【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 拆卸的各個(gè)零部件必須清洗干凈，檢查合格后才能繼續(xù)使用。 泵軸承潤(rùn)滑油和減速器潤(rùn)滑油使用美孚 600P320 潤(rùn)滑油 。 泵進(jìn)、出口氣動(dòng)蝶閥解體檢查，蝶閥密封橡膠無損壞、脫膠或鼓泡，閥桿無腐蝕、 裂紋等缺陷，否則 進(jìn)行更換。安裝前必須把閥門略為開啟后再安裝。 橡膠膨脹節(jié)檢查，無深度大的裂紋，法蘭密封面無沖蝕產(chǎn)生的凹坑，否則予以更換。 膨脹節(jié)定位螺栓調(diào)整。定位螺栓應(yīng)固定一側(cè)，另一側(cè)法蘭兩邊的螺母固定在距法蘭10mm 的位置，調(diào)整螺栓采用雙螺母進(jìn)行固定。 （六） 、 脫硫吸收塔清淤 工作范圍 打開及關(guān)閉進(jìn)入吸收塔的人孔門，清理吸收塔內(nèi)底部和原煙氣進(jìn)入吸收塔入口處淤積的石膏和積灰。并將清理出來的石膏和積灰運(yùn)到電廠沉渣池堆渣處，清理干凈吸收塔外部場(chǎng)地。 珠江電廠Ⅰ期環(huán)保系統(tǒng) C 修項(xiàng)目 技術(shù)標(biāo) 13 吸收塔內(nèi)淤積石膏量約為 120m3， 原煙氣進(jìn)入吸收塔入口處清理面積約為 42 m2。 工期 要求 ： I 脫硫系統(tǒng) C 修開始起計(jì)，工期 8 天。 技術(shù)要求： 清理時(shí)不能損壞吸收塔和煙道內(nèi)壁的襯膠。 清理煙道時(shí)要注意安全，系好安全帶，防止墜落事故發(fā)生。 清理出來的石膏不得堆放在吸收塔外面，需要直接裝入運(yùn)輸車運(yùn)至沉渣池指定堆放點(diǎn)。 吸收塔內(nèi)淤積石膏清理時(shí)不能使用水沖洗，只能采用人工清理的模式，吸收塔外部及石膏運(yùn)輸通道地面用水沖洗干凈。 吸收塔底部清理干凈，可以見底部襯膠本色。 吸收塔入口煙道四周清理干 凈，沒有石膏和積灰。 （七） 、 2 爐脫硝蒸汽吹灰器 工程范圍： 2 機(jī)組脫硝用共 32 支蒸汽吹灰槍：乙方根據(jù)甲方設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀況每臺(tái)機(jī)組選 2 臺(tái)對(duì)跑車進(jìn)行全面解體檢修，更換易損件；對(duì)所有吹灰槍進(jìn)行更換潤(rùn)滑油、檢查更換填料、噴槍法蘭檢查及噴嘴疏通。甲方負(fù)責(zé)提供檢修所需的備品配件、潤(rùn)滑油，乙方負(fù)責(zé)檢修所需的工器具、消耗材料等。 工期要求： 2 爐 C 修開始后分別為 13 天。 技術(shù)要求： 拆卸后注意做好吹灰器蒸汽管道開口的防護(hù)遮蓋 ,防止管道內(nèi)落入異物。 檢查吹灰槍入 口啟閉閥閥芯閥座無吹損痕跡 ,閥體內(nèi)外無砂眼 ,閥門關(guān)閉嚴(yán)密 ,啟閉靈活，如發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象則需要對(duì)閥門進(jìn)行檢修。 吹灰槍管新安裝填料時(shí) , 密封填料不要擰得過緊 ,以不漏汽為宜，層與層之間填料開口錯(cuò)位 120176?！?180176。 清理檢查噴嘴，不能有堵塞及變形脫落現(xiàn)象。 