【文章內容簡介】 單，使用可靠，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質管路中使用較多。它的優(yōu)點是：對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現象，密封面磨損時，可以加墊片補償。但這種結構零件較多，在粘性介質中易粘結，影響密封。更主要是上、下擋板長期使用易產生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結構簡單，使用可靠的優(yōu)點，又能產生微量的彈性變形彌補密封面角度加工過程中產生的偏差，改善工藝性，現已被大量采用。2． 按閥桿的構造閘閥又可分為(1) 明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現閥桿的升降。如圖2—1所示。這種結構對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。(2) 暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內，與介質直接接觸。開閉閘板時，用旋轉閥桿來實現。如圖2—3所示。這種結構的優(yōu)點是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或對安裝空間受限制的閘閥。此種結構要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結構的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質侵蝕，容易損壞。 圖23 圖24Ⅱ、閘閥的通徑收縮如果一個閥體內的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。如圖2—4所示。通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應減小，同時可擴大零部件的應用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。二、截止閥截止閥是關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。 截止閥在管路中主要作切斷用。截止閥有以下優(yōu)點：(1) 在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。(2) 開啟高度小。(3) 通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結構長度較長，一般公稱通徑都限制在DN≤200mm以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。截止閥的種類很多，根據閥桿上螺紋的位置可分：截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點是閥桿不受介質侵蝕，便于潤滑，此種結構采用比較普遍。如圖 2—5所示。截止閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結構用于小口徑和溫度不高的地方。如圖2—6示。 圖25 圖26根據截止閥的通道方向，又可分為；直通式截止閥，角式截止閥和三通式截止閥，后兩種截止閥通常做改變介質流向和分配介質用。三、節(jié)流閥節(jié)流閥是指通過改變通道面積達到控制或調節(jié)介質流量與壓力的閥門。節(jié)流閥在管路中主要作節(jié)流使用。最常見的節(jié)流閥是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節(jié)流用。但用改變截止閥或閘閥開啟高度來作節(jié)流用是極不合適的，因為介質在節(jié)流狀態(tài)下流速很高，必然會使密封面沖蝕磨損，失去切斷密封作用。同樣用節(jié)流閥作切斷裝置也是不合適的。常見的節(jié)流閥如圖 2 —7所示。節(jié)流閥的閥瓣有多種形狀，常見的有：1． 鉤形閥瓣，常用于深冷裝置中的膨脹閥。如圖 2—8a所示。2． 窗形閥瓣，適用于口徑較大的節(jié)流閥如圖2—8b所示。3． 塞形閥瓣，適用于中小口徑節(jié)流閥，使用較普遍。如圖 2—8C所示。 a b c 圖27 圖28四、止 回 閥止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門。止回閥根據其結構可分：：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，如圖2—9所示。 圖29 圖210升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數較大。：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉的止回閥，如圖2—10所示。旋啟式止回閥應用較為普遍。：閥瓣圍繞閥座內的銷軸旋轉的止回閥。如圖2—11所示。碟式止回閥結構簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。，閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。如圖2—12所示。 圖211 圖212管道式止回閥是新出現的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數比旋啟式止回閥略大。五、旋塞閥旋塞閥是指關閉件（塞子）繞閥體中心線旋轉來達到開啟和關閉的一種閥門。旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變介質流動方向的。旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于結構簡單，開閉迅速（塞子旋轉四分之一圈就能完成開閉動作），操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓，小口徑和介質溫度不高的情況下。旋塞閥的塞子和塞體是一個配合很好的圓錐體，其錐度一般為1：6和1：7。