【文章內(nèi)容簡介】 ；安全門管座1個、支吊架吊耳2個、疏水管4個角焊縫進行了滲透檢測；彎頭、監(jiān)察段、直管段進行了金相檢測、硬度測量；一級旁路截止閥閥座、閥芯、密封座進行滲透檢測、螺栓12根進行超聲波探傷、硬度測量。本次檢修對再熱蒸汽管道以下項目進行了檢測：焊縫A側1’、4424，B1’、4424側共計12道進行了超聲波測厚、超聲波探傷；彎頭A、B側集箱出口第1彎共計2個進行了超聲波測厚、滲透檢測、圓度測量；監(jiān)察段進行了蠕變測量；安全門管座4個、疏水管4個角焊縫進行了滲透檢測；彎頭、監(jiān)察段、直管段進行了金相檢測、硬度測量；二級旁路電動閥門、減壓閥門3個閥座、閥芯、閥桿進行滲透檢測，二級旁路管道焊縫8條進行了超聲波測厚、超聲波探傷，電動門前管道2個彎頭進行了超聲波測厚、滲透檢測、圓度測量。本次檢修對主給水管道以下項目進行了檢測：對主給水9米平臺焊縫共計22道進行了超聲波測厚、超聲波探傷；彎頭共計8個進行了超聲波測厚、滲透檢測、圓度測量；旁路管座4個、疏水管1個角焊縫進行了滲透檢測；電動閥門門芯進行了滲透檢測。未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷。本次檢修對以下項目進行了檢測：高過出口集箱至集汽集箱導汽管5個彎頭進行超聲波測厚、圓度測量、金相抽檢、硬度抽檢；高再出口集箱至集汽集箱導汽管6個彎頭進行超聲波測厚、圓度測量、金相抽檢、硬度抽檢；高壓導汽管焊縫共計10道進行了超聲波測厚、超聲波探傷，彎頭共計2個進行了超聲波測厚、滲透檢測、圓度測量，儀表管座8個角焊縫進行了滲透檢測，高導法蘭螺栓24根進行了超聲波探傷、硬度測量、金相抽檢；中壓導汽管焊縫共計6道進行了超聲波測厚、超聲波探傷，彎頭共計2個進行了超聲波測厚、滲透檢測、圓度測量，儀表管座6個角焊縫進行了滲透檢測，中導法蘭螺栓32根進行了超聲波探傷、硬度測量、金相抽檢。未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷。本次檢修對以下項目進行了檢測：高中壓內(nèi)外缸、低壓內(nèi)缸結合面、隔板48塊進行了磁粉檢測；高導缸面螺栓32根、中導缸面螺栓32根、高壓內(nèi)缸螺栓28根、高壓外缸螺栓48根、中壓調門螺栓32根進行了超聲波探傷、硬度測量、金相抽檢；主汽門、高調門、中聯(lián)門閥桿、閥芯、閥座進行滲透檢測。、四管：：6102。： 檢驗焊接焊口900，返修19只，%: 檢驗焊接焊口2288，返修102只，%: 檢驗焊接焊口205，返修1只，%：檢驗焊接焊口292只，返修11只，%: 檢驗焊接焊口478只，返修8只，%: 檢驗焊接焊口90只，返修4只，%： 檢驗焊接焊口307只，返修7只，%： 檢驗焊接焊口1066只，返修34只，%、轉子、軸瓦、推力瓦本次檢修對以下項目進行了檢測：對高中壓轉子、低壓轉子、發(fā)電機轉子進行宏觀檢測；高中壓轉子調速級葉輪根部R處、第118級葉片進行超聲波探傷；低壓轉子焊接轉子焊縫、末三級葉片進行超聲波探傷；發(fā)電機轉子大小護環(huán)、風扇葉片、軸頸進行超聲波探傷；軸瓦7對進行滲透檢測；推力瓦2付進行滲透檢測。、給水泵本次檢修對以下項目進行了滲透檢測：給水前置泵泵軸2根、葉輪2個；給水泵泵軸2根、葉輪10個；給水泵齒輪8個；給水泵耦合器軸瓦12付、推力瓦8套、齒輪2個。發(fā)現(xiàn)問題：前置泵葉輪葉片存在1處裂紋，已進行處理。、循環(huán)水泵2循環(huán)水泵葉片進行滲透檢測，發(fā)現(xiàn)驅動端2片葉片中間部位存在裂紋，進行了更換處理。缺陷位置照片6 循環(huán)水泵葉片存在裂紋、疏水管測厚高低加疏水管約30處，主汽、熱段疏水管約30處。