【文章內(nèi)容簡介】 １４ 用塞尺自中分面四角阻油邊處測量軸瓦的側(cè)隙 ,以塞入深度 15～ 20mm 為準。頂部間隙用壓保險絲法進行測量。根據(jù)所測量數(shù)值與安裝數(shù)值比較 ,如變化較大則制訂處理措施。 檢查油檔間隙 ,如果間隙小，用銼刀修后，再用專用刮刀將油封齒刮尖；如果間隙大，可用 專用工具捻打使其延展以縮小間隙，仍達不到要求時，應(yīng)更換新銅齒。 檢查聯(lián)軸器護罩 ,如有破損則進行加固。 徹底清理軸承箱內(nèi)部 ,驗收后扣上蓋。 松開盤車裝置中分面螺栓 ,取出定位銷 ,用行車吊出盤車裝置 ,檢查鏈條是否與兩鏈輪平行，如不平行，則調(diào)整電動機軸上主鏈輪的位置，使鏈條與兩鏈輪平行，然后將主鏈輪上的緊固螺釘擰緊，避免主鏈輪在運行時沿電動機軸竄動。 檢查盤車鏈條緊力，用手將鏈條相互推攏，鏈條應(yīng)向中間靠攏，單邊 8mm，測量應(yīng)盡量在跨度中點進 行。如果鏈條張力過松或過緊，則通過調(diào)整電動機座下的墊片厚度達到調(diào)整電動機中心標高的目的使鏈條處于合適的緊力。 檢查盤車大齒輪與盤車裝置小齒輪齒側(cè)間隙 (將保險絲用黃油粘在從動輪的齒牙面上 ,盤動主動輪 )、嚙合面積。 檢查盤車油管路，檢查供油孔對中情況和噴油嘴方向，保證供油通暢，噴油準確。 發(fā)電機本體及氫氣系統(tǒng) 拆除發(fā)電機罩殼 (隔音罩 )。 測量各處油檔間隙并作好記錄；拆除上端蓋垂直面及中分面螺栓 (有熱工測點的必須先行拆除 ),將上端蓋吊出。 裝廠供專用頂軸工具 ,將液壓分體千斤穩(wěn)固的支在專用工具上。 松軸承蓋中分面螺栓 ,取出定位銷 ,拆除軸承蓋。 松軸瓦中分面螺栓 ,吊出上瓦 ,在轉(zhuǎn)子上架設(shè)百分表 (表針指向軸心 ,注意不要防礙翻瓦 ),緩慢的將軸抬起 ～ ,在軸瓦一側(cè)裝上吊環(huán) ,在行車上掛上倒鏈緩慢的將軸瓦沿軸徑翻出 (注意在倒鉤過程中必須使軸瓦放置穩(wěn)固 ,防止滑脫擠傷 ),用行車吊到空曠處。 拆除密封瓦并做好標記。 檢查軸瓦及軸徑應(yīng)無明顯劃傷 ,否 則應(yīng)匯報處理 ,可用麻繩沾油來回進行研磨。 清理干凈軸瓦后進行回裝 , 自由狀態(tài)下水平中分面間隙應(yīng) 。用塞尺自中分面四角阻油邊處測量軸瓦的側(cè)隙 ,以塞入深度 15～ 20mm 為準。頂部間隙用壓保險絲法進行測量。根據(jù)所測量數(shù)值與安裝數(shù)值比較 ,如變化較大則制訂處理措施。把密封瓦把合在發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸上，用塞尺檢查密封瓦與軸頸的徑向間隙符合廠家設(shè)計要求。 檢查油檔間隙 ,如果間隙小，用銼刀修后，再用專用刮刀將油封齒刮尖；如果間隙大，應(yīng)更換新聚四氟乙烯油封。 檢修工程 2機組 C 級檢修 １５ 檢查發(fā)電機風葉。 回裝軸瓦及端蓋，檢查其端蓋結(jié)合面間隙，用 塞尺檢查把合面間隙，應(yīng)塞不通。對端蓋進行補 HDJ892 密封填料 ,以從相鄰注膠孔溢出填料為宜。 檢查勵端軸瓦的對地絕緣電阻，用 1000V 兆歐表測量 ， 電阻值不小于 10MΩ 。 油系統(tǒng)正常后進行風壓試驗 ,及時處理滲漏點。 油系統(tǒng)檢修 潤滑油系統(tǒng) 1) 主油箱退油。 2） 清理主油箱內(nèi)部、磁棒及所有潤滑油系統(tǒng)濾網(wǎng)。 