【正文】 檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 ３０ 9)嚴(yán)格執(zhí)行工程一次創(chuàng)優(yōu)制度，杜絕 返工。 5)施工班組施工前要建立施工臺(tái)帳，在施工過(guò)程中對(duì)質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)備缺陷及處理辦法認(rèn)真記錄。認(rèn)真聽(tīng)取工程監(jiān)理意見(jiàn)并與監(jiān)理密切配合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題。 創(chuàng)優(yōu)措施 1)嚴(yán)格按照制定的《質(zhì)量計(jì)劃》及本施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)，保證施工質(zhì)量體系能夠持續(xù)有效運(yùn)行。 ，回收焊條頭，嚴(yán)禁高空落物，做到三不傷害。 ，配備防護(hù)鏡，防止機(jī)械傷害。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修用完的帶油破布 ,要及時(shí)清理 ,并放在指定的廢料箱內(nèi) . 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制程序 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制程序 危險(xiǎn)源 危險(xiǎn)點(diǎn) 責(zé)任人 控制措施 監(jiān)護(hù)人 觸電傷亡 設(shè)備損壞 機(jī)械傷害 地面安裝檢修 班長(zhǎng) 1. 電焊機(jī)應(yīng)良好接地，焊把線無(wú)裸露，防止觸電事故。 檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 ２８ 焊接前應(yīng)在下方鋪設(shè)防火設(shè)施，以防落火星傷人。 施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《焊機(jī)操作規(guī)程》在實(shí)際作業(yè)中嚴(yán)格按照《焊機(jī)操作規(guī)程》操作，不得違章。 焊接時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品 焊過(guò)程中，要特別注意交叉作業(yè)，防止高空落物。 ，要注意進(jìn)行隔離， 防止 火星朝四周飛濺。保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清理施工垃圾，每個(gè)作業(yè)面都做到“工完料盡場(chǎng)地清”。 施工階段： 、廢料要在下班前及時(shí)清除，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。上水、排水、供電等各種管線 盡量 符合環(huán)境保護(hù)要求，垃圾定點(diǎn)存放，集中處理。 各分項(xiàng)工程 安裝處要由專業(yè)架工搭設(shè)安全、牢固、方便的操作平臺(tái)，并辦理操作平臺(tái)作業(yè)登記表。 施工人員作業(yè)區(qū)附近沒(méi)有安全帶可靠掛設(shè)的地方時(shí)，要掛防墜器。 ：嚴(yán)格執(zhí)行班前交底制度，交施工任務(wù)、交施工技術(shù)、交施工安全。參加檢修安裝的人員必須進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。工程管理中，實(shí)現(xiàn)檢修處安全第一責(zé)任者、工程管理部專職安全工程師、鍋爐工程處專職安全員的三級(jí)安全管理。 6)測(cè)厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 JB473094，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 DL/T50541996。 2)管道焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T8202020，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020；鋼結(jié)構(gòu) 焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果的分級(jí)》 GB1134589，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》 DL/T6781999。② 檢驗(yàn)準(zhǔn)備：根據(jù)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡，領(lǐng)用相應(yīng)的儀器、材料，并確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合要求后實(shí)施檢驗(yàn)。 