【文章內(nèi)容簡介】 的底板、防止給煤機(jī)刮板對箱體的磨損，并更換了 A1 給煤機(jī)刮板鏈條組，調(diào)整刮板鏈條張力至適當(dāng)，試轉(zhuǎn)和運行和沒有發(fā)生質(zhì)量問題。 甲乙側(cè)電除塵陰極振打錘磨損嚴(yán)重，對無法使用的 87 只陰極振打錘進(jìn)行了更換。試轉(zhuǎn)后，發(fā)現(xiàn)陰極振打效果明顯增強。 對電除塵內(nèi)部陰陽極框架通過人工手動清灰。使用臨工4 人，8 天時間，對六個電場的框架進(jìn)行了清理。試轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)清理效果明顯，一二次電流均有提高。 對電除塵鋼梁系統(tǒng)進(jìn)行檢查，沒有發(fā)現(xiàn)重大缺陷。 對甲 1 西、甲 3 西電除塵卸灰器進(jìn)行更換。修前，這兩臺卸灰器均存在內(nèi)漏現(xiàn)象。本次解體后發(fā)現(xiàn)，兩臺卸灰器的葉輪均出現(xiàn)了葉片斷裂，軸端密封間隙超標(biāo)的現(xiàn)象，對這兩臺卸灰器進(jìn)行更換。目前運行中無內(nèi)漏現(xiàn)象。 由于乙側(cè)送風(fēng)機(jī)液壓缸使用時間已經(jīng)超過 3 年，運行過程中內(nèi)漏大，為保證送風(fēng)機(jī)長期運行，對該液壓缸進(jìn)行更換。試轉(zhuǎn)正常。 對定排系統(tǒng)閥門全部解體，發(fā)現(xiàn)有 7 只閥門門座缺陷嚴(yán)重，進(jìn)行更換。 對減溫水系統(tǒng)閥門全部解體檢查，發(fā)現(xiàn)有 6 只閥門存在13缺陷，無法修復(fù)，進(jìn)行更換。 對定排擴(kuò)容器聯(lián)箱進(jìn)行打磨檢查，沒有發(fā)現(xiàn)重大缺陷。 缺陷處理情況 水冷壁爐內(nèi)2 角下層切壁風(fēng)噴口將后墻水冷壁管吹損 6根、40m 甲側(cè)墻水冷壁有兩根管子與低溫過熱器 U 型彎機(jī)械磨損、冷灰斗部位有一根管子機(jī)械磨損超標(biāo)，超標(biāo)管共計 9 根，進(jìn)行了更換。 低溫過熱器：低溫過熱器后包墻出口聯(lián)箱后水平段管子煙氣機(jī)械磨損管壁超標(biāo) 32 根管子，進(jìn)行了更換。 高溫再熱器：高溫再熱器出口第一根管子高溫氧化管壁減薄超標(biāo)嚴(yán)重，共計發(fā)現(xiàn) 55 根超標(biāo)管，出口第二根管子取樣 1 根，進(jìn)行了更換。 大小屏過熱器：大小屏過熱器檢查發(fā)現(xiàn)超標(biāo)管 6 根，進(jìn)行了更換。 燃燒器：燃燒器噴口檢查時發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)噴口及內(nèi)部連接管磨損破裂嚴(yán)重，檢修中對破損嚴(yán)重的 8 只一次風(fēng)噴口進(jìn)行了更換，同時對其它磨損部位進(jìn)行了補焊處理。 汽包水位計：檢修中全部更換云母水位計組件 20 組。 空氣預(yù)熱器1）一次風(fēng)煙道檔板部位墻皮破損嚴(yán)重，檢修進(jìn)行了補焊處理。2）上水平煙道下部磨損破裂嚴(yán)重，補焊后補灌了耐火水泥。3）四米層煙道破損嚴(yán)重，檢修共計補焊破損部位 28 處。144）上中層二次風(fēng)管箱邊部換熱管破損嚴(yán)重，檢修中對邊部換熱管進(jìn)行了封堵。5）檢修中檢查封堵泄漏管 30 根，打風(fēng)壓檢查發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)側(cè)管箱泄漏 12 根、二次風(fēng)側(cè)管箱泄漏 15 根，全部用堵頭進(jìn)行了封堵；6）打風(fēng)壓檢查發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)轉(zhuǎn)角風(fēng)箱有兩個人孔門漏風(fēng)，檢修在風(fēng)壓試驗結(jié)束后重新進(jìn)行了密封。 