3） 檢查 2射油器單向閥開度 。 4） 檢查前軸承箱內(nèi)部調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)。 油密封裝置安裝： 1）本型發(fā)電機采用雙流雙環(huán)式油密封，密封油裝置布置在 0m。 2）清理所有密封油系統(tǒng)濾網(wǎng)。 3）復查密封油泵中心并調(diào)整。 4）檢修密封油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。 5）處理漏油點。 抗燃油系統(tǒng) : 1）更換抗燃油系統(tǒng)所有濾芯。 2）處理漏油點。 附屬機械及輔助設(shè)備檢修： 附屬機械： 附屬機械包括所除油系統(tǒng)轉(zhuǎn)動機械以外的其它機械。其主要機械有電動給水泵組、凝結(jié)水泵、鍋爐上水泵、水環(huán)式真空泵、疏水泵 、凝結(jié)水精處理的水泵等。 1) 前置泵檢修：拆除聯(lián)軸器，撥下對輪，松開繼續(xù)機械密封水管相應(yīng)接頭，拆下端蓋，取出軸承，取下平衡盤；松開泵體中分面螺栓，用電葫蘆吊起泵蓋，將中分面清理干凈，更換墊片并檢查葉輪與泵體動靜部分的間隙、軸承的接觸油檔間隙。按照拆除順序回裝各部件并調(diào)整油檔間隙。 2）設(shè)備解體檢查泵軸彎曲度、葉輪與密封環(huán)間隙，葉輪磨損情況。 3）檢查軸承并記錄型號，必要時進行更換。 4）更換潤滑油。 5）回裝并調(diào)整聯(lián)軸器中心。 輔助設(shè)備： 輔助設(shè)備包括高低壓加熱器、其它表面熱交換器等。 1）拆除高壓加熱器人孔處保溫，在熱態(tài)下緊固人孔螺栓。 檢修工程 2機組 C 級檢修 １６ 2）檢查高低壓加熱器水位計，使其指示與正常水位相符。 排汽裝置 檢查所有排汽裝置系統(tǒng)的膨脹節(jié)無損壞、變形等，否則應(yīng)進行更換。 打磨排汽裝置與低壓缸聯(lián)接的膨脹節(jié)焊口，檢查無滲漏現(xiàn)象。 拆除排汽裝置內(nèi)凝結(jié)水除氧裝置法蘭，清理噴頭及濾網(wǎng)。 徹底清理排汽裝置內(nèi)部雜物及污垢。 綜合專業(yè)檢修 清點閥門的到貨情況，對數(shù)量和質(zhì)量負責，如有疑問，立即通知設(shè)備供 應(yīng)部門，并制定解決方案。 閥門領(lǐng)貨，進行外觀檢查，如有缺陷，退貨或與物供部協(xié)商解決。 提出外委加工配制品清單，明確到貨時間。 準備各種工具，對施工現(xiàn)場進行清理和規(guī)劃。 閥門檢查 閥門外觀檢查，閥體不得有裂紋、縮孔、粘砂、夾渣等現(xiàn)象，無明顯的鑄造缺陷，閥桿無彎曲，手輪無殘缺，如有上述缺陷應(yīng)更換。 對閥門進行核實，必須符合設(shè)計圖紙要求，與供貨要求的規(guī)格、型號一致。 對閥門進行開關(guān)檢查，應(yīng)開關(guān)靈活、指示正 確，不得有卡澀現(xiàn)象。 閥門兩側(cè)進行清理，對結(jié)合面上的油脂要進行清理。 檢查閥門密封面，閥門密封面無劃傷、焊瘤、機械加工碎屑等。 閥門填料檢查 ,填料要符合要求 ,填料方法正確。 閥門組裝要正確，所用的墊片規(guī)格質(zhì)量均符合技術(shù)要求。 閥門要作好記錄，在記錄中要明確記錄人、檢修人、檢修時間、檢修缺陷、處理結(jié)果。 閥門嚴密性檢驗 閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗。 