【文章內容簡介】 箱每三月?lián)Q油一次?！?停止運行a) 灰渣完全排除后，方可停止除渣機的運行。b) 清理本設備外表，并需在潤滑處注滿潤滑油?！?故障停車當保險板拉斷時，應停止爐排運行，同時通知調度，應迅速更換，如發(fā)生其它較嚴重故障，應根據具體情況做妥善處理。 450mm鏈式除渣機的維護和檢修1　 范圍　 本規(guī)程規(guī)定了除渣機的檢修周期、檢修內容、檢修方法、質量標準、試車與驗收、維護及常見故障處理等內容。　 本規(guī)程適用于060100鏈式除渣機的維護檢修。2　 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。3　 設備型號規(guī)格　主要技術性能設備型號規(guī)格 450mm 060100 配減速機 JZQ500I3F 鏈速 4　 檢修周期與檢修內容　 檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期(月)按具體情況自定361224　 檢修內容　 小修a) 滑塊及鏈板的檢查及修理。b) 齒輪的嚙合、鏈輪的咬合情況檢查。c) 潤滑情況的檢查及加油?！?中修a) 包括小修內容。b) 檢查槽體及上下軌道及修理。c) 檢查傳動裝置及修理。d) 檢查漏斗磨損情況，進行修補刷漆?！?大修a) 包括中修內容。b) 解體減速機清洗，修理已損件，更換潤滑油。c) 傳動齒輪、鏈輪軸瓦及傳動軸的檢查及修理。d) 上下滑到的修補或更換。e) 刮板的修理或更換。f) 槽體的修理及更換。g) 防腐刷油?！?檢修方法及質量標準?！?齒輪減速機的檢修按本廠檢修規(guī)程HHJG51484《齒輪減速機的檢修規(guī)程》進行檢修?！?外露傳到裝置；齒輪；圖號；81091565；檢修按廠檢規(guī)HHJG51484齒輪減速機的檢修規(guī)程》進行檢修.傳動軸的檢修a) 軸的檢修；1) 直徑的元度允許值按其直徑的公差1/2.2) 3) 。4) 。5) 。b) 鏈輪的檢修1) 同一軸上的鏈輪。2) 鏈齒輪的節(jié)距誤差。c) 滑動軸承的檢修；1) 刮研后的瓦面印跡均勻，一般不少于2——3點/平方厘米，其接觸角為60176。90176。.2) 軸瓦頂間隙見下表；軸 徑 軸瓦與軸的頂間隙 軸 徑軸瓦與軸的頂間隙 3050 80120 5080 120 160 3) 側間隙為頂間隙的二分之一。4) 瓦背與軸承座應接觸良好，接觸面積一般在60%以上。d) 尾輪軸承座的檢修1) 滑塊在軸承內應能靈活的滑動無卡孔現(xiàn)象。2) 調節(jié)螺栓應轉到自如，調節(jié)靈活。經常涂以黃干油保護?！?鏈條及刮板的檢修a) 內外鏈條板要求加工后保持平整、節(jié)距2500177。b) 滑塊高度100 177。10磨損后度減少10%即更換新滑塊。c) 刮板要平直、焊牢，應保高度一直95177。%予以更換。厚度被腐蝕1/3予以更換。寬帶450+12d) 連扳與軸，必須轉動靈活，軸端開口銷必須插好。e) 整個鏈條轉動時必須無卡住不轉現(xiàn)象?！?上、下導軌，槽體及支架的檢修a) 導軌長度不夠可焊接，但兩條導軌接頭應錯開，并打成“V型坡口”，之后用砂輪打平。導軌需平直，凹凸不平每米不超過1mm。導軌磨損1/3時即應更換。b) 槽體應平直，凹凸不平不超過2mm，必須焊牢，裝水不漏。c) 支架腐蝕至1/3時需更換，更換前必須進行整平，組對焊接時，應保持設計尺寸，焊條型號為J422。　 下料斗 修補或新制下料斗應防止焊接變形，必須保證質量，安裝位置高低合適牢固?！?試車與驗收　 試車前檢查各緊固件是否可靠、鏈板銷子是否串好，導軌接頭有無不平之處，鏈板嚙合是否適合，安全罩是否上好。　 各部軸承齒輪，減速機是否加油，是否符合規(guī)定?！?內外是否清掃干凈，料斗是否堵塞?！?空負荷試車2小時進行檢查a) 外露齒輪嚙合情況，應無異常聲音和振動。b) 鏈條刮板轉動是否正常。c) 桁架不發(fā)生異常震動或位移。