【文章內(nèi)容簡介】 展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2） 模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴(yán)密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設(shè)架子具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時(shí)，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護(hù)措施,不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填寫質(zhì)評資料方可進(jìn)行下道工序施工。4. 混凝土工程1) 零星工程采用自拌混凝土方法澆筑。2) 混凝土原材料的各項(xiàng)資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項(xiàng)。3) 澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。對模板內(nèi)雜物、積水等進(jìn)行專人清理，且堵嚴(yán)模板一切孔洞及縫隙。4) 驗(yàn)看模板及鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求。并對問題進(jìn)行更改?；炷翝仓膬A落自由高度不大于2m。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50～100mm 符合設(shè)計(jì)的砂漿。澆筑高度超過3m 時(shí)采用串筒或溜槽。以防混凝土離析。。棒不直接接觸模板， 倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm 即可?；炷琳駬v棒能快插慢撥，且不能撬動(dòng)鋼筋。澆筑過程中派出專人負(fù)責(zé)鋼筋，預(yù)留孔洞等的復(fù)位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時(shí)解決?；炷恋臐仓枇羰┕たp時(shí)，提出制定位置，保證施工縫在梁板的1/3～2/3之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。5) 為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間一般情況下，不應(yīng)超過2h，如超過2h 混凝土已初凝，才能允許繼續(xù)澆筑。6) 用振搗器振搗混凝土?xí)r，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50176。角。操作時(shí)要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻密實(shí)。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，插點(diǎn)要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混亂以免漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑（一般為30～40m），要掌握好每一插點(diǎn)的振搗的時(shí)間，過短不宜搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間以20～30s 為宜，應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對于過厚的混凝土需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm，平板振搗器的移動(dòng)方向應(yīng)順著電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向慢慢向前移動(dòng)。振搗速度及遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時(shí)，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。7) 澆筑混凝土?xí)r，要隨時(shí)檢查模板、鋼筋及水電管線、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞和插鐵等有無走動(dòng)、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點(diǎn)檢查樓板負(fù)筋的位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。8) 梁板的施工縫留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處用木板，在板處應(yīng)放置與板厚相同的木方，中間均應(yīng)按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。9) 在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時(shí)，先清除水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設(shè)計(jì)的素水泥漿或水泥砂漿。10) 將后澆帶處模板與相鄰模板設(shè)計(jì)成既為整體，又相對獨(dú)立的體系。澆筑混凝土?xí)r模板、架體同時(shí)受荷，變形、變位一致。模板拆除時(shí)，后澆帶處架體不拆，模板不動(dòng)，保持與相鄰混凝土的緊密連接，待齡期滿足時(shí)，再澆后澆帶混凝土。使后澆帶混凝土與相鄰混凝土接縫嚴(yán)密平整。11) 混凝土養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。養(yǎng)護(hù)期不少于7d。5. 砌體工程1) 工藝流程清理施工面放線→剔焊墻拉結(jié)筋埋件→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高2) 施工準(zhǔn)備（1） 驗(yàn)收放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時(shí)所放的1m 控制線，與建筑物四角軸線進(jìn)行驗(yàn)線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長驗(yàn)線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。在放線清理施工面的同時(shí)，剔墻拉結(jié)筋埋件，并且要單面焊10d 連接，當(dāng)墻體埋件位置不準(zhǔn)時(shí)考慮到剔除柱箍筋會(huì)對柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強(qiáng)度等級的素水泥砂漿并堵嚴(yán)、擠密來處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長度為1000mm，上下皮保護(hù)層為15mm 厚。