【正文】 層涂料施工2) 施工要點（1） 對以抹好水泥砂漿的基層表面，認(rèn)真檢查有無空鼓、裂縫，對空鼓、裂縫必須剔鑿修補好，干燥后方可噴涂。（2） 配料：將若干桶涂料倒在一個特制的大槽內(nèi)，將其拌合均勻，根據(jù)噴涂面積的大小隨拌合隨使用。（3） 面層涂料的施工（噴涂法）：～。將涂料裝入專用的噴斗內(nèi)，噴涂時以噴成霧狀為好。要連續(xù)均勻噴涂，不漏噴、不流墜。涂層不應(yīng)過厚，以蓋底、色勻為好，噴涂二遍成活。8．4 腳手架工程1. 基本原則外檐采用雙排腳手架，內(nèi)檐支模采用滿堂腳手架，內(nèi)檐砌筑采用單排腳手架，內(nèi)檐共享空間采用雙排腳手架掛立網(wǎng)。2. 施工流程基礎(chǔ)處理→打白灰線→按線鋪板→擺管→立桿→架體搭設(shè)→拉錨固點→掛安全網(wǎng)。3. 搭設(shè)方法1) 腳手架所使用工具：腳手管使用外徑為４８mm 的高頻焊接鋼管，材質(zhì)為A3 鋼，鋼管不許使用氣焊電焊切割不許打孔，腳手架節(jié)點連接使用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件及對接扣件。2) 腳手架搭設(shè)前先將地面平整夯實，然后在地面上鋪設(shè)通長厚木板（或腳手板）腳手架立桿為單立柱，立柱下裝有底座。3) 腳手架基礎(chǔ)完成后搭設(shè)腳手架，離地面200mm 處設(shè)置大小橫桿一道，，立柱交叉間隔用不同長度的鋼管，相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，腳手架超過30m 時，腳手架底部設(shè)立雙立柱，雙立柱用旋轉(zhuǎn)扣件連接形成整體共同受力。腳手架的搭設(shè)是先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時，做臨時固定，立柱立好后即架設(shè)大小橫桿，當(dāng)?shù)谝徊看笮M桿架設(shè)完畢后，做好固定再搭設(shè)第二部腳手架，同時，在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時設(shè)置剪力撐，剪力撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進(jìn)行。4) 腳手架的小橫桿，上下步交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面，立柱的接長用對接扣件，大小橫桿與立柱連接采用直角扣件，剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件，剪刀撐的縱向連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，不用對接扣件，所有扣件的緊固都要符和要求，用力矩扳手實測要達(dá)到40～，安裝扣件時所有扣件的開口都要朝外。5) 搭設(shè)腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度，大小橫桿的標(biāo)度和水平度，使腳手架的步距、行距、排距上下始終保持一致。6) 腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接，節(jié)點的處理。（1） 錨固點的位置設(shè)置：水平方向每４～５m 設(shè)置一點，垂直方向每層建筑物均設(shè)置。（2） 錨固點的做法：連接桿使用φ４８鋼管，長度為1000mm 左右，一端用直腳扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿鎖緊，另一端亦用直角扣件與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的一段約40mm 的直經(jīng)４８鋼管扣緊。連接點盡量位于立桿與大小橫桿的連接處附近。 水電、消防、防雷安裝工程施工方案1. 