d) 軸承溫度不超過65℃。e) 減速機運轉正常，無異常聲音，溫度不超過70℃?！?檢修規(guī)程符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全，加負荷試車符合上述要求時，即可按規(guī)定移交生產?！?維護及常見故障處理　 維護a) 嚴禁帶負荷啟動。b) 如發(fā)現(xiàn)堵料將鏈條托起時，必須清除堵料后再行啟動。如電流長時間超過額定電流時應停車檢查，排除故障后再行開車。c) 運行時如發(fā)現(xiàn)鏈條拉力不緊，即鏈輪咬牙時應進行調整拉緊裝置。d) 檢查軸承及減速箱溫度不超過規(guī)定值。e) 檢查各緊固件有無松動，如發(fā)現(xiàn)應立即停車處理。f) 經常保持潤滑良好，機體整潔?！?常見故障處理故障現(xiàn)象原因處理方法鏈條凸起拉緊裝置過松進行調節(jié)鏈板被拉伸更換鏈輪磨損節(jié)距變化更換鏈板與軸之間死住應檢修各別鏈節(jié)脫扣應檢修兩側鏈同時斷裂應檢修噪音軸彎曲變形更換齒輪磨損嚴重更換齒輪嚙合不正確調整軸承損壞更換軸承間隙不當調整軸承內潤滑油不足加潤滑油至適量連接件松動緊固過度發(fā)熱軸或軸頸彎曲變形更換軸承安裝不正確重新安裝或調整軸承已磨損或松動更換齒輪嚙合間隙過小調整間隙密封圈與軸的配合過緊調整潤滑油質不良，油量不足或過多更換添加或放出多余潤滑油漏油減速器部分墊片損壞更換軸表面在密封圈出磨損或變形更換由于潤滑油溫過高引起油封損壞檢查發(fā)熱原因并更換 XLP/G40型旋風除塵器的檢修1　 范圍　 本規(guī)程規(guī)定了除渣機的檢修周期、檢修內容、檢修方法、質量標準、試車與驗收、維護及常見故障處理等內容?！?本規(guī)程適用于XLP/G40型旋風除塵器的維護和檢修。2　 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。3　 設備型號規(guī)格　主要技術性能　 設備型號規(guī)格XLP/G40 除塵效率：9093%4　 檢修周期和檢修內容 　 檢修周期檢修類別小修大修檢修周期（月）361224　 檢修內容 　 小 修 a) 清除內部積灰。b) 檢查調整鎖氣器。c) 檢查補焊落灰管。　 大 修a) 包括小修內容。b) 出入管及外殼補焊。c) 除塵器耐磨涂料檢查及修補。d) 清除內部積灰。e) 修理人孔門，檢查孔，防爆門。f) 筒體及通道修補或更換?！?檢修工藝及質量標準　 拆開人孔門進行修前檢查。a) 拆開人孔充分通風。b) 拆下除塵器頂部防爆門。c) 清理入口煙道積灰，在清掃前應噴水?！?人孔門及出口管更換a) 有嚴重磨損，腐蝕的厚度超過原厚的2/3進行更換。b) 檢查出口管與鎖氣器上下口之間的嚴密性?！?旋風除塵器外殼的檢查a) 檢查測量旋風子，排煙管磨損情況。旋風子厚度磨損不超過1mm。b) 檢查旋風子葉片磨損情況，磨腐厚度不超過原厚的1/3。c) 檢查分離器外殼，磨腐厚度不超過原厚的1/3.。　 鎖氣器的檢查d) 檢查擋風板的嚴密性及修理。e) 檢查軸承的靈活性，清洗加油或更換。f) 檢查法蘭的嚴密性，及導管的磨腐情況，修理或更換?！?耐磨涂料的修補（按出廠說明書進行）g) 耐磨涂料采用龜甲鋼絲網和抓釘方式固定在除塵器殼體內壁上，在抓釘按200mm間距交叉焊在殼體內壁上，再將鋪好的龜甲器用鐵絲綁扎在抓釘上，然后再涂20mm厚的耐磨涂料。h) 耐磨涂料的重量配合比；用 途 種 類 規(guī) 格配 合 比 備 注骨 料 2燒結土 M/M 32%%%%3燒結土 ﹤ M/M 48%膠結材料礬士水泥 400 20%出廠日期不得超過半年水灰比 外加水 50%左右i) 耐磨涂料的裝置方法：按配合比稱好的骨料和礬士水泥首先干攪拌均勻，然后再按水灰比逐漸加濕攪拌，水灰比不可過大，以手捏成團，放開手即散成數塊為宜，且不準在鋪設過程中加水重拌。j) 耐磨涂料的鋪設，首先清理殼體內壁、除銹打光、打凈焊皮，耐磨涂料，連續(xù)施工。涂抹后再用木錘將涂料層拍打密實、直到表面出漿為止，再用抹子將面壓光。