（2） 砌體在施工時(shí)嚴(yán)格澆水濕潤，當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)要提前1d 噴水濕潤。（3） 皮數(shù)桿的設(shè)置：結(jié)合本工程特點(diǎn)房間開間小皮數(shù)桿設(shè)置在門窗洞口及墻體交接處。3) 砌筑方法（1） 處做6mm 厚防潮層，1： 水泥砂漿振實(shí),并在水泥終凝前抹壓3 次，走光找平，然后方可砌筑。（2） 砌筑時(shí)采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上 ，并且要上下皮砌塊對孔，錯(cuò)縫搭砌。始砌時(shí)應(yīng)從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時(shí)用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。（3） 灰縫的控制：在施工中水平灰縫為11～15cm 厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié)合的砌筑方法。在施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應(yīng)大于4 皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。水平灰縫不得低于90%，垂直灰縫不得低于85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。（4） 施工洞口與臨時(shí)間斷處：砌體的臨時(shí)間斷處采用從墻面砌筑200mm 長的凹凸直槎，,沿墻高每隔600mm 設(shè)2 Φ6 拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標(biāo)算每邊為600mm。砌體的施工洞口其側(cè)邊離交接處的墻面不小于700mm，并且在頂部設(shè)置墻厚120mm 高，內(nèi)放4Φ12 鋼筋混凝土過梁每邊離洞口邊不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm 設(shè)2 Φ6 拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)600mm，洞口留置寬度為1000mm，填砌時(shí)所用砂漿強(qiáng)度等級要比原設(shè)計(jì)要求提高1 級。（5） 砌體節(jié)點(diǎn)處理：砌體第一層磚采用澆筑C20 細(xì)石混凝土或采用燒結(jié)普通空心磚砌筑，高度為150mm，最上一皮為燒結(jié)普通磚斜砌（角度＞60176。）進(jìn)行后砌并用砂漿堵嚴(yán)塞實(shí)。在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數(shù)采用燒結(jié)普通磚與砌塊混砌。在門窗洞口側(cè)采用燒結(jié)普通磚與砌塊組砌，并沿高度上下400mm 設(shè)木磚，中間均勻設(shè)置2 塊并刷防腐漆。（6） 在窗口下皮處考慮窗臺板與主體的整體性，在此處做6mm 厚 內(nèi)放Φ6 鋼筋網(wǎng)片的鋼筋混凝土帶。 裝修工程1. 內(nèi)墻抹灰施工1) 施工準(zhǔn)備（1） 材料選用：除對進(jìn)場的材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，雙控材料還應(yīng)有復(fù)試資料。（只有復(fù)試合格后方可使用）（2） 機(jī)具選用：對操作人員所使用陰陽角工具要求應(yīng)一致。（3） 進(jìn)行內(nèi)墻面作業(yè)應(yīng)在屋面及上層地面已經(jīng)完工后并且門窗垂直、方正調(diào)整完畢穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。2) 工藝流程墻面清理→局部釘鋼板網(wǎng)→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點(diǎn)沖筋→抹底子灰→抹面層3) 施工要點(diǎn)（1） 墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。并于主梁及柱混凝土土墻處釘鋼板網(wǎng)一道，要求鋼板網(wǎng)牢固平整。（2） 墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進(jìn)行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。（3） 吊垂直、找方：在靠近門口陰陽角等外采用２m 靠尺板吊垂直度套方，打點(diǎn)抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。（4） 底子灰：打底子灰采用１:3 石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進(jìn)行，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，再用木抹子補(bǔ)灰搓平，門口護(hù)角外包２０mm 水泥砂漿護(hù)角（護(hù)角使用統(tǒng)一工具）。4) 控制要點(diǎn)（1） 在內(nèi)層抹灰前，對施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，由工長質(zhì)檢員組織操作人員提前做好樣板間，實(shí)行樣板間實(shí)物交底，從基層處理到工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量要求都應(yīng)統(tǒng)一。（2） 組織操作人員按規(guī)范及交底內(nèi)容進(jìn)行自檢，互檢并做記錄，然后工長對此要逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，由質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（3） 對關(guān)鍵部位要求： “日”字型沖筋：從樓地面向上返20cm 沖橫筋一道，從樓屋頂向下返20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再?zèng)_一橫筋，沖筋寬度5cm，陰陽角兩側(cè)20cm 處各沖豎筋一道，使每一面墻的筋形成一個(gè)“日”字型。（4） 窗框與縫隙：組織施工人員確定專人對縫隙進(jìn)行堵塞處理，確?？蚩诳p隙填塞密實(shí)，不能出現(xiàn)裂逢，包含電氣專業(yè)，孔洞盒槽部位的控制，確保盒槽的位置尺寸準(zhǔn)確一致，邊緣光滑整潔，穿墻套管的墻面尺寸統(tǒng)一，且偏差保證為“零”（出墻尺寸定為５cm 且應(yīng)在抹灰前必須下好不得事后補(bǔ)下）。