發(fā)現(xiàn)問題：高低加疏水管彎頭4處厚度不合格。對不合格的彎頭進行了更換。、光譜檢測對1機組新更換的閥門等配件約30處進行了光譜驗證。6.1機各專業(yè)簽點統(tǒng)計：專 業(yè)簽證驗收質控W點數(shù)簽證驗收質控H點數(shù)汽機專業(yè)鍋爐專業(yè)電氣專業(yè)熱工專業(yè)金相專業(yè)總 計四、檢修中發(fā)現(xiàn)的主要設備缺陷及處理情況：1軸承解體檢查發(fā)現(xiàn)上瓦靠機頭側鎢金有輕微碰磨脫離情況，進行局部挖補補焊處理；，；7軸承解體檢查發(fā)現(xiàn)其軸承頂隙明顯超標，6軸承：；7軸承：,～。因新瓦烏金脫殼，仍裝復舊瓦。，進行中分面噴涂修復處理； ，更換軸承4個；、突起，進行挖補修復；，2自動主汽門門桿彎曲，1：；2： mm，更換新門桿。1自動主汽門預啟閥行程：，總行程：；，總行程：；：4高調門門桿彎曲，1：、2： mm、3：、4： mm，更換新門桿；，發(fā)現(xiàn)門桿根部有環(huán)形裂紋，門桿拆卸不出，更換門桿及門芯。中聯(lián)門左側預啟閥行程：，總行程,，右側預啟閥行程：，總行程,；，發(fā)現(xiàn)主油泵泵軸絲扣松動倒芽，保險螺釘斷裂；擋油環(huán)外徑與擋油環(huán)座磨損嚴重。擋油環(huán)與軸承套徑向間隙：；；出口油封環(huán)徑向間隙：；。泵軸進行更換處理。主油泵進、出口油封環(huán)及擋油環(huán)磨損嚴重，已更換。：、B側電動主汽門前、后疏水手、電動門解體后發(fā)現(xiàn)閥座密封面有不同的裂紋及吹損現(xiàn)象；1機高調門后疏水一次門閥芯與閥座卡死，無法解體，已做更換處理； ，著色檢查發(fā)現(xiàn)閥芯及閥座有不同程度裂紋，閥芯返廠整體修復，閥座增鉆兩個止裂孔；，深度達2mm，密封面已做研磨處理；，長度為2mm（沒有貫穿密封面），密封面已做研磨處理；，已做挖補研磨處理；，超標，已做更換勺管與勺管套處理；，間隙超標，輔助油泵已更換；B給水泵偶合器泵輪外側推力瓦燒損，已更換新推力瓦；、葉輪著色檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋，自由端端蓋密封環(huán)已按焊接工藝卡填焊修復、葉輪已更換新葉輪；、B凝結水泵推力瓦塊燒損，已更換新推力瓦；，第二級葉輪及誘導輪磨損嚴重，已做更換處理；1循環(huán)水泵電機腰部軸瓦烏金脫落嚴重，已更換新的軸瓦。：A引風機前軸承（電機端）滾珠磨損，起麻點；：A、B送風機推力側、承力側滾動軸承磨損嚴重；：A、B排粉機軸承油隙超標，B排粉機推力側內(nèi)軸承跑內(nèi)圈，軸磨損（）；： A、B磨減速機軸承游隙超標，大齒輪軸承跑內(nèi)圈，A磨煤機A側進口螺旋管磨損嚴重，B磨煤機進、出口大瓦有裂紋，及脫胎現(xiàn)象；：、過熱器減溫水一次門（J961YD50）閥芯、閥桿磨損嚴重；、過熱器2對空排氣門解體發(fā)現(xiàn)1對空排氣門閥芯有橫向斷裂性裂紋，閥芯與控流套卡塞嚴重出現(xiàn)磨痕；、2對空排氣門閥芯與控流套卡塞嚴重出現(xiàn)較深的磨痕；、再熱器2對空排氣門解體發(fā)現(xiàn)1對空排氣門閥芯閥座有橫向斷裂性裂紋，閥芯與控流套卡塞嚴重并出現(xiàn)較深磨痕；、2對空排氣門閥芯與控流套卡塞嚴重出現(xiàn)較深的磨痕并無法分離；、底部加熱4手動門，螺栓斷裂無法拆除；、排污9門，螺栓斷裂無法拆除；、A側二級減溫水噴嘴與過熱器蒸汽管內(nèi)膽連接螺牙斷裂。已全部進行更換、研磨和機加工處理。：插板門磨損嚴重，無法修護；：，但機封