【正文】 mm2，規(guī)格BVR500（3150＋270）。（4） 供電系統(tǒng)采用TNS制式，三級供電。第六章 勞動力組織配備計劃勞動力計劃表貴港市供電局輕鋼結構物資倉庫工程 單位：人工 種按工程施工階段投入勞動力情況基樁工程樁承臺地下室工程主體結構砌筑工程裝飾工程鋼結構工 程安 裝工 程室 外工 程泥工525201010320砼工1020252025520木工83025310鋼筋工20253010510抹灰工30510電焊工3555533起重工11113551砌磚工10251010機操工11333333油漆工15555電工112222202水工12222202測量工22222222架子工25101025103安裝工1525鋁合金工1510防水工203配合工55101010121010合計48941669518276132111第七章 擬投入的主要施工機械設備表貴港市供電局輕鋼結構物資倉庫工程序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注1挖掘機小松2日本2008年1m3良好土方施工2自卸汽車東風5T8長春2007年良好土方施工3攪拌機JDY5003廣東2008年15良好砼拌制4平板式振動器P25010廣東2006年良好砼施工5播入式振動器ZK5010柳州2006年良好砼施工6鋼筋彎曲機QJ4012柳州2007年3良好鋼筋加工7鋼筋切斷機GQ5402河南2007年4良好鋼筋加工8鋼筋卷揚機JJK23上海2006年12良好鋼筋加工9閃光對焊機UN1003上海2008年100良好鋼筋加工10氬弧焊機400A10廣東2006年22良好焊接加工11電渣壓力焊機500A3上海2008年100良好鋼筋加工12木工機械NJ33102上海2006年10良好模板加工13打夯機EZ300A10河南2009年3良好土方施工14潛水泵QY253河南2008年良好抽水15經緯儀J21杭州2008年良好測量16水準儀SD32001上海2006年良好測量17電氣測試設備2套2008年良好測量18配電箱10南寧2009年2良好臨時用電19汽車吊25T2湖南2006年良好吊裝第八章 主要施工技術方案和關鍵工序施工方法1. 施工流程放線→機械平整 →基礎樁施工→破樁施工→承臺、地梁施工→柱基礎施工 →地下室施工→ 回填土 。2. 測量放線場區(qū)平面控制網的測設原則： 該工程占地面積大，且平面形狀不規(guī)則，需在場區(qū)布設平面控制網。1) 平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2) 布設平面控制網首先根據設計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖。布設平面控制網。3) 樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆做好測量標記。4) 場區(qū)平面控制網的布設及復測：首先根據設計總平面圖及現(xiàn)場施工平面布置圖據布設原則在場區(qū)適當位置上選點、造標埋石?；鶞庶c形式為半永久式，作為場區(qū)首級控制。其次是待基準點基本穩(wěn)定后，組織人員進行第一次測量。測量依據業(yè)主提供的規(guī)劃紅線，最后在基準點使用一周之前，進行復測。復測采用同樣的儀器，復核線路大致相同，人員固定，即所謂的“三固定”原則下測量各基準點第二次成果第一次成果進行比較，在點位誤差允許范圍內取其平均值作為該基準點的作首級控制。5) 建筑物各單元的平面控制網：首級控制網布設完成后，應依據總平圖定位條件及相關基礎軸線的平面尺寸關系，采用極坐標放線法，定出各單元基礎外軸線交點坐標，建筑物平面控制網懸掛于首維控制網上，待所有點位放樣完成后，遷站到各線交點進行角度及距離校核。經校核無誤后，根據平面尺寸關系，對其軸線進行加密。為了便于控制及施工，一般建筑物平面控制網都布設成向基坑內偏軸線1m 的位置上。6) 平面控制網的等級和精度要求：控制網的精度等級根據《工程測量規(guī)范》要求控制網的技術指標必須符合下表的規(guī)定。軸線控制網的指標表等級測角中誤差（″）邊長相對中誤差二級177。121/150003. 測量定位放線1) 控制樁的測設178。 放線前，軸線引測控制點由建設單位提供。 178。 在引測各軸線控制樁之前，必須復核建設單位現(xiàn)場提供的引測控制點是否閉合，閉合誤差符合工程測量規(guī)范（GB5002693）施工測量的允許誤差值的要求，方可進行建筑物軸線控制樁的引測。178。 建筑物各軸線的控制樁必須引測到距土方開挖邊坡外側2．0m以上的位置，且不得放在施工平面布置的臨時道路和排水溝位置上，（具體位置現(xiàn)場確定）。控制樁用Ф50小圓木打進土內30cm以上，軸線交點釘上鐵釘并涂上紅油漆標志。在引測完各軸線樁并復核閉合后，用砼保護好各個控制樁。2) 基礎（坑）放線178。 基礎開挖放線應根據土方開挖方案圖的要求，由定位控制樁量出各放線控制點，然后拉通線放出土方開挖邊線，同時引出基坑底邊控制點。用以檢查土方開挖的邊坡放坡及控制土是否偏移。土方開挖搗制墊層后則用經緯儀將主要軸線投測于砼墊層上并用紅油漆作出明顯標志，用來控制底板鋼筋及模板工程的施工。澆完砼后，再次用經緯儀把主要控制軸線投測于底板面上，用來控制其它結構的施工。3) 主體結構的軸線測設178。 根據本工程的結構特點和分區(qū)流水作業(yè)的要求，主體結構的軸線測設考慮選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網作為主體結構施工的軸線測設控制依據。178。 主體結構二層以上樓面砼澆筑完后，在施工現(xiàn)場（室外）將控制線用經緯儀直接投放在外墻四周梁板上，將控制方格網引測至施工層，經復核控制方格網符合閉合要求后，再根據控制方格網引測出施工層的各軸線位置并做出標記，然后根據軸線和圖紙尺寸彈出各墻、柱、門等的施工控制線。4) 標高傳遞178。 在地下結構施工完畢后，選三個可以丈量的通視點用水平儀精確測定出其統(tǒng)一標高。并復核均無誤后作為向上傳遞標高的引測點，二層以上的各層標高均用30m卷尺由引測點向上丈量引測，各樓層為了方便記憶和施工，每層的標高均測定出來，標控點位于建筑樓面標高的+。各個引測點和各層引測出的應用紅油漆作出明顯標志并注明引測點的實際標高。5) 沉降觀測178。 沉降觀測點應按設計圖紙要求進行布置。將竣工后沉降觀測資料移交建設單位，由建設單位進行觀測。每次進行觀測必須做好觀測記錄，并交資料員存檔。