【正文】 （ 2）構(gòu)件表面處理檢驗合格后，應(yīng)在 24 小時內(nèi)完成漆涂裝，涂裝前應(yīng)保護涂裝整潔、干凈；嚴格按涂裝工藝施工， 涂層要均勻，不出現(xiàn)流掛、漏噴、干噴等現(xiàn)象。 （ 3）涂裝后漆膜外觀應(yīng)連續(xù)、平整、顏色一致，不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應(yīng)采取不同方式進行修復， 達到規(guī)定標準。 （ 4）每遍油漆涂裝后用磁性法進行干膜厚度測量，測量方法和要求參照 GB495685。 （ 5）漆膜附著力，應(yīng)按 GB928688（劃格法）進行附著力的測量； 成品出廠驗查焊縫檢驗報告、焊縫重大修補記錄（包括質(zhì)量事故理理報告）和焊接試板破壞性檢驗報告；抗滑移系數(shù)及高強度螺栓相關(guān)的試驗報告，涂裝試驗報告；竣工圖（包括加工圖、拼裝圖等） 鋼柱制作的質(zhì)量控制 實腹鋼柱制作的質(zhì)量控制 （ 1）將實腹式柱采用機器組立預先制成 H 形單元；焊接方法以埋弧自動焊為主。因鋼柱的翼緣和腹板采用全熔焊縫，故其腹板 下完料后應(yīng)采用銑邊機進行兩長邊坡口加工，擬定坡口為單邊 V 形，坡口角 a=60176。，坡口鈍邊厚度按焊接工藝評定結(jié)果確定； （ 2）將梁接頭、柱頂板、柱腳板及各種連接板、筋板作為零件，利用劃線拼裝組焊成整體。焊接方法以 CO2 氣體保護焊為主。對桿件的荒料對接采用埋弧自動焊工藝， 100%探傷； （ 3）機械校正 H形單元件； （ 4）在劃線平臺上劃實腹柱上下端切頭線及梁接頭、柱頂板及各種連接板位置線； （ 5）采用專用端面銑床加工柱腳端，確保頂緊面平面度； （ 6）在專用平臺上，組裝柱腳板，注意保證頂緊面縫隙公差； （ 7）組裝檢查 合格后焊接； （ 8）對熔透焊縫進行無損探傷檢驗； （ 9）整體鋼柱調(diào)直必須在平臺上進行調(diào)直，修整柱體的扭曲和旁彎，使鋼柱做到制造允許公差； （ 10）整體鋼柱補焊打磨執(zhí)行補焊打磨允許標準； （ 11）鋼柱整體拋丸除銹； （ 12）整體鋼柱涂裝按設(shè)計要求進行； （ 13）成品入庫發(fā)運。 本工程屋面梁分別由邊梁、中間人字雙坡梁、邊梁組成雙坡屋面。因此屋面梁精度要求高是工程廠內(nèi)難點。制作工藝如下： （ 1）梁翼板、腹板下料全部采用數(shù)控火焰精密切割工藝，采用多割嘴同時切割，切割面精度滿足設(shè)計規(guī)定，切割公差177。 ； （ 2） 連接板等零件下料采用數(shù)控精密切割；公差要求177。； （ 3）中間人字雙坡梁采用先對接后下料工藝以保證制作質(zhì)量； （ 4）對接焊縫采用埋弧自動焊接工藝方法，工藝參數(shù)與板厚及坡口尺寸有關(guān)，按焊接工藝評定結(jié)果確定； （ 5）對接的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，制定嚴格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超過兩次； （ 6）荒料對接后采用火焰矯正法，最高矯熱溫度不得大于900℃； （ 7）連接板等板件采用數(shù)控鉆床鉆孔； （ 8）屋面邊梁 H 形部件采用機械組立，自動埋弧焊接，機械校正；以梁中心為基準劃梁長度線及梁端鎖口和腹板孔中心線，用 專用 H型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔樣板鉆腹板上高強螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板； （ 9）中間人字雙坡屋面梁 H 形部件采用胎型組立，以腹板為定位基準組裝翼板，自動埋弧焊接翼緣角焊縫，以梁中心為基準劃梁長度線及梁端鎖口線和腹板孔中心線，用專用 H型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔板鉆腹板上高強螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板； （ 10）屋面梁的翼板與鋼柱翼板采用工地熔透焊縫，在工地安裝時焊接，梁上其它板件的焊接優(yōu)先選用二氧化碳氣體保護焊工藝方法。 （ 11）首件的屋面梁施焊完成后 ，應(yīng)及時進行屋面整體預拼裝，檢驗坡度等各位尺寸精度，驗正工藝可靠性，在符合質(zhì)量驗收規(guī)范后，才能正式進行批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 彩鋼壓型板制作 （ 1）原材料入庫檢驗：根據(jù)材料入庫通知單，庫管員檢驗鍍鋅鋼卷的標牌是否與入庫通知單的規(guī)格、厚度、重量、產(chǎn)地相符。檢驗無誤后，將鋼卷吊至存放地點放穩(wěn)，鋼卷兩側(cè)應(yīng)用三角枕木支護，以免鋼卷滾動。起吊放置鋼卷時就輕吊輕放以免鋼卷變形及發(fā)生安全事故。 彩鋼村型板制作生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)整潔光亮，嚴禁有油污存在。 （ 2）壓制 彩鋼壓型板制作生產(chǎn)時，首先進行開卷進：把彩鋼鋼卷吊至開卷機關(guān)，認真 檢查開卷方向是否正確。無明顯標志的，應(yīng)打開包裝，確定其方向，然后吊裝鋼卷吊之前，應(yīng)在開卷機卡料部位裝上護料圈，以防止對鋼卷邊緣及內(nèi)部鍍層的損壞。 （ 3）檢驗 彩鋼壓型板制作壓制出成品后，立取出進行首檢，車間檢驗員應(yīng)按國家標準對首件產(chǎn)品進行檢驗，確定其符合標準后，方可連續(xù)生產(chǎn)。 彩鋼壓型板制作在生產(chǎn)過程中須隨進進行抽檢，在生產(chǎn) 過程中質(zhì)檢員應(yīng)按每種規(guī)格總量的 3%進行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備的正常運行。 （ 4）成品堆放與包裝 彩鋼壓型板制作堆放時，場地地坪必須平整。樓承板應(yīng)離地存放，并將其抬高以便于排水。樓承 板必須用防水布覆蓋，親保持其通風。樓承板堆放不宜過高，以每堆不超過 40張為宜。每堆不得混規(guī)格存放，并設(shè)置標識牌。 二、鋼結(jié)構(gòu)安裝 施工順序 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝 柱基復驗 —— 結(jié)構(gòu)定位放線 —— 鋼構(gòu)件進場檢驗 ——鋼柱中心線測設(shè) —— 特定鋼柱吊裝 —— 找正臨固 —— 鋼梁吊裝 —— 連系梁安裝 —— 水平支撐安裝 —— 垂直支撐安裝—— 屋面檁條安裝 —— 收尾 （ 2）圍護工程 屋面板安裝 —— 墻板安裝 —— 外墻包角、屋面包角安裝 ——外墻打膠、堵頭安裝 —— 門窗安裝 —— 收尾 安裝方案 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，復驗所附試 件抗滑移系數(shù)。鋼構(gòu)件的變形，缺陷超過允許偏差時，要進行處理，達到合格標準時，再進行安裝。 （ 2）本工程鋼結(jié)構(gòu)采用擴大組合拼裝法，將整個鋼結(jié)構(gòu)體系分成多個獨立單元，每個單元的全部鋼構(gòu)件完畢后，即形成穩(wěn)定的剛度單元。 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件一定要形成穩(wěn)定的空間體系。 （ 4）鋼結(jié)構(gòu)安裝、要根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形因素的影響，采根標準柱，其他柱子則根據(jù)當時標準柱溫差彈性撓曲值進行校正。 柱子安裝的允許偏差保證符合規(guī)范的規(guī)定要求，對長細比較 大的柱子，吊裝后要增加臨時固定措施。 鋼梁安裝與房屋跨距，柱距的施工質(zhì)量有關(guān)，在吊裝鋼梁前進行核查，同時對柱、梁連接節(jié)點板位置標高、螺栓眼孔的對應(yīng)情況進行檢查，核實無誤后方右吊裝鋼梁。擴大組合拼裝法即可提高工效，又能有效地減少高空作業(yè)危險，因此要盡可能地創(chuàng)造條件，爭取采用這種方法。 第一、第二榀柱梁及構(gòu)件安裝形成的結(jié)構(gòu)單元是其他屋面結(jié)構(gòu)安裝的基準，因此要適當提高其安裝質(zhì)量標準，以保證整個屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。 （ 5）屋面水平支撐、檁條（梁）和屋架隅撐的安裝 屋面水平支撐、檁條（梁）和屋架隅撐的安裝要在剛架找正后進行，隅撐安裝在剛架兩側(cè)對稱進行并自由對位。 屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差規(guī)定為：跨中垂直的允許偏差不超過 。 （ 6）連接和固定 鋼構(gòu)件的連接接頭，要經(jīng)檢查合格后方可緊固連接或焊接，螺栓孔不準采用氣割擴孔。