【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 箱每三月?lián)Q油一次?！?停止運(yùn)行a) 灰渣完全排除后，方可停止除渣機(jī)的運(yùn)行。b) 清理本設(shè)備外表，并需在潤(rùn)滑處注滿潤(rùn)滑油?！?故障停車(chē)當(dāng)保險(xiǎn)板拉斷時(shí)，應(yīng)停止?fàn)t排運(yùn)行，同時(shí)通知調(diào)度，應(yīng)迅速更換，如發(fā)生其它較嚴(yán)重故障，應(yīng)根據(jù)具體情況做妥善處理。 450mm鏈?zhǔn)匠鼨C(jī)的維護(hù)和檢修1　 范圍　 本規(guī)程規(guī)定了除渣機(jī)的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)及常見(jiàn)故障處理等內(nèi)容?！?本規(guī)程適用于060100鏈?zhǔn)匠鼨C(jī)的維護(hù)檢修。2　 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3　 設(shè)備型號(hào)規(guī)格　主要技術(shù)性能設(shè)備型號(hào)規(guī)格 450mm 060100 配減速機(jī) JZQ500I3F 鏈速 4　 檢修周期與檢修內(nèi)容　 檢修周期檢修類(lèi)別小修中修大修檢修周期(月)按具體情況自定361224　 檢修內(nèi)容　 小修a) 滑塊及鏈板的檢查及修理。b) 齒輪的嚙合、鏈輪的咬合情況檢查。c) 潤(rùn)滑情況的檢查及加油?！?中修a) 包括小修內(nèi)容。b) 檢查槽體及上下軌道及修理。c) 檢查傳動(dòng)裝置及修理。d) 檢查漏斗磨損情況，進(jìn)行修補(bǔ)刷漆?！?大修a) 包括中修內(nèi)容。b) 解體減速機(jī)清洗，修理已損件，更換潤(rùn)滑油。c) 傳動(dòng)齒輪、鏈輪軸瓦及傳動(dòng)軸的檢查及修理。d) 上下滑到的修補(bǔ)或更換。e) 刮板的修理或更換。f) 槽體的修理及更換。g) 防腐刷油。　 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！?齒輪減速機(jī)的檢修按本廠檢修規(guī)程HHJG51484《齒輪減速機(jī)的檢修規(guī)程》進(jìn)行檢修?！?外露傳到裝置；齒輪；圖號(hào)；81091565；檢修按廠檢規(guī)HHJG51484齒輪減速機(jī)的檢修規(guī)程》進(jìn)行檢修.傳動(dòng)軸的檢修a) 軸的檢修；1) 直徑的元度允許值按其直徑的公差1/2.2) 3) 。4) 。5) 。b) 鏈輪的檢修1) 同一軸上的鏈輪。2) 鏈齒輪的節(jié)距誤差。c) 滑動(dòng)軸承的檢修；1) 刮研后的瓦面印跡均勻，一般不少于2——3點(diǎn)/平方厘米，其接觸角為60176。90176。.2) 軸瓦頂間隙見(jiàn)下表；軸 徑 軸瓦與軸的頂間隙 軸 徑軸瓦與軸的頂間隙 3050 80120 5080 120 160 3) 側(cè)間隙為頂間隙的二分之一。4) 瓦背與軸承座應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60%以上。d) 尾輪軸承座的檢修1) 滑塊在軸承內(nèi)應(yīng)能靈活的滑動(dòng)無(wú)卡孔現(xiàn)象。2) 調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)轉(zhuǎn)到自如，調(diào)節(jié)靈活。經(jīng)常涂以黃干油保護(hù)?！?鏈條及刮板的檢修a) 內(nèi)外鏈條板要求加工后保持平整、節(jié)距2500177。b) 滑塊高度100 177。10磨損后度減少10%即更換新滑塊。c) 刮板要平直、焊牢，應(yīng)保高度一直95177。%予以更換。厚度被腐蝕1/3予以更換。寬帶450+12d) 連扳與軸，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸端開(kāi)口銷(xiāo)必須插好。e) 整個(gè)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)必須無(wú)卡住不轉(zhuǎn)現(xiàn)象?！?