槍管伸縮靈活 ,進(jìn)退槍無卡澀現(xiàn)象 ,槍管表面無劃痕損傷；槍管道軌無變形脫落現(xiàn)象，進(jìn)槍后槍管尾部不能有下垂或翹起現(xiàn)象。 珠江電廠Ⅰ期環(huán)保系統(tǒng) C 修項(xiàng)目 技術(shù)標(biāo) 14 更換全部吹灰槍軸承箱潤(rùn)滑油，采用 150 潤(rùn)滑油。 試運(yùn)時(shí)，噴管進(jìn)退動(dòng)作靈活，旋轉(zhuǎn)正確。噴管進(jìn)出脫硝煙道位 置正確，后退停止行程開關(guān)動(dòng)作正常。進(jìn)汽閥開關(guān)機(jī)構(gòu)不松動(dòng)，動(dòng)作正常，啟閉良好，密封良好不漏氣，吹灰槍進(jìn)退行程開關(guān)動(dòng)作正常，安裝位置不松動(dòng)。電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷保護(hù)與吹灰時(shí)間超限保護(hù)動(dòng)作正確。試運(yùn)時(shí)，蒸汽吹灰槍電流不大于 。 （八） 、脫硝聲波吹灰器檢修 工程范圍： 2 爐 24 支聲波吹灰槍檢查檢修，更換易損件。 清理喇叭穿墻套管內(nèi)積灰。 檢查聲波吹灰器壓縮空氣管道上各個(gè)壓力調(diào)整器和過濾器，清理調(diào)整器彈簧、壓板等部件和過濾器內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)有損壞的應(yīng)予以更換。 甲方負(fù)責(zé)提供檢修所需的 備品配件，乙方負(fù)責(zé)檢修所需的工器具、消耗材料等。 工期要求： 2 爐 C 修開始后分別為 13 天。 技術(shù)要求： 關(guān)斷聲波吹灰器氣源，并懸掛禁止操作牌警告牌； 打開蓋板進(jìn)行膜片清理、檢查，對(duì)聲波喇叭內(nèi)部的積灰情況進(jìn)行目測(cè)檢查，并將積灰清理干凈； 對(duì)老舊磨損的膜片予以更換，過程中應(yīng)仔細(xì)檢查蓋板上的墊圈，必要時(shí)及時(shí)更換； 對(duì)空氣管路的檢修中使用聚四氟乙烯生料帶時(shí)，確保生料帶沒有纏結(jié)在管子內(nèi)，防止其堵塞聲波吹灰器； 將空氣管路連接到進(jìn)氣孔套管之前，以全額管路壓力吹掃空氣管路 至少 20 秒以確保所有的管垢和碎屑都被清除出管路，防止管垢和碎屑堵塞和磨損進(jìn)氣孔套管和膜片及膜片座表面。 清理喇叭與煙道套管間積灰 檢查聲波吹灰器壓縮空氣壓力調(diào)整器和過濾器，清理其內(nèi)各個(gè)部件，如有損壞則整體更換。 試運(yùn)時(shí)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，試運(yùn)的聲波吹灰器聲音應(yīng)清脆、響亮，如聲音低沉、悶聲，應(yīng)重新檢查膜片安裝是否正確。 珠江電廠Ⅰ期環(huán)保系統(tǒng) C 修項(xiàng)目 技術(shù)標(biāo) 15 檢修工作完成后，應(yīng)做到：設(shè)備無臟點(diǎn)，無污點(diǎn)，無雜亂點(diǎn)，無銹點(diǎn)，設(shè)備整體外觀狀態(tài)和功能完好，無缺陷，地面干凈，地面無損，無雜物。 （九） 、噴氨格柵手動(dòng)蝶閥、蒸汽吹灰系統(tǒng)閥 門 檢修 工程范圍 2 爐脫銷系統(tǒng)反應(yīng)區(qū)入口噴氨格柵手動(dòng)蝶閥共 84 臺(tái)，規(guī)格 DN80， ，各解體 10 個(gè)，其余為檢查。 蒸汽吹灰系統(tǒng)電動(dòng)門共 6 臺(tái)檢修，規(guī)格 DN25， ， 4 爐脫硝蒸汽吹灰槍疏水門共 32 個(gè)檢修及其調(diào)整配置形式 ,手動(dòng)門規(guī)格： DN25， 。 甲方負(fù)責(zé)提供檢修所需的備品配件 、閥門、管道及管道配件等材料 ；乙方負(fù)責(zé)檢修過程中所使用腳手架搭拆，保溫的拆除、恢復(fù)，以及檢修所需的工器具、消耗材料、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理等。 工期要求 1 爐和 2 爐 C 修開始， 檢修工期各為 12 天。 技術(shù)要求 蝶閥檢查（檢修） 拆除蝶閥前用油漆筆做好標(biāo)識(shí)并記錄好每個(gè)蝶閥的開度，保證回裝的時(shí)保持相同的開度，對(duì)所有蝶閥進(jìn)行操作檢查，結(jié)合操作檢查情況及外觀腐蝕情況確定需要解體的閥門。 清理閥座及密封面，檢查閥座密封面是否有溝槽、凹坑、腐蝕、裂紋； 清理閥桿，檢查閥桿是否有嚴(yán)重腐蝕，螺紋是否損傷，與閥板螺母的配合是否良好； 檢查閥體閥板的腐蝕情況，檢查閥門兩側(cè)法蘭的密封墊和閥桿盤根的密封性； 吹灰蒸汽電動(dòng)門檢修 閥門解 體前，應(yīng)手動(dòng)開啟閥門，使之處于開啟狀態(tài)。 采用鉛筆劃線方法，檢驗(yàn)閥芯密封副密封狀況，如有留線情況則應(yīng)對(duì)閥芯密封副進(jìn)行研磨，直至密封副檢測(cè)出現(xiàn)斷線為止。 更換閥桿密封盤根和兩端法蘭密封墊片。 調(diào)整閥門開關(guān)行程并定位準(zhǔn)確。 疏水閥門及管道調(diào)整 疏水門解體檢查，更換盤根。 疏水門調(diào)整：拆除原手動(dòng)門。在疏水電動(dòng)門前后各安裝手動(dòng)門一個(gè)，旁路安裝手動(dòng)門一個(gè)。 珠江電廠Ⅰ期環(huán)保系統(tǒng) C 修項(xiàng)目 技術(shù)標(biāo) 16 管道焊接前須打坡口，兩個(gè)焊口連接時(shí)須用專用夾具固定。 上述工作完成后，應(yīng)做到： 設(shè)備無臟點(diǎn)，無污點(diǎn)，無雜亂點(diǎn)，無銹點(diǎn)。地面干凈，地面無損，無雜物。 設(shè)備整體外觀狀態(tài)和功能完好，無缺陷。 （ 十 ） 、脫硝系統(tǒng) 2 爐 SCR 催化劑加層施工 工程范圍 負(fù)責(zé)安裝兩臺(tái)爐反應(yīng)器的催化劑共計(jì) 192 箱。負(fù)責(zé)安裝兩臺(tái)爐催化劑之間與 SCR 內(nèi)壁之間的密封件、取樣催化劑托架、蒸汽吹灰槍、聲波吹灰器和安裝 4 個(gè)人孔門及進(jìn)出平臺(tái)。 甲方負(fù)責(zé)提供催化劑及密封材料，成形的人孔門及平臺(tái)材料，乙方負(fù)責(zé)催化劑安裝的工器具、電焊機(jī)、氣割、氧氣、乙炔、手動(dòng)葫蘆以及木板、消耗材 料等。 乙方負(fù)責(zé)反應(yīng)器檢修人孔門的打開和關(guān)閉以及安裝催化劑需要的腳手架的搭設(shè)、拆卸（含搭設(shè)腳手架需要的器材）。 