安裝焊縫的質(zhì)量要求符合設(shè)計的要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 高強度螺栓連接的板疊接觸面要平整，高強度螺栓連接付應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。 施工前，高強度螺栓連接付應(yīng)按出 廠批號復驗扭扭系數(shù)，其平均值和標準偏差應(yīng)附合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強訂螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接付應(yīng)按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)附合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。 安裝高強度螺栓時 ,螺栓要能自由穿入孔內(nèi) ,不準強行敲打，不準氣割擴孔。穿入方同要一致并便于操作，安裝順序要按由螺栓群中央向外擰緊，并要在當天終擰完畢。 三、金屬壓型板及安裝 彩鋼壓型屋面板安裝 安裝前首先檢查彩板在運輸途中有無損壞或涂層劃痕，如發(fā) 現(xiàn)損壞者應(yīng)及時修 復或校正，無法修復的應(yīng)更換原材料不得安裝變形彩板。對有劃痕的應(yīng)對劃痕處理后方可安裝。同時將彩板按不同規(guī)格分類運至等裝地點。 （ 1）屋面底板安裝：同于底板安裝在屋面檁條的下面，故采用稱動平臺施工。從每個柱間距的一端依次向另一端鋪設(shè)，每次移動平臺前，將所有的屋面底板擦拭干凈。 第四章、工程施工進度計劃 一、施工進度計劃橫道圖（見附圖） 二、綜合說明 根據(jù)本次招標文件的總體要求，工程擬定于 2020 年 4月 1 日開工， 2020年 7月 1日竣工，總工期 90 天 .。 第五章、勞動力、材料、施工機械設(shè)備等需要量計劃 一、施 工隊設(shè)備配置及管理 鋼結(jié)構(gòu)制作部分機械配置 序號 機械設(shè)備名稱 型號規(guī)模 數(shù)量 生產(chǎn) 能力 用于施 工部位 備注 1 空壓機 2 弧焊整流器 ZX5630 2 3 埋弧焊整流器 ZX51250 1 4 型材切割機 J3G400 1 5 液壓剪床 QC12Y12 2500 1 構(gòu)件制作 6 數(shù)控切割機 CNCCG4000C 2 構(gòu)件制作 7 數(shù)控切割機 GS1ZII500 1 構(gòu)件制作 8 H 型鋼組立機 Z15 1 構(gòu)件制作 9 H型自動組立機 MG1800II 1 構(gòu)件制作 10 龍門埋弧焊 LHA 3 構(gòu)件制作 11 門式埋弧焊 MHJ4000 1 構(gòu)件制作 12 H 型矯正機 1 構(gòu)件制作 13 H 型矯正機 JZ40A 1 構(gòu)件制作 14 法因數(shù)控鉆 PD16 1 構(gòu)件制作 15 液壓擺搖臂鉆 Z3050 16/1 2 16 焊條烘干爐 ZYH100 1 17 焊劑量烘干爐 XZYH150 1 18 焊劑量烘干爐 XZYH200 1 19 拋丸清理機 1 構(gòu)件制作 20 單梁起重機 LD5t 8 21 單梁起重機 LD10t 4 22 交流焊機 BX1500 15 23 CO2保護自動焊 YD500KR2HGE 14 24 弧焊整頓流器 ZX5630TSM 4 25 空壓機 26 壓型板機 Y 26 205 820 1 510m 分 27 檁條機 HC240 4 612m 分 28 折彎機 WD6TY100 3200 1 29 沖床 J2316 2 30 壓型板機 HV470 12 810m/分 鋼結(jié)構(gòu)安裝部分機械配置 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 切割機 4 臺 2 彩板切割機 4 臺 3 手電鉆 10 臺 4 拉鉚槍 10 把 5 自攻槍 10 把 6 角磨機 1 臺 7 扭矩搬手 4 套 800NM 1500NM 8 50m 鋼卷尺 1 把 9 滑輪 8 個 10 電源線 600 米 50 ㎜ 2 11 配電箱 4 個 12 焊把線 4*100m 13 汽車吊 16T 2 臺 14 磁力線錘 4 個 15 咬口鎖邊機 2 臺 16 電焊機 2 臺 17 經(jīng)緯