上、下導(dǎo)軌，槽體及支架的檢修a) 導(dǎo)軌長(zhǎng)度不夠可焊接，但兩條導(dǎo)軌接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并打成“V型坡口”，之后用砂輪打平。導(dǎo)軌需平直，凹凸不平每米不超過(guò)1mm。導(dǎo)軌磨損1/3時(shí)即應(yīng)更換。b) 槽體應(yīng)平直，凹凸不平不超過(guò)2mm，必須焊牢，裝水不漏。c) 支架腐蝕至1/3時(shí)需更換，更換前必須進(jìn)行整平，組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)保持設(shè)計(jì)尺寸，焊條型號(hào)為J422。　 下料斗 修補(bǔ)或新制下料斗應(yīng)防止焊接變形，必須保證質(zhì)量，安裝位置高低合適牢固。　 試車(chē)與驗(yàn)收　 試車(chē)前檢查各緊固件是否可靠、鏈板銷(xiāo)子是否串好，導(dǎo)軌接頭有無(wú)不平之處，鏈板嚙合是否適合，安全罩是否上好?！?各部軸承齒輪，減速機(jī)是否加油，是否符合規(guī)定?！?內(nèi)外是否清掃干凈，料斗是否堵塞?！?空負(fù)荷試車(chē)2小時(shí)進(jìn)行檢查a) 外露齒輪嚙合情況，應(yīng)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。b) 鏈條刮板轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。c) 桁架不發(fā)生異常震動(dòng)或位移。d) 軸承溫度不超過(guò)65℃。e) 減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲音，溫度不超過(guò)70℃。　 檢修規(guī)程符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全，加負(fù)荷試車(chē)符合上述要求時(shí)，即可按規(guī)定移交生產(chǎn)?！?維護(hù)及常見(jiàn)故障處理　 維護(hù)a) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。b) 如發(fā)現(xiàn)堵料將鏈條托起時(shí)，必須清除堵料后再行啟動(dòng)。如電流長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)額定電流時(shí)應(yīng)停車(chē)檢查，排除故障后再行開(kāi)車(chē)。c) 運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)鏈條拉力不緊，即鏈輪咬牙時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整拉緊裝置。d) 檢查軸承及減速箱溫度不超過(guò)規(guī)定值。e) 檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車(chē)處理。f) 經(jīng)常保持潤(rùn)滑良好，機(jī)體整潔。　 常見(jiàn)故障處理故障現(xiàn)象原因處理方法鏈條凸起拉緊裝置過(guò)松進(jìn)行調(diào)節(jié)鏈板被拉伸更換鏈輪磨損節(jié)距變化更換鏈板與軸之間死住應(yīng)檢修各別鏈節(jié)脫扣應(yīng)檢修兩側(cè)鏈同時(shí)斷裂應(yīng)檢修噪音軸彎曲變形更換齒輪磨損嚴(yán)重更換齒輪嚙合不正確調(diào)整軸承損壞更換軸承間隙不當(dāng)調(diào)整軸承內(nèi)潤(rùn)滑油不足加潤(rùn)滑油至適量連接件松動(dòng)緊固過(guò)度發(fā)熱軸或軸頸彎曲變形更換軸承安裝不正確重新安裝或調(diào)整軸承已磨損或松動(dòng)更換齒輪嚙合間隙過(guò)小調(diào)整間隙密封圈與軸的配合過(guò)緊調(diào)整潤(rùn)滑油質(zhì)不良，油量不足或過(guò)多更換添加或放出多余潤(rùn)滑油漏油減速器部分墊片損壞更換軸表面在密封圈出磨損或變形更換由于潤(rùn)滑油溫過(guò)高引起油封損壞檢查發(fā)熱原因并更換 XLP/G40型旋風(fēng)除塵器的檢修1　 范圍　 本規(guī)程規(guī)定了除渣機(jī)的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)及常見(jiàn)故障處理等內(nèi)容。　 