給排水安裝： 1) 密切配合做好預(yù)留洞的工作，根據(jù)圖紙尺寸要求，在土建基礎(chǔ)大梁扎鋼筋時就要考慮是否有橫向排水管的預(yù)留洞，在不影響土建結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上， 預(yù)留好比管徑大兩規(guī)格的預(yù)留物，如圓木柱、套管等， 預(yù)留物要用鐵絲和鐵釘固定牢固。以此類推， 同樣各樓面板也預(yù)留立管安裝的洞，預(yù)留物在土建倒混凝土?xí)r要專人看守，安裝人員應(yīng)復(fù)查其位置、標(biāo)高和尺寸是否標(biāo)準(zhǔn),土建拆模時應(yīng)及時清理預(yù)留物，預(yù)留洞完好，利用油漆做好標(biāo)記。2) 穿過地下梁、墻的管道、電纜等,應(yīng)配合土建預(yù)埋好防水套管。3) 安裝人員施工時不得隨意在土建樓板、墻體上打洞鑿槽，因特殊原因必須打洞時，應(yīng)與設(shè)計方面協(xié)商。安裝調(diào)試時應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污染裝飾層。與吊頂有關(guān)的燈具、燈頭盒的安裝和管內(nèi)的穿線、燈具接線，應(yīng)配合吊頂裝修時進(jìn)行施工。4) 注意安裝時各工種之間的配合。5) 水管和電管等各類管道在交叉安裝相碰時，各工種之間因本著小管讓大管的原則，調(diào)整管道走向和標(biāo)高，盡量為其他工種創(chuàng)造施工條件。6) 給排水預(yù)埋安裝：在主體施工階段，除配合土建預(yù)埋預(yù)留外，必須做好安裝前的準(zhǔn)備工作，一般按自下而上，分層安裝的原則進(jìn)行，本工程計劃從基礎(chǔ)梁施工開始給排水預(yù)埋安裝。7) 室內(nèi)給水預(yù)埋安裝工藝流程：定位放線→預(yù)制加工→預(yù)埋套管及支架→產(chǎn)品保護(hù)→交付。8) 室內(nèi)排水安裝工藝流程：定位放線→預(yù)埋套管道預(yù)制→預(yù)埋套管及支架→產(chǎn)品保護(hù)→交付。9) 消防管道安裝工藝流程：定位放線→預(yù)埋套管道預(yù)制→預(yù)埋套管及支架→水泵基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋→消防栓洞預(yù)留→產(chǎn)品保護(hù)→交付。10) 預(yù)制加工時，按設(shè)計圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口等施工草圖，在現(xiàn)場安裝的結(jié)構(gòu)位子上作好標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。2. 電氣預(yù)埋安裝：1) 照明預(yù)埋安裝工藝流程：電管的預(yù)埋→開關(guān)、插座盒預(yù)埋→照明配電箱底盒預(yù)埋→清理保護(hù)→交付。2) 動力預(yù)埋安裝工藝流程：電管預(yù)埋→動力箱底盒暗埋→清理保護(hù)→交付。3) 暗敷于樓、地板內(nèi)及墻、柱、梁內(nèi)的電管、接線盒、燈頭盒，應(yīng)配合土建主體施工進(jìn)度組織埋設(shè)，埋設(shè)時應(yīng)注意在接線盒和無盒的管口處套上廢紙，防止水泥砂漿侵入阻塞管道。按圖紙設(shè)計方位安裝，有與實際不符時，應(yīng)及時請示工長，由工長請示有關(guān)部門得出修改方案后方可安裝。土建拆模后要及時派人處理和找已安裝好的燈盒和過線盒，并檢查是否有被混凝土堵塞的現(xiàn)象，做到管通。燈具定位注意橫平一致，房間燈位要在房間面積的合理位置，如發(fā)現(xiàn)不對應(yīng)及時處理。4) 墻體砌磚時派有經(jīng)驗的專人負(fù)責(zé)，配合土建埋好插座，開關(guān)盒和電管，插座、開關(guān)標(biāo)高應(yīng)采用透明塑料管灌水法測量，以保持各層間的插座開關(guān)高度。