工期 要求 2 爐 A、 C 修期間完成，每臺(tái)工期 15 天。 技術(shù)要求 打開反應(yīng)器外側(cè)施工人孔門，根據(jù)催化劑安裝說明書焊接好催化劑的支架。 每臺(tái)爐共有 A、 B 側(cè)兩個(gè)反應(yīng)器， 每個(gè) 反應(yīng)器內(nèi)安裝 48 箱催化劑，每箱規(guī)格為 1881 948 1600mm，催化劑的排列方式為 6 8， 6 行 8 列的布置方式安裝，催化劑與 反應(yīng)器側(cè)壁間距為 82mm，在反應(yīng)器與催化劑之間焊接兩塊鋼板作為限位；前 后間距為 73 mm，同樣也是反應(yīng)器與催化劑之間焊接兩塊鋼板作為限位，每?jī)尚写呋瘎╅g距是 10 mm，頂部焊接一根Ф 16 的圓鋼作密封，每?jī)闪写呋瘎╅g距是 70 mm，頂部用廠家提供的角鋼焊接作為密封。 催化劑運(yùn)輸?shù)狡鸬踉O(shè)備下面時(shí)，最多只能是兩箱疊放不能超過兩層，吊裝時(shí)不允許兩箱或兩箱以上一起吊裝，只能采用一箱一箱吊運(yùn)的方式運(yùn)輸?shù)?SCR 內(nèi)， 安裝催化劑模塊時(shí)應(yīng)注意避免振動(dòng)，撞擊和潮濕，安裝程序須嚴(yán)格按照催化劑說明書進(jìn)行。 取樣催化劑及托架的安裝參照下面兩層的位置開孔安裝。 催化劑密封與催化 劑模塊焊接時(shí)，僅與催化劑模塊的金屬框架焊接，催化劑密封安裝過程中，催化劑表面須鋪設(shè)一層彩條布，做為保護(hù)措施，防止異物掉落及焊接時(shí)電火花對(duì)催化劑機(jī)械損傷和雜質(zhì)堵塞，密封應(yīng)采取滿焊的原側(cè)，防止煙氣從焊點(diǎn)之間的縫隙透過。 珠江電廠Ⅰ期環(huán)保系統(tǒng) C 修項(xiàng)目 技術(shù)標(biāo) 17 蒸汽吹灰槍跑車部分已安裝好，但槍管及反應(yīng)器內(nèi)的導(dǎo)軌和導(dǎo)輪沒有安裝，需參照下一層吹灰槍的安裝結(jié)構(gòu)安裝導(dǎo)軌和導(dǎo)輪，然后把耙式槍管安裝在導(dǎo)軌上，噴嘴距催化劑的距離要保持在 600 mm， 安裝完成后需要把跑車潤(rùn)滑油的更換，齒條加潤(rùn)滑脂以及調(diào)試。 聲波吹灰器把氣管連接好，使用前要清理膜片。 人孔門的安裝，與甲方到現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)安裝的位置，外面要安裝進(jìn)出平臺(tái)和爬梯，并做相應(yīng)的防腐。 催化劑安裝完成后，在反應(yīng)器外部的焊口要做防腐，檢修人孔門關(guān)閉后需要把保溫材料一并安裝。 （ 十 一） 、脫硫系統(tǒng) 1GGH 部分換熱元件更換 工程范圍 負(fù)責(zé)更換損壞的換熱元件預(yù)計(jì) 45 箱。負(fù)責(zé)更換換熱元件所需密封片拆裝及所有密封片檢查調(diào)整。 甲方負(fù)責(zé)提供換熱元件及加固用材料以及考登鋼專用電焊條，乙方負(fù)責(zé) 1GGH 更換換熱元件需要的工器具、電焊機(jī)、氣割、氧氣、乙炔、手動(dòng)葫蘆以及木板、消耗材料等 。 乙方負(fù)責(zé) 1GGH 檢修人孔門的打開和關(guān)閉以及更換換熱元件需要的腳手架的搭設(shè)、拆卸（含搭設(shè)腳手架需要的器材）。 