【正文】 6. 確保進(jìn)場(chǎng)物資的質(zhì)量1) 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，物質(zhì)供應(yīng)是基礎(chǔ)。3. 根據(jù)本公司的《項(xiàng)目施工管理程序》中要求，將本工程施工過程中的鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工確立為特殊過程。3) 負(fù)責(zé)測(cè)量定位的測(cè)量人員會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)人員搞好各測(cè)量控制點(diǎn)的交接和復(fù)核工作。單位工程一次交驗(yàn)合格，分部工程一次交驗(yàn)合格率100%，分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。，施工難度高，耗用勞動(dòng)量大，合理組織內(nèi)外、上下平行交叉流水施工，能加快進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。3) 操作要點(diǎn):（1） 基層表面除凈銹斑、毛刺、油漬、脂紅、灰泥等雜物；（2） 漆料應(yīng)按配合比進(jìn)行試配，種類顏色、質(zhì)量、時(shí)效符合設(shè)計(jì)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范要求；（3） 噴漆環(huán)境溫度應(yīng)在338℃之間，相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%，雨天或大霧天氣不宜作業(yè)；噴漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁淋雨；11. 鋼架防火涂料的施工1）防火涂料的涂裝應(yīng)在鋼架表面涂漆驗(yàn)收合格后進(jìn)行，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24）的規(guī)定和要求（達(dá)到二級(jí)耐火等級(jí)）。10. 鋼架面漆施工及質(zhì)量要求1) 鋼架面漆應(yīng)在屋架安裝完成,屋面板安裝前，中間驗(yàn)收合格后進(jìn)行。3) 屋面板鋪設(shè)：彩色鋼板鋪設(shè)順序原則是由下而上，由常年風(fēng)向鋪起；屋面板以山墻邊作起點(diǎn)由左向右（或由右向左）依順序鋪設(shè)。5用鋼尺檢查3垂直度H/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注；H為屋面梁高度，L為梁長度 。吊裝工作采用兩臺(tái)25T、兩臺(tái)16T汽車超重機(jī)同時(shí)配合作業(yè)。（2） 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用鉸刀修整，鉸孔前應(yīng)將周邊的螺栓全部擰緊，使鋼板密貼后再進(jìn)行，不得用氣割擴(kuò)孔；（3） 高強(qiáng)度螺栓禁止亂投及隨意置放；（4） 不得在雨中安裝高強(qiáng)度螺栓；（5） 焊接高強(qiáng)度螺栓，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊原則施工；（6） 高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)的扭矩扳手，在檢測(cè)前后進(jìn)行校正，對(duì)誤差大天5%的扭扳手更換，重新標(biāo)定；（7） 扭矩檢查應(yīng)終擰1h后進(jìn)行，應(yīng)在24h內(nèi)檢測(cè)完成；（8） 經(jīng)檢查合格的高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)用原涂料或膩?zhàn)臃忾]，對(duì)于接觸腐蝕介質(zhì)的接頭應(yīng)用防腐膩?zhàn)臃忾]。（2） 對(duì)連接構(gòu)件的孔位進(jìn)行檢查，螺栓孔的毛邊要用研磨機(jī)研磨；（3） 板材接觸面應(yīng)平整，不得有飛邊，毛刺氧化皮，焊接飛濺物、焊疤、油垢和油漆等，以確保其摩擦系數(shù)；（4） 板材接觸面的表面粗糙度應(yīng)在45～50μm范圍內(nèi)；（5） 連接部位的組合保持密合；（6） 下雨時(shí)如無遮蔽的處置時(shí)，絕不能做螺栓鎖緊作業(yè)；（7） 經(jīng)過鎖緊后再取下的螺栓，禁止再次使用。㎜1/10004基礎(chǔ)螺栓伸出支承面的長度177。復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合表41和表42規(guī)定:支承面、支座和基礎(chǔ)螺栓的允許偏差(GB50205495)表41項(xiàng)次項(xiàng) 目允許誤差（㎜）1支承面：（1） 標(biāo)高：無吊車梁的柱基有吊車梁的柱基（2） 不水平度：無吊車梁的柱基 有吊車梁的柱基177。