本規(guī)程適用于XLP/G40型旋風(fēng)除塵器的維護(hù)和檢修。2　 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3　 設(shè)備型號(hào)規(guī)格　主要技術(shù)性能　 設(shè)備型號(hào)規(guī)格XLP/G40 除塵效率：9093%4　 檢修周期和檢修內(nèi)容 　 檢修周期檢修類(lèi)別小修大修檢修周期（月）361224　 檢修內(nèi)容 　 小 修 a) 清除內(nèi)部積灰。b) 檢查調(diào)整鎖氣器。c) 檢查補(bǔ)焊落灰管?！?大 修a) 包括小修內(nèi)容。b) 出入管及外殼補(bǔ)焊。c) 除塵器耐磨涂料檢查及修補(bǔ)。d) 清除內(nèi)部積灰。e) 修理人孔門(mén)，檢查孔，防爆門(mén)。f) 筒體及通道修補(bǔ)或更換?！?檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　 拆開(kāi)人孔門(mén)進(jìn)行修前檢查。a) 拆開(kāi)人孔充分通風(fēng)。b) 拆下除塵器頂部防爆門(mén)。c) 清理入口煙道積灰，在清掃前應(yīng)噴水。　 人孔門(mén)及出口管更換a) 有嚴(yán)重磨損，腐蝕的厚度超過(guò)原厚的2/3進(jìn)行更換。b) 檢查出口管與鎖氣器上下口之間的嚴(yán)密性。　 旋風(fēng)除塵器外殼的檢查a) 檢查測(cè)量旋風(fēng)子，排煙管磨損情況。旋風(fēng)子厚度磨損不超過(guò)1mm。b) 檢查旋風(fēng)子葉片磨損情況，磨腐厚度不超過(guò)原厚的1/3。c) 檢查分離器外殼，磨腐厚度不超過(guò)原厚的1/3.?！?鎖氣器的檢查d) 檢查擋風(fēng)板的嚴(yán)密性及修理。e) 檢查軸承的靈活性，清洗加油或更換。f) 檢查法蘭的嚴(yán)密性，及導(dǎo)管的磨腐情況，修理或更換?！?耐磨涂料的修補(bǔ)（按出廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行）g) 耐磨涂料采用龜甲鋼絲網(wǎng)和抓釘方式固定在除塵器殼體內(nèi)壁上，在抓釘按200mm間距交叉焊在殼體內(nèi)壁上，再將鋪好的龜甲器用鐵絲綁扎在抓釘上，然后再涂20mm厚的耐磨涂料。h) 耐磨涂料的重量配合比；用 途 種 類(lèi) 規(guī) 格配 合 比 備 注骨 料 2燒結(jié)土 M/M 32%%%%3燒結(jié)土 ﹤ M/M 48%膠結(jié)材料礬士水泥 400 20%出廠日期不得超過(guò)半年水灰比 外加水 50%左右i) 耐磨涂料的裝置方法：按配合比稱(chēng)好的骨料和礬士水泥首先干攪拌均勻，然后再按水灰比逐漸加濕攪拌，水灰比不可過(guò)大，以手捏成團(tuán)，放開(kāi)手即散成數(shù)塊為宜，且不準(zhǔn)在鋪設(shè)過(guò)程中加水重拌。j) 耐磨涂料的鋪設(shè)，首先清理殼體內(nèi)壁、除銹打光、打凈焊皮，耐磨涂料，連續(xù)施工。涂抹后再用木錘將涂料層拍打密實(shí)、直到表面出漿為止，再用抹子將面壓光。k) 養(yǎng)護(hù)：涂完耐磨涂料的除塵器，靜放在溫度為2030℃的環(huán)境中澆水養(yǎng)護(hù)67天為宜?！?涂漆除塵器各構(gòu)件外表面應(yīng)按實(shí)際情況及時(shí)涂耐熱防銹漆?！?試驗(yàn)及驗(yàn)收　 冷態(tài)性能試驗(yàn)：a) 冷態(tài)性能：試驗(yàn)除塵器筒體直徑Φ540；試驗(yàn)粉塵：滑石粉 比重r=。b) 粉塵分散度粉塵微粒（微米）05510102020404060大于60重要百分比（%）c) 測(cè)定方法:效率用濃度法測(cè)定、阻力損失測(cè)定中包括出口蝸殼阻力，空氣比重r=㎏/m3。性能：除塵器入口速度（m/s）121415161820處理空氣量（m3/h）221028502760295033203680除塵器效率（%）阻力損失（mmH2O）507988113149注：性能參數(shù)見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)?！?