低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同型號、同規(guī)格）中進行不少于 10%（至少一個）的比例進行抽查，如有不合格，再抽查 20%，再不合格，應(yīng)逐個檢查。 對安全門或工程壓力小于或等于 且公稱通徑大于或等于 800mm 的閥門，可用色印對閥門的閥芯密封面進行嚴密性檢驗 公稱通徑大于或等于 600mm 的大口徑焊接閥門，可用滲油或滲水對閥門的閥芯密封面進行嚴密性檢驗 閥門進行嚴密性試驗前，必須將結(jié)合面上存在的油脂等涂料全部清理干凈 閥門的嚴密性 試驗應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，如圖紙無明確要求可按 倍銘牌壓力進行試驗。 閥門進行嚴密性試驗的方法應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對截止閥的試驗，水應(yīng)從檢修工程 2機組 C 級檢修 １７ 閥瓣的上方引入；對于閘閥的試驗，應(yīng)將閥關(guān)閉，對每個密封面進行檢查。 當制造廠有明確規(guī)定閥門不進行嚴密性試驗的，可不進行嚴密性試驗和解體檢查。 閥門進行嚴密性試驗后，必須將閥門內(nèi)的積水全部排除干凈。 閥門經(jīng)嚴密性試驗合格后，要按規(guī)格、型號、系統(tǒng)分類妥善存放。 閥門水壓試驗合格后， 閥門關(guān)閉，要將閥門兩端封好，以免雜物進入造成二次損壞結(jié)合面，將閥桿、密封面涂防銹油。 閥門水壓試驗的時間要保證不低于 5 分鐘，殼體、填料、門芯密封面不漏為合格。 閥門水壓試驗的用水應(yīng)使用常溫的清潔水進行。 閥門水壓試驗時保證要將閥門內(nèi)的空氣排盡。 安全閥的門瓣密封面的密封性試驗，在安全閥整定后，要在略高于工作壓力下復查。 閥門解體檢查 凡用于設(shè)計溫度大于或等于 450℃的閥門、安全閥、節(jié)流閥和嚴密性試 驗不合格的閥門，在安裝前必須進行解體檢查。 閥門解體前，應(yīng)將臟污雜物清理干凈，否則不得進行拆卸工作。解體特殊閥門時，應(yīng)按制造廠家規(guī)定的拆裝順序進行，防止損傷部件或影響人身安全。 真空密封閥門、進口閥門和制造廠特別要求的且確保產(chǎn)品質(zhì)量和提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書的，可不做解體和嚴密性試驗。 對于工作溫度 450℃的閥門、合金鋼閥門的內(nèi)部零件要進行光譜復查，檢查其材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。 檢查閥桿彎曲和腐蝕情況，尤其是閥桿與盤根接觸的部位應(yīng)光滑 。閥桿彎曲和腐蝕不應(yīng)超過 。閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，閥桿上的螺紋有無缺陷。 檢查閥體、法蓋內(nèi)表面有無裂紋、砂眼、夾渣。有些閥體內(nèi)雖涂有油漆，但在漆膜下還可能殘留有型砂，要仔細清理，如不清理，則在使用時可能會被介質(zhì)沖擊而損壞密封面。 檢查閥座與閥殼接合是否牢固、有無松動現(xiàn)象。 檢查閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠。 