所以法蘭應(yīng)迭鉆，或使用標(biāo)準(zhǔn)模板鉆，以確保連接對(duì)準(zhǔn)。c) 需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的部位,應(yīng)留出30～50mm寬的范圍暫不油漆,待安裝完后才補(bǔ)上。（5）注意事項(xiàng)：a) 漆空機(jī)壓力要穩(wěn)定，施工地點(diǎn)的溫度應(yīng)在538176。表面處理采用機(jī)械拋丸除銹辦法（質(zhì)量等級(jí)Sa2級(jí)）；油漆采用壓力噴涂法進(jìn)行。7) 焊接檢驗(yàn)（1） 鋼構(gòu)焊縫全數(shù)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，分自檢、互檢、專檢進(jìn)行；（2） 對(duì)接焊縫和法蘭連接焊縫進(jìn)行20%超聲探傷，Ⅱ級(jí)合格。（6）焊縫出現(xiàn)裂紋需要返修時(shí)，焊工不得自行處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，查明原因后按返修方案處理。C下烘12小時(shí)，然后放入保溫內(nèi)，使用時(shí)隨用隨取，E4303焊條進(jìn)行100176。3) 組立H型鋼 （1）H型鋼的組立在H型鋼組立機(jī)或?qū)ｉT的工裝上進(jìn)行，點(diǎn)焊與施焊采用相同的焊材。C，低于500176。（3） 切割：鋼材的切割采用氣割和剪切，長直條板用DG13000A多頭直線機(jī)切割；δ=12㎜以下短件剪切下料；不規(guī)則件用仿形切割。1. H型鋼制作工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣號(hào)料→切割（多頭切割機(jī)）→H型鋼組立（H型鋼組立機(jī)）→H型鋼焊接（H型鋼自動(dòng)焊機(jī)）→ H型鋼校正（H型鋼自動(dòng)矯正機(jī)）→檢驗(yàn)→法蘭及零件組裝→焊接（制孔）→磨擦面處理→ 噴砂除銹→噴涂底漆→標(biāo)識(shí)編號(hào)→入庫待運(yùn)。各回路控制，遠(yuǎn)近控制應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，各元件應(yīng)靈活可靠，保護(hù)整定值調(diào)整準(zhǔn)確。安裝的位置和走向也應(yīng)符合圖紙要求，美觀大方，整齊劃一。3) 照明裝置安裝（1） 照明配電箱（盤）安裝要求：a) 位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，向（盤）涂層完整。（2） 電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（5） 配電柜安裝完畢后，在交接試驗(yàn)前，應(yīng)將柜內(nèi)所有電氣螺栓的松緊程度檢查一遍，當(dāng)盤面和柜架有脫漆時(shí)，應(yīng)噴刷補(bǔ)齊。（3） 配電柜安裝牢固，其垂直誤差，（只允許往后傾斜），水平誤差每米應(yīng)不大于1毫米，總的最大誤差每米應(yīng)不大于5毫米。所有用電設(shè)備的金屬外殼都要良好的接地，屋面金屬部分外殼要良好的接地。7) 配電箱盒的預(yù)埋要求水平，垂直。6) 插座安裝在零右火方式。土建拆模后要及時(shí)派人處理和找已安裝好的燈盒和過線盒，并檢查是否有被混凝土堵塞的現(xiàn)象，做到管通。2. 電氣預(yù)埋安裝：1) 照明預(yù)埋安裝工藝流程：電管的預(yù)埋→開關(guān)、插座盒預(yù)埋→照明配電箱底盒預(yù)埋→清理保護(hù)→交付。7) 室內(nèi)給水預(yù)埋安裝工藝流程：定位放線→預(yù)制加工→預(yù)埋套管及支架→產(chǎn)品保護(hù)→交付。與吊頂有關(guān)的燈具、燈頭盒的安裝和管內(nèi)的穿線、燈具接線，應(yīng)配合吊頂裝修時(shí)進(jìn)行施工。以此類推， 同樣各樓面板也預(yù)留立管安裝的洞，預(yù)留物在土建倒混凝土?xí)r要專人看守，安裝人員應(yīng)復(fù)查其位置、標(biāo)高和尺寸是否標(biāo)準(zhǔn),土建拆模時(shí)應(yīng)及時(shí)清理預(yù)留物，預(yù)留洞完好，利用油漆做好標(biāo)記。（1） 錨固點(diǎn)的位置設(shè)置：水平方向每４～５m 設(shè)置一點(diǎn)，垂直方向每層建筑物均設(shè)置。腳手架的搭設(shè)是先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時(shí)，做臨時(shí)固定，立柱立好后即架設(shè)大小橫桿，當(dāng)?shù)谝徊看笮M桿架設(shè)完畢后，做好固定再搭設(shè)第二部腳手架，同時(shí)，在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時(shí)設(shè)置剪力撐，剪力撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進(jìn)行。2. 