5) 管內(nèi)穿線的工作一般在土建內(nèi)墻裝修工作結(jié)束后進(jìn)行穿線前先檢查清除管內(nèi)雜物，穿線時要做好防止損失導(dǎo)線絕緣層的措施，穿多根單芯導(dǎo)線時，盡量采用絕緣層不同顏色的導(dǎo)線，且接地（接零）保護(hù)線必須采用黃綠雙色線，以便于日后清楚無誤，穿線管內(nèi)不允許留有導(dǎo)線接頭。6) 插座安裝在零右火方式。開關(guān)接線以上開下關(guān)方式，并要求牢固水平。燈具安裝前要做好線燈工作。燈架要用塑料膨脹螺絲固定，不準(zhǔn)用木塞方式，安裝固定螺絲點數(shù)要夠，嚴(yán)禁缺裝。7) 配電箱盒的預(yù)埋要求水平，垂直。金屬外殼可靠接地，導(dǎo)線在連接端子上的線頭應(yīng)扭一圈固定在螺絲上連接，并逼緊螺絲。3. 防雷接地:1) 防雷接地，接地母線安裝完畢，要請監(jiān)理、甲方及當(dāng)?shù)乇O(jiān)督部門實地檢查，方可隱蔽，引下線要按圖紙設(shè)計位置的鋼筋焊接引上，所焊接的鋼筋要做好標(biāo)記,要注意有接地裝置的位置，焊接好引出鋼筋，有均壓環(huán)的焊接地方要注意向墻外所有的金屬接地（如：金屬窗），防雷網(wǎng)的安裝做到水平，大方,支撐點的間距要統(tǒng)一在規(guī)定范圍內(nèi)，焊接處要注意防腐處理。2) 本系統(tǒng)設(shè)重復(fù)接地，施工時要注意將用電設(shè)備的零線用專用導(dǎo)線與避雷接地系統(tǒng)連接，包括變壓器、配電柜、配電箱的零線。所有用電設(shè)備的金屬外殼都要良好的接地，屋面金屬部分外殼要良好的接地。4. 消防管道安裝安裝工藝流程：定位放線→預(yù)制加工→支架安裝→平管安裝→立管安裝→平管和立管試壓→消防水泵檢查→水泵就位安裝→管道碰頭→水泵基礎(chǔ)螺栓二次灌漿→消防栓安裝 →系統(tǒng)通水調(diào)試→防腐處理→刷銀色油漆兩道→產(chǎn)品保護(hù)→交工使用 1) 高低壓成套配電柜安裝（1） 高低壓開關(guān)柜在搬運、開箱及安裝過程中均應(yīng)保護(hù)繼電設(shè)備、儀表和盤面油漆的完好，并按要求就位。（2） 配電柜基礎(chǔ)型鋼，安裝前必須調(diào)直，埋設(shè)固定好后，其水平誤差每米不應(yīng)大于1毫米，全長誤差不得大于5毫米。前后兩基礎(chǔ)型鋼應(yīng)位于同一水平面。（3） 配電柜安裝牢固，其垂直誤差，（只允許往后傾斜），水平誤差每米應(yīng)不大于1毫米，總的最大誤差每米應(yīng)不大于5毫米。各配電盤間應(yīng)連接緊密，無明顯的縫隙，盤面不得參差不齊。（4） 配電盤兩側(cè)及頂部的隔板應(yīng)齊全，無損壞，安裝牢固。柜內(nèi)所有設(shè)備應(yīng)安裝牢固，柜內(nèi)零件齊全清潔。（5） 配電柜安裝完畢后，在交接試驗前，應(yīng)將柜內(nèi)所有電氣螺栓的松緊程度檢查一遍，當(dāng)盤面和柜架有脫漆時，應(yīng)噴刷補齊。（6） 配電柜的非帶電部份應(yīng)可靠接地。2) 電纜敷設(shè)（1） 電纜敷設(shè)前要檢查電纜型號、規(guī)格、電壓等級、絕緣電阻等是否符合設(shè)計要求。電纜排列要整齊，標(biāo)志牌放置正確，電纜端頭要留有裕度。（2） 電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（3） 放電纜時，電纜應(yīng)從電纜盤上方引出，避免電纜在地面上摩擦、拖拉。電纜不得有扭絞，壓傷現(xiàn)象，所有帶鋼鉀電纜的端頭必須焊接地線。（4） 電纜接頭或終端頭的制安要符合規(guī)范或生產(chǎn)廠家的要求，接線時應(yīng)對電機(jī)作絕緣檢查，并做好記錄。3) 照明裝置安裝（1） 照明配電箱（盤）安裝要求：a) 位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，向（盤）涂層完整。b) 箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確。c) 箱（盤）不采用可燃燒材料制作；d) 箱（盤）安裝牢固，；，照明e) 。