（5） 門口兩側(cè)處的垂直要求：垂直度檢查為“零”，護(hù)角采用１：２水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角寬度2cm。2. 墻身抹灰施工1) 墻身抹灰隨墻體作業(yè)由上而下逐層進(jìn)行，為使抹灰砂漿與墻面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，清除砌體和混凝土表面的灰塵和油漬，并灑水濕潤，然后在混凝土墻柱表面及天花面用1:1水泥砂漿拋毛處理，對穿墻管道的洞孔及墻腳手架洞等均應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，在內(nèi)墻面的陽角門洞口測壁的陽角，柱身等易于受碰撞處，用1:2水泥砂漿制作2m高的護(hù)角，每側(cè)寬度不小于50mm。2) 為消除不同材料產(chǎn)生的溫度裂縫，宜于梁底墻頂處及管線開釘掛鋼絲網(wǎng)，然后再抹灰，抹灰中，為控制抹灰的厚度和墻面平整度，應(yīng)設(shè)置灰餅和標(biāo)筋，在分層涂抹中，應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層，為增強(qiáng)層間的粘結(jié)力，可在前一層末凝固前，在其表面隔一定距離交叉劃出斜線痕，抹灰完成后，應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和干裂。3. 天棚抹灰施工1) 在墻面和梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線，根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作的腳手架。2) 將混凝土頂板表面凹出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿到實(shí)處，用1:2水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鋁絲頭等清除掉，抹灰前一天澆水濕潤基體。根據(jù)墻面彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通引通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。3) 抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下先刷泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用2:1:8水泥石灰砂漿，對頂板凹度較大部位，先大致找平并奪實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每一遍不宜超過10毫米，操作時(shí)需用力抹奪，然后用奪尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4. 水泥砂漿樓地面施工1) 工藝流程 清理基層→刷水泥素漿結(jié)合層→沖筋→水泥砂漿→收光→養(yǎng)護(hù)2) 施工要點(diǎn)（1） 將基層清理干凈，把表面灰漿皮鏟掉、掃凈后均勻?yàn)⑺?然后用掃帚均勻水泥素漿（）。（2） 在水泥砂漿尚未初凝時(shí)，從里向外沿控制線進(jìn)行，墊木板，人站在木板上理四周的邊腳。（3） 地漏、管溝等處周圍的水泥要預(yù)先試鋪，做到與管口鑲嵌吻合。水泥砂漿層要一次連續(xù)操作。3) 控制要點(diǎn)（1） 水泥砂漿時(shí)要按水平線鑲鋪，嚴(yán)格控制標(biāo)高。（2） 預(yù)防水泥砂漿面有開裂，空鼓，起砂的現(xiàn)象。（3） 廠房的面積較大，做好水泥砂漿面的分格縫。5. 涂料樓地面施工1) 工藝流程：清理基層→刷水泥素漿結(jié)合層→沖筋→水泥砂漿→表面收光→涂料施工→養(yǎng)護(hù)2) 施工工藝和水泥砂漿樓地面基本一致，區(qū)別僅在多一道涂料施工。涂料施工可參照外墻涂料施工工藝。6. 地磚樓地面施工1) 工藝流程處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→鋪結(jié)合層砂漿→掛控制線→鋪磚（已浸水）→敲擊至平整→處理磚縫2) 操作工藝（1） 抹結(jié)合層a) 根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)水平線，打灰餅及用壓尺做好沖筋。b) 澆水濕潤基層。c) 根據(jù)沖筋厚度,用1:3干硬性水泥砂漿(以手握成團(tuán)不沁水為準(zhǔn))抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用壓尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時(shí)，基層應(yīng)保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）。d) 對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈飾面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。（2） 飾面塊料鋪貼a) 根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。b) 用水泥膏（約2~3mm厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用木錘適度用力敲擊至平正。c) 擠出的水泥膏及時(shí)清干凈（縫子經(jīng)磚面凹1mm為宜）。7. 門窗安裝1) 工藝流程彈線找規(guī)矩→確定墻厚方向的安裝位置→安裝門窗披水→防腐→就位和臨時(shí)固定→與墻體固定→嵌縫→安裝五金配件。2) 施工要點(diǎn)（1） 確定墻厚方向安裝位置時(shí)，如外墻厚度有偏差，原則上要以同層房間的窗臺板外露寬度一致為準(zhǔn)，窗臺板伸入鋁合金窗下5mm 為宜。（2） 根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金窗，并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時(shí)固定。與墻體固定時(shí)，鐵角至窗角的距離不大于180mm，鐵角間距小于600 mm。3) 控制要點(diǎn)（1） 門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按抽樣訂貨后對門窗做封樣以備驗(yàn)收，進(jìn)貨時(shí)與樣品不符堅(jiān)決退貨不予驗(yàn)收。（2） 門窗安裝的位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。（3） 門窗安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。（4） 窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作為門窗框與墻體之間的填塞材料8. 外墻涂料1) 工藝流程基層處理→配料→面