施工流程基礎(chǔ)處理→打白灰線→按線鋪板→擺管→立桿→架體搭設(shè)→拉錨固點(diǎn)→掛安全網(wǎng)。將涂料裝入專用的噴斗內(nèi)，噴涂時(shí)以噴成霧狀為好。（3） 門窗安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。（2） 根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金窗，并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時(shí)固定。b) 用水泥膏（約2~3mm厚）滿涂塊料背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用木錘適度用力敲擊至平正。c) 根據(jù)沖筋厚度,用1:3干硬性水泥砂漿(以手握成團(tuán)不沁水為準(zhǔn))抹鋪結(jié)合層。5. 涂料樓地面施工1) 工藝流程：清理基層→刷水泥素漿結(jié)合層→沖筋→水泥砂漿→表面收光→涂料施工→養(yǎng)護(hù)2) 施工工藝和水泥砂漿樓地面基本一致，區(qū)別僅在多一道涂料施工。水泥砂漿層要一次連續(xù)操作。3) 抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下先刷泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用2:1:8水泥石灰砂漿，對(duì)頂板凹度較大部位，先大致找平并奪實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每一遍不宜超過10毫米，操作時(shí)需用力抹奪，然后用奪尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。2) 為消除不同材料產(chǎn)生的溫度裂縫，宜于梁底墻頂處及管線開釘掛鋼絲網(wǎng)，然后再抹灰，抹灰中，為控制抹灰的厚度和墻面平整度，應(yīng)設(shè)置灰餅和標(biāo)筋，在分層涂抹中，應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層，為增強(qiáng)層間的粘結(jié)力，可在前一層末凝固前，在其表面隔一定距離交叉劃出斜線痕，抹灰完成后，應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和干裂。（3） 對(duì)關(guān)鍵部位要求： “日”字型沖筋：從樓地面向上返20cm 沖橫筋一道，從樓屋頂向下返20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再?zèng)_一橫筋，沖筋寬度5cm，陰陽角兩側(cè)20cm 處各沖豎筋一道，使每一面墻的筋形成一個(gè)“日”字型。（4） 底子灰：打底子灰采用１:3 石灰砂漿。2) 工藝流程墻面清理→局部釘鋼板網(wǎng)→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點(diǎn)沖筋→抹底子灰→抹面層3) 施工要點(diǎn)（1） 墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。（6） 在窗口下皮處考慮窗臺(tái)板與主體的整體性，在此處做6mm 厚 內(nèi)放Φ6 鋼筋網(wǎng)片的鋼筋混凝土帶。（5） 砌體節(jié)點(diǎn)處理：砌體第一層磚采用澆筑C20 細(xì)石混凝土或采用燒結(jié)普通空心磚砌筑，高度為150mm，最上一皮為燒結(jié)普通磚斜砌（角度＞60176。在施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應(yīng)大于4 皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。3) 砌筑方法（1） 處做6mm 厚防潮層，1： 水泥砂漿振實(shí),并在水泥終凝前抹壓3 次，走光找平，然后方可砌筑。5. 砌體工程1) 工藝流程清理施工面放線→剔焊墻拉結(jié)筋埋件→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高2) 施工準(zhǔn)備（1） 驗(yàn)收放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時(shí)所放的1m 控制線，與建筑物四角軸線進(jìn)行驗(yàn)線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長驗(yàn)線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。使后澆帶混凝土與相鄰混凝土接縫嚴(yán)密平整。9) 在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時(shí)，先清除水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設(shè)計(jì)的素水泥漿或水泥砂漿。