驗(yàn)收經(jīng)過(guò)檢查，試驗(yàn)性能良好，各部檢修達(dá)到要求，即可驗(yàn)收交付生產(chǎn)使用。　 維護(hù)與保養(yǎng)使用于維護(hù)XLP/G40除塵器裝置運(yùn)行時(shí)，除塵器底部負(fù)壓較大，如果下部漏入510%的空氣量，將使除塵器效率急劇下降。因此必須充分注意排灰閥的作用和維修。使排灰閥始終保持嚴(yán)格密封和保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，除塵暢麻石水膜除塵器的檢修1　 范圍　 本規(guī)程規(guī)定了麻石水膜除塵器的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)及常見(jiàn)故障處理等內(nèi)容?！?本規(guī)程適用于Smm2500型水膜除塵器的維護(hù)和檢修。2　 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3　 設(shè)備型號(hào)規(guī)格　主要技術(shù)性能設(shè)備型號(hào): Smm2500 技術(shù)性能: 處理煙氣量7500091000m3/h ； ；進(jìn)口流速 1622m/s；耗水量 1113t/h； 除塵效率 ～90% 。4　 檢修周期和檢修內(nèi)容　 檢修周期檢修類(lèi)別小修大修檢修周期（月）按具體情況自定1224　 檢修內(nèi)容　 小 修a) 檢查麻石縫隙滲漏。b) 檢查給水管道腐蝕泄漏情況。c) 清理除塵器入口煙道積灰?！?大 修包括小修內(nèi)容。a) 檢查除塵器與煙道連接處是否泄漏。b) 檢查給水溢流槽是否有堵塞現(xiàn)象，溢流槽水位是否保持試驗(yàn)之高度。c) 檢查除塵器煙道上部和側(cè)面的擋水檐是否工作正常。d) 檢修或更換除塵器排水管道。e) 給水溢流槽上部密封。5　 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　 檢修方法　 對(duì)麻石滲漏可用水泥加玻璃水?dāng)嚢杈鶆颍ㄔ跐B漏的縫隙處?！?對(duì)除塵器出口麻石與管道連接處的大面積泄漏，除用上述方法外，還需養(yǎng)生1224小時(shí)?！?如擋水檐處積灰須清除，如磨損嚴(yán)重，需用加工成型的麻石砌筑，砌筑后需養(yǎng)生2436小時(shí)?！?對(duì)煙道積灰用鍬清除，　 給水溢流槽上方用普通水泥抹嚴(yán)抹實(shí)即可?！?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　 檢修后，麻石縫隙無(wú)滲漏，麻石四周水膜均勻，煙道通暢，給水溢流槽上方無(wú)負(fù)壓。6　 常見(jiàn)故障原因與處理方法　 除塵器排灰口水量驟減：原因?yàn)榻o水溢流槽或排灰口堵塞，應(yīng)清理堵塞物?！?運(yùn)行中除塵器阻力增加：原因?yàn)殄仩t超出力運(yùn)行和鍋爐煙風(fēng)量過(guò)大或除塵器排灰口堵塞，使筒體積水，破壞了筒體正常的動(dòng)力場(chǎng)，也可能時(shí)排灰口、筒體漏風(fēng)并使煙氣帶水，甚至造成筒體出口處積灰；也可能因筒體內(nèi)壁局部無(wú)水膜區(qū)域使筒體內(nèi)壁局部積灰而產(chǎn)生局部向心干擾氣流，這部分氣流的水滴被帶出了筒體；還可能是除塵器后煙道腐蝕開(kāi)裂，大量漏風(fēng)?！?煙氣帶水：出現(xiàn)煙氣帶水現(xiàn)象，除了上面所提到的引起除塵器阻力增加諸多原因外，進(jìn)入除塵器的煙道上部和側(cè)面的擋水檐因堵塞而失去作用，使煙氣進(jìn)口斷面處形成水簾，當(dāng)煙氣以一定速度進(jìn)入時(shí)，吹散水簾及溢流槽頂部磚和溢流口部分未按圖施工，使水膜被旋轉(zhuǎn)上升的煙氣所吹散等，都將造成煙氣帶水，應(yīng)針對(duì)情況消除之。　 排灰口堵塞：產(chǎn)生原因如下：　 除塵器頂部或煙道入口處因積灰嚴(yán)重而突然倒塌。　 除塵器檢修后對(duì)筒體內(nèi)部清理不夠?！?除塵器供水時(shí)有時(shí)造成排灰口處積灰堵塞等，應(yīng)勤于檢查及時(shí)排除。 7　 完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)　 部件完整齊全，質(zhì)量符合要求　 主輔機(jī)的零、