緊定式旋塞閥通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現的。一般用于PN≤。如圖2—13所示。 圖213 圖214。填料式旋塞閥是通過壓緊填料來實現塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種旋塞閥有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作介質的泄漏途徑。這種旋塞閥大量用于PN≤1Mpa的壓力，如圖2—14所示。自封式旋塞閥是通過介質本身的壓力來實現塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用于空氣介質。如圖2—15所示。近年來旋塞閥的應用范圍不斷擴大，出現了帶有強制潤滑的油封式旋塞閥。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。如圖2—16所示。圖215 圖216 六、球閥球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點：(1) 流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。(2) 結構簡單、體積小、重量輕。(3) 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。(4) 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90176。，便于遠距離的控制。(5) 維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。(6) 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。(7) 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。球閥已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們日常生活中。球閥按結構形式可分：球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。如圖2—17所示。 圖 217浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷。這種結構，廣泛用于中低壓球閥。球閥的球體是固定的，受壓后不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質壓力后，閥座產生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。如圖2—18所示。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質。如圖2—19所示。彈性球體是在球體內壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質與改變介質的流向。 圖218 圖219七、 蝶閥蝶板在閥體內繞固定軸旋轉的閥門，叫蝶閥。，是在合成橡膠出現以后，才給它帶來了迅速的發(fā)展，因此它是一種新型的截流閥。在我國二十世紀八十年代，蝶閥主要用于低壓閥門，閥座采用合成橡膠，到九十年代，由于國外交流增多，硬密封〈金屬密封〉蝶閥得以迅速發(fā)展。目前已有多家閥門廠能穩(wěn)定地生產中壓金屬密封蝶閥，使蝶閥應運領域更為廣泛。、凝結水、循環(huán)水、污水、海水、空氣、煤氣、液態(tài)天然氣、干燥粉末、泥漿、果漿及帶懸浮物的混合物。目前國產蝶閥參數如下：公稱壓力：——公稱統徑：DN100——3000mm工作溫度：≤425℃：根據連接方式：法蘭式、對夾式。根據密封面材料；軟密封、硬密封。根據結構形式，蝶閥可分成以下類型：（1）中心對稱板式。見圖120（a），閥桿固定在蝶板的徑向中心孔上，閥桿與蝶板均垂直安裝，它的流體阻力小，蛋密封面容易擦傷，易泄露，一般適用于流量調節(jié)。（2）斜置板式，見圖120（b），閥桿垂直安置，蝶板傾斜安置，它的密封面的傾角加工和維修較困難。（3）偏置板式，見圖120（c），閥桿與蝶板均垂直安置，但蝶板與閥座密封圈及閥桿中心線偏心，它的密封性好。加工維修方便，并可以采用金屬閥座，適用于高溫和低溫場合，蛋但流體阻力較大。國內廣泛采用這種形式的蝶閥。（4）杠桿式，見圖120（d），閥桿水平安置，偏離閥座和通道中心線，采用杠桿機構帶動蝶板啟閉。它的密封性好，密封面不易擦傷，密封面加工和維修方便，但結構較復雜。(a) (b) (c) (d) 圖120 蝶閥結構圖a: 板式 b:斜板式 c:偏置板式 d:杠桿式：（1）結構簡單，外形尺寸小。由于結構緊湊，結構長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。（2）流體阻力小，全開時，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。（3）啟閉方便迅速，調節(jié)性能好，蝶板旋轉90176。既可完成啟閉。通過改變蝶板的旋轉角度可以分級控 制流量。（4）啟閉力矩較小，由于轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等，而產生轉矩的方向相反，因而啟閉較省力。（5）低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍，都有了很大的提高。蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和傳動裝置組成。蝶閥的結構見圖120。（1）閥體 閥體呈圓筒狀，上下部分各有一個圓柱形凸臺，用于安裝閥桿。蝶閥與管道多采用法蘭連接；如采用對夾連接，其結構長度最小。（2）閥桿 閥桿是蝶板的轉軸，軸端采用填料函密封結構，可防止介質外漏。閥桿上端與傳動裝置直接相接，以傳遞力矩。（3）蝶板 蝶板是蝶閥的啟閉件。根據蝶板在閥體中的安裝方式，：關閉時不能保證密封的蝶閥。在管路中只能做節(jié)流用，密封圈通常是用金屬制成的。八、安全閥 安全閥是防止介質壓力超過規(guī)定數值起安全作用的閥門。 安全閥在管路中，當介質工作壓力超過規(guī)定數值時，閥門便自動開啟，排放出多余介質；而當工作壓力恢復到規(guī)定值時，又