室外露天支吊架管部穿出金屬保護(hù)層的地方，應(yīng)在吊桿上安裝防雨罩。纏繞時(shí)邊纏繞邊拉緊、理平，以免中間檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 ２４ 出現(xiàn)皺紋、氣泡，均勻拉緊粘牢，粘牢劑采用聚醋酸乙烯乳液。 硅酸鋁纖維繩纏繞：先將一頭用鐵絲綁扎牢固，再沿管路螺旋纏繞，硅酸鋁纖維繩間互相擠緊，每隔 3m 用鐵絲綁扎牢固以免硅酸鋁 纖維繩脫落，末段采用鐵絲綁扎?，F(xiàn)場(chǎng)完好的保護(hù)層堆放整齊以備再用。 注意事項(xiàng)： 打耐壓時(shí)，全體試驗(yàn)人員必須聽(tīng)從操作人員的統(tǒng)一指揮，操作人員口令應(yīng)清晰、哄亮、明確，負(fù)責(zé)人必須在電纜兩端安排好足夠的監(jiān)護(hù)人員，并用紅塑料帶設(shè)圍欄，掛“高壓危險(xiǎn)”警示牌，監(jiān)護(hù)人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)； 記錄人員必須認(rèn)真做好記錄，記錄數(shù)據(jù)必須齊全、準(zhǔn)確。 測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比 檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 ２３ 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)： 測(cè)量電纜各線芯對(duì)地或金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻，注意測(cè)量其中一芯時(shí) ,其余幾芯短接與屏蔽層同時(shí)接地； 直流耐壓試驗(yàn)： 6KV 電纜試驗(yàn)電壓分別為 24KV。 c)抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。 d)安全隔離板應(yīng)開(kāi)啟靈活，隨手車(chē)的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。 f)檢查高低壓母線對(duì)地距離足夠，連接螺栓緊固，母線無(wú)變形。 b)檢查鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地。 k)檢查變壓器鐵芯。 g)檢修 接地系統(tǒng)。 c)校驗(yàn)測(cè)溫裝置。即電刷舉起前短路環(huán)先短接，短路環(huán)離開(kāi)時(shí)電刷一定要接觸滑環(huán)。 電機(jī)繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。繞線式轉(zhuǎn)子抽芯前應(yīng)先將刷架拆卸下來(lái)，并用紙板或其它保護(hù)物將滑環(huán)包好，然后再抽芯。對(duì)于大型電機(jī)，拆卸前要用起重工具系牢端蓋，端蓋拆下后放在木架上， 止口向上。 廠家明確不能解體的電機(jī)如經(jīng)外觀及試驗(yàn)檢查需解體時(shí)，需要求廠家來(lái)人，或返廠處檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 ２０ 理。 c)打開(kāi)電機(jī)軸承蓋，檢查潤(rùn)滑脂是否變質(zhì)、變色、變硬，型號(hào)是否符合規(guī)定，油量是否適中。 發(fā)電機(jī)滑環(huán)、碳刷檢查 檢查刷盒與集電環(huán)表面的距離應(yīng)符合規(guī)定，碳刷應(yīng)能在刷盒內(nèi)靈活竄動(dòng)，電刷應(yīng)在集電環(huán)的整個(gè)表面內(nèi)工作，不得靠近集電環(huán)的邊緣。螺母應(yīng)鎖緊。必要時(shí)使用手電筒等照明設(shè)施檢查定子內(nèi)部如鐵心端部通風(fēng)道，定子端部繞組上下層之間，勵(lì)磁繞組連接線之間，主出線與出線盒之間等有無(wú)異物。 所有閥門(mén)在安裝完畢未投入運(yùn)行前，根據(jù)閥門(mén)的大小做一個(gè)方的白鐵皮保護(hù)罩，防止施工中損壞。 研磨好的閥門(mén)密封面，還應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。閥門(mén)經(jīng)中磨后，閥門(mén)的密封面基本應(yīng)達(dá)到光亮。研磨的方法有手工和機(jī)械研磨兩種。 在壓緊盤(pán)根時(shí)，應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以便檢查盤(pán)根緊固閥桿的程度。換裝新的盤(pán)根時(shí)，要選用尺寸和性能符合要求的盤(pán)根。 