檢查閥芯與閥座的結(jié)合面是否吻合，結(jié)合面是否有缺陷。 檢查閥蓋法蘭面的結(jié)合情況。 檢查盤根有無損壞、盤根的規(guī)格和品種是否適合，盤根安放工藝是否正確等。 檢查閥瓣和閥座密封面的腐蝕、磨損情況。密封面的缺陷（撞痕、壓傷、刀痕、不平、凹痕等）深度小于 ，可用研磨方法消除；深度大于 時，應(yīng)檢修工程 2機組 C 級檢修 １８ 先進行粗加工，然后再進行研磨，當缺陷嚴重時，則應(yīng)當報廢并更換新的密封面。 閥門經(jīng)解體檢查合格后，閥門要重新做嚴密性試驗。 盤根的檢修與更換 盤根的壓蓋和閥桿間的間隙不要太大，閥桿和盤根接觸的一段要光滑，如有腐 蝕或麻點，其深度不能超過 ，否則要更換盤根。 盤根破裂或太干都不能用，必須更換新的。盤根壓蓋要平整，緊螺絲時要均勻用力，緊好螺絲后應(yīng)與閥桿成直角，且圓周間隙一致。 更換盤根時，向外挖舊盤根所用的小鐵鉤的硬度，不能超過閥桿的硬度，否則容易在閥桿上刻出小槽而引起泄漏。換裝新的盤根時，要選用尺寸和性能符合要求的盤根。 換好盤根后，要擰緊盤根壓蓋。壓蓋緊好后不應(yīng)傾斜，并應(yīng)留有足夠的再壓余量，同時保證所加盤根的每根盤根的接口應(yīng)錯開 120176。角度，防止泄露。 在壓緊盤根時，應(yīng)同時轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查盤根緊固閥桿的程度。盤根除應(yīng)保證密封性良好以外，尚須保證閥桿動作靈活。 壓蓋壓入填料室的深度不能小于填料室高度的 10%，也不能大于 20～ 30%。 閥門密封面研磨 對于經(jīng)過檢查和試壓不合格的閥門，都應(yīng)在現(xiàn)場進行研磨。研磨的方法有手工和機械研磨兩種。 閥門的研磨工作可分為粗磨、中磨、細磨三個階段。 閥門的粗磨：用粗磨砂將麻點或小坑磨去。 閥門的中磨：用較細的研磨砂將可見的小槽或小道磨去。閥門經(jīng)中磨后，閥門的密封面基本應(yīng)達到光亮。 閥門的細磨：在閥門密封面上，用加了機油的微研磨膏均勻地、薄薄地涂上一層，讓閥瓣對著閥座進行研磨。閥門的細磨要讓密封面來回的往返研磨 5至 8次，用汽油洗掉廢磨料后，重涂加了機油的微研磨膏繼續(xù)研磨。最后要使光潔度達到△ 10級左右。 研磨好的閥門密封面，還應(yīng)進行嚴密性水壓試驗。 閥門安裝 閥門安裝前查明其型號、規(guī)格與圖紙相符，是否是針對管內(nèi)介質(zhì) 所適用的閥門，且表面無裂紋、砂眼等，所有閥門均已進行過解體和水壓試驗。 襯膠閥門用電火花檢查合格，安裝時法蘭兩端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于閥體側(cè)。 閥門的安裝方向與閥體上的箭頭方向一致。 所有閥門在安裝完畢未投入運行前，根據(jù)閥門的大小做一個方的白鐵皮保護罩，防止施工中損壞。氣動和電動閥門在保護罩上要標出禁動標識。 所有閥門在安裝完畢后要掛臨時操作牌，以便于分部試運。 檢修工程 2機組 C 級檢修 １９ 電氣專業(yè)檢修 發(fā)電機檢查 目檢 定子內(nèi)有無異物 用大功率吸塵器仔細清理定子內(nèi)部和轉(zhuǎn)子表面的灰塵或雜物，并用白布醮丙酮擦凈各部油垢。必要時使用手電筒等照明設(shè)施檢查定子內(nèi)部如鐵心端部通風道，定子端部繞組上下層之間，勵磁繞組連接線之間，主出線與出線盒之間等有無異物。 目檢定子繞組的通風孔