)整對(duì)管道安全運(yùn)行的重要性，從 80 年代末開始支吊架的調(diào)整和維護(hù)技術(shù)的研究，經(jīng)過十多年的不斷努力，形成了一套行之有效的方法和技術(shù)。隨著技