4. 基槽、基坑開挖施工方案本工程土方開挖主要采用挖掘機挖土，汽車運土的施工方法。178。 施工工藝流程： 定位放線→驗線→機械挖運土方→人工清挖基底→驗槽→澆搗砼墊層。178。 土方開挖前應根據土方開挖及放坡案圖由控制樁引測定出土方開挖控制樁，并根據開挖控制樁放出土方開挖的邊線，經質檢員檢查并監(jiān)理工程師復核驗線后方可進行土方開挖。178。 由于基礎面積較大，基底人工修整可分區(qū)分塊進行，修完一個區(qū)驗槽一個區(qū)，及時澆搗砼墊層封閉基底，防止太陽曝曬和雨水浸泡基底。如有地下水或地表滲水，應開邊溝和挖集水坑排水。澆搗砼封閉土層前，如遇雨水造成基底有爛泥漿，應清理干凈泥漿和松散土后再澆搗砼墊層。178。 土方開挖前，工長應向施工作業(yè)人員作技術交底和安全操作交底，土方開挖過程中，工長、質檢員、測量員應隨時檢查基坑（槽）軸線，各部位開挖標高是否符合設計圖紙和施工方案的要求。土方開挖后應做好驗槽記錄和質量檢評記錄。砼墊層澆筑應嚴格按砼施工有關要求進行，砼墊層應盡量刷平。5. 土方回填施工方案178。 基礎工程施工完畢，應會同有關部門進行基礎驗收，做好隱蔽記錄，合格后方能進行回填土施工，采用蛙式打夯機夯實。夯填土層的每層厚度不大于30cm，基礎兩旁應同時回填。 主體施工1. 施工流程1) 本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，現(xiàn)澆筑柱的混凝土，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。2) 工藝流程：放線→綁柱鋼筋→支柱模板→支梁、板模板→柱混凝土澆筑→綁梁板鋼筋→隱蔽驗收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護 。2. 鋼筋工程1) 工藝流程材質進場檢驗三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線→綁扎(水電配合) →驗收。2) 鋼筋綁扎（1） 柱鋼筋的綁扎a) 綁柱筋工藝流程：套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋b) 柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設計要求間距計算箍筋數量，并嚴格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設在受力較小處，同一根鋼筋不得有2 處接頭。c) 柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分不小于10d，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。（2） 梁板鋼筋的綁扎a) 梁板鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底模 →放梁箍筋線 →穿主梁下層縱筋 →穿次梁下層縱筋 →穿主梁上層縱筋 →主梁箍筋按間距劃線綁牢 →穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢 →綁梁柱節(jié)點加密箍筋 →梁幫模板安裝及樓板底模安裝 →彈樓板底筋縱橫間距網格線→綁樓板底層縱橫筋 →水電水平管路安裝 →樓板蓋筋（負彎矩受力筋）綁扎。b) 梁主筋的綁扎：在梁兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求，設計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。c) 梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135176。，平直段長度為10d，梁端第一個箍筋在支座邊50 mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25 mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距800～1500mm ，對角交錯設置。3) 電渣壓力焊直徑16mm 以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊的施工方法施工。（1） 工藝流程：接通焊接電源→～ 引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。（2） 生產過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合；保持焊接 地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質量。（3） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。（4） 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。（5） 試焊，做試件，確定焊接參數。當復試報告合格后即可批次作業(yè)。（6） 引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作人員應掌握好開關，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數。（7） 電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。3. 模板工程1) 工藝流程按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷翝仓?。2) 一般要求（1） 模板的材料、模板支架材料的材質符合有關專門規(guī)定。（2） 模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產生的荷載。并且構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。（3） 模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3) 控制要求（1） 模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設時要引用樣板，經檢查合格后方可實施整體工程的