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對(duì)于過厚的混凝土需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm，平板振搗器的移動(dòng)方向應(yīng)順著電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向慢慢向前移動(dòng)。角。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。棒不直接接觸模板， 倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm 即可。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50～100mm 符合設(shè)計(jì)的砂漿。對(duì)模板內(nèi)雜物、積水等進(jìn)行專人清理，且堵嚴(yán)模板一切孔洞及縫隙。4. 混凝土工程1) 零星工程采用自拌混凝土方法澆筑。模板拼縫嚴(yán)密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對(duì)重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。（3） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。（2） 模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。輸入回路時(shí)間一定參閱焊接參數(shù)。（4） 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。3) 電渣壓力焊直徑16mm 以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊的施工方法施工。b) 梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。2) 鋼筋綁扎（1） 柱鋼筋的綁扎a) 綁柱筋工藝流程：套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對(duì)角主筋畫出箍筋間距線→綁筋b) 柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設(shè)計(jì)要求間距計(jì)算箍筋數(shù)量，并嚴(yán)格控制柱截面尺寸。夯填土層的每層厚度不大于30cm，基礎(chǔ)兩旁應(yīng)同時(shí)回填。土方開挖后應(yīng)做好驗(yàn)槽記錄和質(zhì)量檢評(píng)記錄。如有地下水或地表滲水，應(yīng)開邊溝和挖集水坑排水。178。每次進(jìn)行觀測(cè)必須做好觀測(cè)記錄，并交資料員存檔。各個(gè)引測(cè)點(diǎn)和各層引測(cè)出的應(yīng)用紅油漆作出明顯標(biāo)志并注明引測(cè)點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高。 主體結(jié)構(gòu)二層以上樓面砼澆筑完后，在施工現(xiàn)場(chǎng)（室外）將控制線用經(jīng)緯儀直接投放在外墻四周梁板上，將控制方格網(wǎng)引測(cè)至施工層，經(jīng)復(fù)核控制方格網(wǎng)符合閉合要求后，再根據(jù)控制方格網(wǎng)引測(cè)出施工層的各軸線位置并做出標(biāo)記，然后根據(jù)軸線和圖紙尺寸彈出各墻、柱、門等的施工控制線。澆完砼后，再次用經(jīng)緯儀把主要控制軸線投測(cè)于底板面上，用來控制其它結(jié)構(gòu)的施工。2) 基礎(chǔ)（坑）放線178。178。121/150003. 測(cè)量定位放線1) 控制樁的測(cè)設(shè)178。經(jīng)校核無誤后，根據(jù)平面尺寸關(guān)系，對(duì)其軸線進(jìn)行加密。其次是待基準(zhǔn)點(diǎn)基本穩(wěn)定后，組織人員進(jìn)行第一次測(cè)量。布設(shè)平面控制網(wǎng)。第六章 勞動(dòng)力組織配備計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表貴港市供電局輕鋼結(jié)構(gòu)物資倉庫工程 單位：人工 種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基樁工程樁承臺(tái)地下室工程主體結(jié)構(gòu)砌筑工程裝飾工程鋼結(jié)構(gòu)工 程安 裝工 程室 外工 程泥工525201010320砼工1020252025520木工83025310鋼筋工20253010510抹灰工30510電焊工3555533起重工11113551砌磚工10251010機(jī)操工11333333油漆工15555電工112222202水工12222202測(cè)量工22222222架子工25101025103安裝工1525鋁合金工1510防水工203配合工55