盤(pán)根的檢修與更換 盤(pán)根的壓蓋和閥桿間的間隙不要太大，閥桿和盤(pán)根接觸的一段要光滑，如有腐 蝕或麻點(diǎn)，其深度不能超過(guò) ，否則要更換盤(pán)根。 檢查盤(pán)根有無(wú)損壞、盤(pán)根的規(guī)格和品種是否適合，盤(pán)根安放工藝是否正確等。 檢查閥座與閥殼接合是否牢固、有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。閥桿彎曲和腐蝕不應(yīng)超過(guò) 。解體特殊閥門(mén)時(shí)，應(yīng)按制造廠家規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。 閥門(mén)水壓試驗(yàn)時(shí)保證要將閥門(mén)內(nèi)的空氣排盡。 閥門(mén)經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，要按規(guī)格、型號(hào)、系統(tǒng)分類妥善存放。 對(duì)安全門(mén)或工程壓力小于或等于 且公稱通徑大于或等于 800mm 的閥門(mén)，可用色印對(duì)閥門(mén)的閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn) 公稱通徑大于或等于 600mm 的大口徑焊接閥門(mén)，可用滲油或滲水對(duì)閥門(mén)的閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn) 閥門(mén)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前，必須將結(jié)合面上存在的油脂等涂料全部清理干凈 閥門(mén)的嚴(yán)密性 試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如圖紙無(wú)明確要求可按 倍銘牌壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 閥門(mén)組裝要正確，所用的墊片規(guī)格質(zhì)量均符合技術(shù)要求。 對(duì)閥門(mén)進(jìn)行開(kāi)關(guān)檢查，應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、指示正 確，不得有卡澀現(xiàn)象。 提出外委加工配制品清單，明確到貨時(shí)間。 拆除排汽裝置內(nèi)凝結(jié)水除氧裝置法蘭，清理噴頭及濾網(wǎng)。 1）拆除高壓加熱器人孔處保溫，在熱態(tài)下緊固人孔螺栓。 3）檢查軸承并記錄型號(hào)，必要時(shí)進(jìn)行更換。其主要機(jī)械有電動(dòng)給水泵組、凝結(jié)水泵、鍋爐上水泵、水環(huán)式真空泵、疏水泵 、凝結(jié)水精處理的水泵等。 5）處理漏油點(diǎn)。 油密封裝置安裝： 1）本型發(fā)電機(jī)采用雙流雙環(huán)式油密封，密封油裝置布置在 0m。 油系統(tǒng)檢修 潤(rùn)滑油系統(tǒng) 1) 主油箱退油。 回裝軸瓦及端蓋，檢查其端蓋結(jié)合面間隙，用 塞尺檢查把合面間隙，應(yīng)塞不通。根據(jù)所測(cè)量數(shù)值與安裝數(shù)值比較 ,如變化較大則制訂處理措施。 檢查軸瓦及軸徑應(yīng)無(wú)明顯劃傷 ,否 則應(yīng)匯報(bào)處理 ,可用麻繩沾油來(lái)回進(jìn)行研磨。 裝廠供專用頂軸工具 ,將液壓分體千斤穩(wěn)固的支在專用工具上。 檢查盤(pán)車(chē)大齒輪與盤(pán)車(chē)裝置小齒輪齒側(cè)間隙 (將保險(xiǎn)絲用黃油粘在從動(dòng)輪的齒牙面上 ,盤(pán)動(dòng)主動(dòng)輪 )、嚙合面積。 徹底清理軸承箱內(nèi)部 ,驗(yàn)收后扣上蓋。頂部間隙用壓保險(xiǎn)絲法進(jìn)行測(cè)量。 松軸瓦中分面螺栓 ,吊出上瓦 , 將液壓分體千斤穩(wěn)固的支在轉(zhuǎn)子靠近軸徑處下方 ,在轉(zhuǎn)子上架設(shè)百分表 (表針指向軸心 ,注意不要防礙翻瓦 ),緩慢的將軸抬起 ～,最大不得超過(guò)汽封間隙最小值 ,在軸瓦一側(cè)裝上吊環(huán) ,在行車(chē)上掛上倒鏈緩慢的將軸瓦沿軸徑翻出 (注意在倒鉤過(guò)程中必須使軸瓦放置穩(wěn)固 ,防止滑脫擠傷 ),用行車(chē)吊到空曠處。 汽機(jī)專業(yè)檢修 汽輪機(jī)本體 拆除汽輪機(jī)罩殼。 