甲、乙側(cè)撈渣機(jī)、碎渣機(jī)：1）甲、乙側(cè)撈渣機(jī)刮板鏈條松，檢修重新調(diào)整鏈條；2）甲、乙側(cè)撈渣機(jī)刮板鏈條張緊裝置銹死，檢修修復(fù)處理；3）甲、乙側(cè)碎渣機(jī)破碎齒磨損嚴(yán)重，檢修進(jìn)行了補焊；4）乙側(cè)碎渣機(jī)承力側(cè)軸承磨損超標(biāo)嚴(yán)重，進(jìn)行了更換； 對 A 磨煤機(jī)內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn) DE 側(cè)螺旋輸送器中心風(fēng)筒磨損比較嚴(yán)重，進(jìn)行挖補焊接； 針對 A、B 磨煤機(jī)在停機(jī)之前主軸承冷卻水渾濁，冷卻效率低，導(dǎo)致軸承溫度高，小修時對主軸承冷卻室進(jìn)行了 5％微酸沖洗，機(jī)組磨煤機(jī)啟動后主軸承溫度在正常范圍之內(nèi)。 AB 磨煤機(jī) ODE 端螺旋輸送器磨損嚴(yán)重，小修中進(jìn)行了更換，保證磨煤機(jī)長周期安全穩(wěn)定運行不出現(xiàn)故障。 AB 磨煤機(jī)潤滑油站和減速機(jī)潤滑油化驗指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)，按點檢計劃更換周期小修時進(jìn)行了更換。 小修中檢查更換了 A1 和 B2 給煤機(jī)下煤閘門，更換后開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏。15 小修中發(fā)現(xiàn)甲側(cè)吸風(fēng)機(jī)電機(jī)千瓦的上瓦脫胎，無法進(jìn)行使用，更換該軸瓦。 小修中發(fā)現(xiàn)乙側(cè)吸風(fēng)機(jī)葉輪靜不平衡量為 700 克，對重新加裝配重后檢查，葉輪靜不平衡量保持在 70 克以內(nèi)。 小修中發(fā)現(xiàn)甲側(cè)引風(fēng)機(jī)出口水平煙道內(nèi)部墻體坍塌，重新進(jìn)行了修復(fù)。 檢查發(fā)現(xiàn)汽包水位計汽側(cè)一次門內(nèi)漏嚴(yán)重，進(jìn)行更換。 遺留問題及解決思路 鋼球內(nèi)石塊較多，通過目測小鋼球內(nèi)至少有 1/3 為石塊，石塊的增多使磨煤機(jī)的無功負(fù)荷增加和鋼耗電耗上升，并且加劇鋼球和襯板的磨損，而且對一次風(fēng)管的磨損也影響較大。應(yīng)該加強燃煤管理提高燃煤質(zhì)量； 小修管理中存在的不足及改進(jìn)建議 安全質(zhì)量監(jiān)督驗收卡不能按時認(rèn)真填寫。 檢修場地文明生產(chǎn)保持不好、未能做到自覺隨時清掃衛(wèi)生，保持檢修現(xiàn)場整潔。 鍋爐設(shè)備金屬監(jiān)督開展情況 針對高溫再熱器管排的局部長期過熱管壁氧化減薄問題，進(jìn)行了擴(kuò)大測厚檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)圈出口第一根管壁厚減薄超標(biāo) 55 根，進(jìn)行了更換管段處理。同時對內(nèi)圈出口第二根進(jìn)行了割管取樣分析，結(jié)果取樣管亦有過熱氧化減薄現(xiàn)象，擔(dān)未超標(biāo)決定監(jiān)督運行。 針對鍋爐近期煤質(zhì)差的的情況，對尾部受熱面管進(jìn)行了測厚16普查，發(fā)現(xiàn)低溫過熱器入口聯(lián)箱部位有 32 根管壁厚減薄超標(biāo)進(jìn)行了更換管段處理，并加裝了防磨護(hù)瓦。 在爐膛水冷壁檢測中發(fā)現(xiàn)噴口貼壁風(fēng)處有 9 根管段由于吹損壁厚減薄超標(biāo)，進(jìn)行了更換管段處理；冷灰斗處有 14 出小坑點、前墻水冷壁有 1 處較嚴(yán)重的鰭片焊接咬邊進(jìn)行了補焊修磨處理。 針對大、小屏過熱器夾管磨損情況進(jìn)行了普查檢測，結(jié)果有6 根壁厚減薄超標(biāo)，進(jìn)行了更換管段處理，并對燒損的夾管固定卡進(jìn)行了更換和加固處理。 針對低溫過熱器出口直管段的以前超溫過熱現(xiàn)象進(jìn)行了管徑檢測，結(jié)果有個別管段脹粗明顯，但未超標(biāo)，決定監(jiān)督運行。 針對頂棚過熱器存在腐蝕小坑點的情況，進(jìn)行了復(fù)查，結(jié)果無明顯擴(kuò)大現(xiàn)象，須繼續(xù)觀察監(jiān)督。 對鍋爐 49M 層的各種接管座共檢測 24 個，發(fā)現(xiàn)甲側(cè)過熱器對空排管座開裂 125mm,通過分析主要原因是焊接和熱疲勞應(yīng)力所致，采用了打磨補焊工藝處理。 本次檢修共超聲波探傷檢測受熱面焊口 206 個，返修 3 個；表面探傷檢測爐外焊口 57 個，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷。3 電氣設(shè)備檢修情況 標(biāo)準(zhǔn)項目完成情況及解決的問題 標(biāo)準(zhǔn)項目完成情況 1 主變、廠高變及 F－B 封閉母線、廠高變低壓側(cè)共17箱母線小修完成； 1 主變高壓側(cè)避雷器及1 發(fā)電機(jī)出口 PT、避雷器小修完成； 1 機(jī)出口 2201 開關(guān)、CT 及其甲、乙刀閘小修完成； 1 機(jī) 6KV11M、12M 母線、備用電源間隔母線小修完成（11M、12M 至01 備高變電纜預(yù)試） ； 1 機(jī) 6KV11M、12M 所有電源開關(guān)小修完成； 1 機(jī) 6KV 所帶廠低變（11B、21B、31B、41B、51B、61B、10B、53B）小修完成（21B、53B 高壓側(cè)電纜預(yù)試，其它預(yù)試周期未到） ； 對1 發(fā)變組、故障錄波器進(jìn)行定值檢查核對工作，對發(fā)變組系統(tǒng)二次回路進(jìn)行全面清掃、螺絲緊固。對1 發(fā)電機(jī) 5 米層 CT 電纜絕緣、接線進(jìn)行抽項檢查。對1 主變、廠高變本體 CT 接線盒、釋壓器、瓦斯、端子箱、主變通風(fēng)控制柜接線進(jìn)行清掃檢查。 1 機(jī)同期回路、裝置進(jìn)行試驗檢查完成. 1 機(jī)勵磁調(diào)節(jié)器、手動柜、整流柜、滅磁柜、分線柜、發(fā)電機(jī) PT 等二次回路進(jìn)行清掃檢查，圖實核對工作完成。 對1 機(jī) 6KV、380V 輔機(jī)、變壓器保護(hù)及二次回路進(jìn)行清掃檢查，核對定值及圖實相符工作。對廠用電源開關(guān)保護(hù)定值進(jìn)行校核。 工作段、保安段、化燃段、除塵段、公用段開關(guān)、18PT、輔機(jī)保護(hù)定值進(jìn)行校驗，二次回路清掃檢查完成。 ＃1 機(jī)甲丙給水泵、甲乙循環(huán)泵、甲乙凝結(jié)泵、調(diào)速油泵電機(jī)小修完成； ＃1 爐 AB 磨煤機(jī)、乙吸風(fēng)機(jī)、甲乙送風(fēng)機(jī)、甲乙一次風(fēng)機(jī)電機(jī)小修完成； ＃1 機(jī)乙射水泵、甲乙頂軸油泵、甲乙循環(huán)泵冷卻風(fēng)機(jī)、甲乙軸封風(fēng)機(jī)、甲乙排煙風(fēng)機(jī)、甲乙丙膠球清洗泵、發(fā)電機(jī)滑環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)、盤車、交、直流潤滑油泵、氫空側(cè)交、直流密封油泵、甲給水泵潤滑油泵、調(diào)速馬達(dá)、EH 油站循環(huán)泵、EH 油站主油泵、防腐風(fēng)機(jī)電機(jī)、防腐風(fēng)機(jī)電加熱器小修完成； ＃1 爐 AAB1 給煤機(jī)、A1 、ABB2 磨煤機(jī)油泵、甲乙側(cè)碎、撈渣機(jī)、甲乙密封風(fēng)機(jī)電機(jī)、甲乙火檢風(fēng)機(jī)電機(jī)小修完成； ＃1 發(fā)電機(jī)及勵磁系統(tǒng)電氣一次設(shè)備小修完成； 低壓配電裝置：工作 1A、1B 段，保安 Ⅰ段、除塵Ⅰ段、電除塵電氣設(shè)備，鍋爐、汽機(jī)專用屏、磨煤機(jī) MCC 柜母線、開關(guān)、刀閘小修完成； 電除塵硅變清掃、檢查、實驗、油樣化驗合格； 硅整流控制柜、卸灰、振打電機(jī)、瓷軸加熱器及控制柜內(nèi)開關(guān)、接觸器小修完成； 對直流系統(tǒng)主、浮充裝置、直流母線檢查清掃，蓄電池檢查清掃，主、浮充裝置穩(wěn)壓、穩(wěn)流等性能校驗消缺。19 1 柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行全面檢查。 標(biāo)準(zhǔn)項目解決的問題 011 開關(guān)柜挑簾板一側(cè)螺釘全部脫落、不能返回，已處理； 甲一次風(fēng)機(jī)開關(guān) C 相緩沖器處滲油，A、B 相油位低，更換密封墊、補油處理； 甲循環(huán)泵開關(guān)三相油色均發(fā)黑，更換絕緣油； 011 開關(guān) A、B 相滲油，且三相油色發(fā)黑，處理滲點、更換絕緣油； 乙一次、乙送、丙給（2KK）開關(guān)柜內(nèi)位置開關(guān)接點不通，更換位置開關(guān)； 6151 開關(guān) A 相緩沖器處滲油，更換其密封墊處理；