（2） 電氣設(shè)備及器材的型號、規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝的位置和走向也應(yīng)符合圖紙要求，美觀大方，整齊劃一。（3） 電氣結(jié)線牢固，接觸良好。需要接地或接零的燈具、開關(guān)、插座等非帶電金屬部分，應(yīng)使用有明顯標(biāo)志的專用接地螺釘。4) 控制及保護(hù)回路調(diào)試設(shè)備安裝接線完畢，須對其控制及保護(hù)回路進(jìn)行調(diào)試，按設(shè)計原理及各設(shè)備保護(hù)整定值進(jìn)行調(diào)整試驗。各回路控制，遠(yuǎn)近控制應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，各元件應(yīng)靈活可靠，保護(hù)整定值調(diào)整準(zhǔn)確。5) 供電回路模擬試驗控制及保護(hù)回路調(diào)整完畢后進(jìn)行供電模擬試運動，每條回路的開關(guān)指示位置正確，動作順序要準(zhǔn)確、連貫并符合設(shè)計要求，表針、燈光批示正確。模擬試驗完畢，經(jīng)甲方驗收后，方可投入試機(jī)運行。 鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案 所有鋼結(jié)構(gòu)制作工序和過程均按我公司《鋼結(jié)構(gòu)系列作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。1. H型鋼制作工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣號料→切割（多頭切割機(jī)）→H型鋼組立（H型鋼組立機(jī)）→H型鋼焊接（H型鋼自動焊機(jī)）→ H型鋼校正（H型鋼自動矯正機(jī)）→檢驗→法蘭及零件組裝→焊接（制孔）→磨擦面處理→ 噴砂除銹→噴涂底漆→標(biāo)識編號→入庫待運。2. 主要工序的施工方法本項目廠房以焊接H型輕鋼為主的框架廠房結(jié)構(gòu)，節(jié)點聯(lián)結(jié)方式為焊接和螺栓連接，主要工作是放、號料、和焊接及除銹和噴漆，主要工序是焊接過程。1) 鋼結(jié)構(gòu)制作放樣、號料、切割（1） 放樣：施工員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，反復(fù)核實安裝尺寸，在鋼平臺上，以1：1的比例，放出構(gòu)件及節(jié)點的大樣圖（應(yīng)考慮焊接變形和規(guī)范規(guī)定的加工余量等），經(jīng)質(zhì)檢人員檢查無誤后，制出號料樣板。（2） 號料：在檢驗合格并清理干凈的材料表面用樣板尺（標(biāo)準(zhǔn)尺）劃線，打樣沖和標(biāo)識，首件劃線要經(jīng)施工員、檢查員核實。（3） 切割：鋼材的切割采用氣割和剪切，長直條板用DG13000A多頭直線機(jī)切割；δ=12㎜以下短件剪切下料；不規(guī)則件用仿形切割。注：機(jī)加工件按計劃提前下料，交下道工序施工。2) 矯正和邊緣加工矯正工作采用專用設(shè)備機(jī)械矯正和火焰矯正的方法。（1） ㎜；（2） 熱矯正時，溫度不得超過900176。C，低于500176。C時，應(yīng)停止加工。（3） 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，；（4） 焊縫坡口尺寸：對接焊縫和要求焊透的丁字縫，分別開雙邊30176。和500單邊坡口，背面清根。3) 組立H型鋼 （1）H型鋼的組立在H型鋼組立機(jī)或?qū)ｉT的工裝上進(jìn)行，點焊與施焊采用相同的焊材。 （2）首件出來后進(jìn)行形狀和尺寸檢驗，合格后再進(jìn)行批量組裝并按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行標(biāo)識（打鋼印編號）。