k) 養(yǎng)護：涂完耐磨涂料的除塵器，靜放在溫度為2030℃的環(huán)境中澆水養(yǎng)護67天為宜?！?涂漆除塵器各構件外表面應按實際情況及時涂耐熱防銹漆?！?試驗及驗收　 冷態(tài)性能試驗：a) 冷態(tài)性能：試驗除塵器筒體直徑Φ540；試驗粉塵：滑石粉 比重r=。b) 粉塵分散度粉塵微粒（微米）05510102020404060大于60重要百分比（%）c) 測定方法:效率用濃度法測定、阻力損失測定中包括出口蝸殼阻力，空氣比重r=㎏/m3。性能：除塵器入口速度（m/s）121415161820處理空氣量（m3/h）221028502760295033203680除塵器效率（%）阻力損失（mmH2O）507988113149注：性能參數見設計說明書。　 驗收經過檢查，試驗性能良好，各部檢修達到要求，即可驗收交付生產使用?！?維護與保養(yǎng)使用于維護XLP/G40除塵器裝置運行時，除塵器底部負壓較大，如果下部漏入510%的空氣量，將使除塵器效率急劇下降。因此必須充分注意排灰閥的作用和維修。使排灰閥始終保持嚴格密封和保持轉動靈活，除塵暢麻石水膜除塵器的檢修1　 范圍　 本規(guī)程規(guī)定了麻石水膜除塵器的檢修周期、檢修內容、檢修方法、質量標準、維護及常見故障處理等內容。　 本規(guī)程適用于Smm2500型水膜除塵器的維護和檢修。2　 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。3　 設備型號規(guī)格　主要技術性能設備型號: Smm2500 技術性能: 處理煙氣量7500091000m3/h ； ；進口流速 1622m/s；耗水量 1113t/h； 除塵效率 ～90% 。4　 檢修周期和檢修內容　 檢修周期檢修類別小修大修檢修周期（月）按具體情況自定1224　 檢修內容　 小 修a) 檢查麻石縫隙滲漏。b) 檢查給水管道腐蝕泄漏情況。c) 清理除塵器入口煙道積灰?！?大 修包括小修內容。a) 檢查除塵器與煙道連接處是否泄漏。b) 檢查給水溢流槽是否有堵塞現(xiàn)象，溢流槽水位是否保持試驗之高度。c) 檢查除塵器煙道上部和側面的擋水檐是否工作正常。d) 檢修或更換除塵器排水管道。e) 給水溢流槽上部密封。5　 檢修方法和質量標準　 檢修方法　 對麻石滲漏可用水泥加玻璃水攪拌均勻，抹在滲漏的縫隙處。　 對除塵器出口麻石與管道連接處的大面積泄漏，除用上述方法外，還需養(yǎng)生1224小時。　 如擋水檐處積灰須清除，如磨損嚴重，需用加工成型的麻石砌筑，砌筑后需養(yǎng)生2436小時?！?對煙道積灰用鍬清除，　 給水溢流槽上方用普通水泥抹嚴抹實即可?！?質量標準　 檢修后，麻石縫隙無滲漏，麻石四周水膜均勻，煙道通暢，給水溢流槽上方無負壓。6　 常見故障原因與處理方法　 除塵器排灰口水量驟減：原因為給水溢流槽或排灰口堵塞，應清理堵塞物。　 運行中除塵器阻力增加：原因為鍋爐超出力運行和鍋爐煙風量過大或除塵器排灰口堵塞，使筒體積水，破壞了筒體正常的動力場，也可能時排灰口、筒體漏風并使煙氣帶水，甚至造成筒體出口處積灰；也可能因筒體內壁局部無水膜區(qū)域使筒體內壁局部積灰而產生局部向心干擾氣流，這部分氣流的水滴被帶出了筒體；還可能是除塵器后煙道腐蝕開裂，大量漏風?！?煙氣帶水：出現(xiàn)煙氣帶水現(xiàn)象，除了上面所提到的引起除塵器阻力增加諸多原因外，進入除塵器的煙道上部和側面的擋水檐因堵塞而失去作用，使煙氣進口斷面處形成水簾，當煙氣以一定速度進入時，吹散水簾及溢流槽頂部磚和溢流口部分未按圖施工，使水膜被旋轉上升的煙氣所吹散等，都將造成煙氣帶水，應針對情況消除之?！?排灰口堵塞：產生原因如下：　 除塵器頂部或煙道入口處因積灰嚴重而突然倒塌?！?除塵器檢修后對筒體內部清理不夠?！?除塵器供水時有時造成排灰口處積灰堵塞等，應勤于檢查及時排除。 7　 完好設備標準　 部件完整齊全，質量符合要求　 主輔機的零、