工期 要求 1 機(jī)組 A 修開工 8 天后開始，工期 22 天。 技術(shù)要求 施工期間，在換熱元件上部搭設(shè)腳手架或擺放重物，需在換熱元件上鋪設(shè)橡膠墊，再鋪設(shè)木板；人員不可以直接在換熱元件上行走，應(yīng)在換熱元件上鋪設(shè)行走用的木板，木板下面需用橡膠墊鋪設(shè)。 共 48 個(gè)扇形倉(cāng)，工作前先編號(hào)，以便記錄更換或處理?yè)Q熱元件箱的位置，為檢查驗(yàn)收需要。 拆卸換熱元件前應(yīng)先拆卸密封片（做好編 號(hào)）及其固定螺栓并按拆一箱裝一箱原則進(jìn)行更換工作，為防止重量不均勻?qū)е轮鬏S彎曲，不允許拆開一側(cè)幾箱然后再更換的操作方式。 安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，以無變形、無損傷等為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 安裝時(shí)傳熱元件邊緣應(yīng)避免與扇形倉(cāng)格板及其他部件碰撞、擦傷而影響搪瓷元件使用壽命。 珠江電廠Ⅰ期環(huán)保系統(tǒng) C 修項(xiàng)目 技術(shù)標(biāo) 18 加固部分處理，與原來的托桿平行并保持一定的距離，然后加焊托桿，焊接應(yīng)牢固，焊接時(shí)用鐵皮做好電弧擊傷搪瓷元件隔離措施，避免電弧損傷搪瓷元件，禁止在搪瓷換熱片起弧。 加固用材料為考登鋼，需采用對(duì)應(yīng)的電焊條進(jìn)行焊接。焊接時(shí)做好轉(zhuǎn)子 地線搭接，禁止地線接在 GGH 外殼，避免轉(zhuǎn)子軸承過電流。 加裝換熱元件固定板時(shí)，應(yīng)預(yù)先在 GGH 下方煙道表面敷設(shè)一層保溫棉，防止破壞煙道表面防腐涂層。 復(fù)裝密封片，調(diào)整密封片的高低與相鄰的（未移動(dòng)過的）平齊，測(cè)量密封間隙并根據(jù)密封要求進(jìn)行調(diào)整。 在處理?yè)Q熱元件工作中嚴(yán)禁雜物掉入傳熱元件內(nèi)。 更換和加固工作完成后，清理干凈工作現(xiàn)場(chǎng)，保證換熱元件的潔凈。 封閉檢修門和人孔門時(shí)，務(wù)必安裝好密封條，防止煙氣泄漏。 （ 十 二） 、 I 期脫硫工藝水管道部分更換及脫硫工藝水母管加裝旁 路管工程 工程 范圍 從 I 期脫硫工藝水泵出口至 1 吸收塔之間銹蝕穿孔，需要更換的部分管道。 管道規(guī)格分別為φ 219 6，材質(zhì)為 20 鋼，長(zhǎng)度約為 50 米，換新管可以利用原有的管道支吊架。 加裝旁路管φ 276 8，材質(zhì)為 20 鋼，長(zhǎng)度約為 15 米，安裝兩個(gè)閥門，在閥門處要安裝操作平臺(tái)。 乙方負(fù)責(zé)檢修工作所需腳手架的搭設(shè)和拆除工作；負(fù)責(zé)檢修所需的電焊機(jī)、其它工器具及電焊條、切割片、磨光片等消耗性材料。甲方負(fù)責(zé)提供更換工作所需的管道、閥門、彎頭、三通和油漆等材料。 工期要求： 工藝水管更 換 I 期脫硫 C 修開工之日起 12 天內(nèi)完成，加裝旁路管在前期管道準(zhǔn)備好后，兩端接入安裝時(shí)間為 5 個(gè)小時(shí)。 技術(shù)要求