4) H型鋼的焊接（1）H型鋼焊接采用埋弧自動焊，焊材選用：Q345B用H10Mn2A焊絲，焊劑H431，焊條為E5015；Q235用H08A焊絲，焊條為E4303；（2）所使用的焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并經(jīng)檢驗合格，焊接材料應(yīng)保持干燥，使用前必須進(jìn)行烘干處理。E5015（E5016）焊條和焊劑在350176。C下烘12小時，然后放入保溫內(nèi)，使用時隨用隨取，E4303焊條進(jìn)行100176。C150176。C烘干；（3）由持有效合格證的焊工按評定合格的焊接工藝參數(shù)施焊；（4）H型鋼焊接應(yīng)設(shè)置起弧板和收弧板，焊后用氣割切除，不得錘擊打落。（5）焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、未熔性飛濺物等缺陷，咬邊不得超過規(guī)范的允許值，焊腳高度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。（6）焊縫出現(xiàn)裂紋需要返修時，焊工不得自行處理，應(yīng)及時報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，查明原因后按返修方案處理。5) H型鋼的校正焊接工字鋼校正在專用的校正機(jī)上進(jìn)行，局部變形可采用火焰加熱矯正。6) 連接法蘭及腳板與柱、梁組焊（1） 連接法蘭及腳板與鋼柱、梁組裝在專門的工裝夾具一進(jìn)行；（2） 組裝前要核對柱、梁編號、法蘭編號及方向，無誤后方可拼裝點焊；（3） 法蘭與梁、柱連接要求焊透，所以在柱、梁一側(cè)開雙邊50176。坡口；（4） 焊接方法：采用CO2氣體保護(hù)焊。7) 焊接檢驗（1） 鋼構(gòu)焊縫全數(shù)進(jìn)行外觀檢驗，分自檢、互檢、專檢進(jìn)行；（2） 對接焊縫和法蘭連接焊縫進(jìn)行20%超聲探傷，Ⅱ級合格。8) 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)組裝第一組門型構(gòu)件完成后，應(yīng)在工裝平臺按1：1大樣進(jìn)行預(yù)組裝，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查合格后，方能按各構(gòu)件定制裝配模具，在模具上批量組裝連接法蘭。9) 鋼結(jié)構(gòu)表面處理及油漆（1）工藝流程：機(jī)械拋丸除銹→底防銹漆→ 面漆（現(xiàn)場安裝好后）。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果符合施工圖要求才能進(jìn)入表面處理及油漆工序。表面處理采用機(jī)械拋丸除銹辦法（質(zhì)量等級Sa2級）；油漆采用壓力噴涂法進(jìn)行。（3）底漆噴兩遍，在鋼結(jié)構(gòu)制作驗收合格后進(jìn)行；面層在安裝完成并固定好后進(jìn)行。（4）質(zhì)量要求：底漆厚度不低于80μm；涂完面漆后，漆膜厚度應(yīng)不小于125μm。要求涂漆均勻，顏色一致，附著力強(qiáng)，無流淚、氣泡、剝落、漏涂等現(xiàn)象。（5）注意事項：a) 漆空機(jī)壓力要穩(wěn)定，施工地點的溫度應(yīng)在538176。C之間為宜，相對濕度應(yīng)大于85%，當(dāng)遇有大霧，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不應(yīng)作業(yè)。拋丸除銹后的工件24小時以內(nèi)應(yīng)噴刷完第一道防銹漆，以免再度生銹。b) 噴刷完后4小時以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨淋。c) 需要現(xiàn)場焊接的部位,應(yīng)留出30～50mm寬的范圍暫不油漆,待安裝完后才補上。10） 磨擦面采用噴砂處理，以提高其磨擦系數(shù)。11） 編號存放鋼結(jié)構(gòu)制作完厲后進(jìn)行統(tǒng)一編號，對鋼結(jié)