撈渣機(jī)檢修 對(duì)撈渣機(jī)水封槽、撈渣機(jī)內(nèi)部各部進(jìn)行檢查清灰、渣，對(duì)撈渣機(jī)底部的鑄石襯板進(jìn)行檢查，缺損部分進(jìn)行補(bǔ)齊； 對(duì)撈渣機(jī)鏈條磨損情況；刮板磨損情況和是否有裂紋進(jìn)行檢查，必要時(shí)對(duì)鏈條進(jìn)行截取鏈條或更換，同時(shí)對(duì)拖動(dòng)鏈輪進(jìn)行檢查并緊固螺栓； 對(duì)撈渣機(jī)導(dǎo)輪、尾輪、張緊輪進(jìn)行檢查、加油； 對(duì)撈渣機(jī)液壓關(guān)斷門(mén)油站及液壓關(guān)斷門(mén)進(jìn)行檢查，對(duì)漏油處進(jìn)行處理，同時(shí)對(duì)油樣和油位進(jìn)行檢查； 對(duì)撈渣機(jī)油系統(tǒng)（張緊油站、動(dòng)力油站）檢查、治漏；更換液壓油；并濾油達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，更換濾網(wǎng)、清洗電磁換向閥，液壓馬達(dá)壓緊螺栓重新緊固至要求力矩； 給煤機(jī)檢修 工作票已辦理， 并確認(rèn)已斷電； 打開(kāi)給煤機(jī)前后側(cè)門(mén)孔，對(duì)給煤機(jī)各個(gè)部位進(jìn)行檢查、檢修，并對(duì)減速機(jī)進(jìn)行換油； 對(duì)給煤機(jī)出入口門(mén)進(jìn)行檢查，并對(duì)開(kāi)關(guān)校對(duì)。 灰斗、風(fēng)道清灰 準(zhǔn)備好勞動(dòng)防護(hù)用品 。 d、釘口的安裝，釘距為 150mm，要求均布施工，自攻螺絲釘不可緊固過(guò)力，緊固后的螺釘帽下平面應(yīng)貼于鐵皮表面。 b、制作：壓線（起鼓）高度 5— 6mm。 室外絕熱施工、嚴(yán)禁雨雪天氣進(jìn)行，必須進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨、防雪棚。 對(duì)已受潮、受濕的材料，經(jīng)干燥后，仍達(dá)不到原材料性能的不能使用。 對(duì)電場(chǎng)極間距、振打系統(tǒng)進(jìn)行檢查，必要是調(diào)整電場(chǎng)極間距和陰陽(yáng)極振打系統(tǒng)，并對(duì)陽(yáng)極振打減速機(jī)加油； 對(duì)陰極系統(tǒng)檢查，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整； 對(duì)灰斗氣化風(fēng)系統(tǒng)檢查，處理灰斗漏灰； 對(duì)電除塵本體人孔門(mén)密封進(jìn)行檢查，損壞盤(pán)根進(jìn)行更換； 對(duì)兩臺(tái)氣化風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，并更換潤(rùn)滑油，清理濾網(wǎng)、更換皮帶； 配合電氣做本體空載試驗(yàn) 。 以上工作完成后 ,要求三天內(nèi)能完成檢修平臺(tái)的搭設(shè)工作 . 風(fēng)機(jī)檢修 工作票已辦理，并確認(rèn)已斷電； 檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣室、葉輪、主軸、動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、密封裝置、外殼、導(dǎo)葉、軸承及擴(kuò)壓器等部件的情況，并做好記錄； 檢查油站、取油樣并對(duì)油樣進(jìn)行化驗(yàn)；若油樣不合格 ,對(duì)郵箱進(jìn)行清理、換油、過(guò)濾、更換 濾網(wǎng)； 檢查個(gè)部分的間隙、并進(jìn)行調(diào)整，做好記錄； 檢查、校核動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、出入口擋板的靈活度和準(zhǔn)確度，并更換填料、檢查連桿； 檢查出入口軟連接，并進(jìn)行修補(bǔ)處理； 檢查送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)消音器，對(duì)室外進(jìn)風(fēng)口頂棚加固 。 B 空氣預(yù)熱器徑向、軸向、環(huán)向密封間隙調(diào)整，并做好記錄 。 B 空氣預(yù)熱器承力軸承、導(dǎo)向軸承解體清洗，并做好記錄 。 A 空氣預(yù)熱器徑向、軸向、環(huán)向密封間隙檢查，并做好記錄 。 施工前進(jìn)行有針對(duì)性的安全及技術(shù)交底，并辦理熱力機(jī)械施工作業(yè)票和動(dòng)火票。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立保溫材料臨時(shí)堆放點(diǎn)。 開(kāi)工報(bào)告己批準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)己進(jìn)行交底，全員 進(jìn)行簽字。100 400片 電磨頭 200 個(gè) 槽鋼 [10 100 米 碳刷（角磨機(jī)） 10個(gè) 碳刷（電磨機(jī)） 10個(gè) 檢修工程 2機(jī)組 C 級(jí)檢修 ７ 石棉繩φ 10 30Kg 割嘴 大 +中 +小 10+40+6 塑料布 800 ㎡ 絕緣 膠布 20盤(pán) 掃把 20把 膠皮管 2” 100m 毛刷 20把 石筆 8盒 低壓燈泡 2436V 60個(gè) 白熾燈 500W 10套 白熾燈燈泡 500W 60個(gè) 煤油 30Kg 稀料