【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)記的測繩測量沉渣，并將測量值填入終孔檢查記錄，辦理相關(guān)簽證手續(xù)。 9） 、不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔；穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。 10） 、在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于 ；含砂率不得大于 8%；黏度不得大于 28s。 11） 、在 容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。 12） 、廢棄的漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。 泥漿護(hù)壁 1） 、泥漿池選擇在孔樁附近地勢較底處，并在四周用土筑堤以防止泥漿污染，泥漿沉淀滿足施工要求后方可循環(huán)利用。 2） 、泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計：砂礫層沖進(jìn)時泥漿比重應(yīng)適當(dāng)增大，以加強(qiáng)護(hù)壁的穩(wěn)定性；在風(fēng)化巖層中沖進(jìn)時，泥漿比重以滿足浮碴為宜。 3） 、泥漿原料要求：泥漿選用塑性指數(shù)大于 2小于 的粘粒含量大于 50％的膨潤土，膨潤 土中不得含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。 4） 、如地表為軟質(zhì)土，則在護(hù)筒里加片石、砂礫和黃土，其比例大約為 3： 1： 1；如地表為砂礫卵石，則在護(hù)筒里只加小石子和黃土，武漢五環(huán)投資開發(fā)有限公司研發(fā)中心大樓工程沖孔灌注樁施工方案 中 太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 比例大約為 1： 1。 5） 、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位 以上。 6） 、在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對密度，摻入鋸末、增稠劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。 7） 、泥漿制備的能力應(yīng)大于沖樁孔時的泥漿需求量，每臺沖樁機(jī)的泥漿儲備量不應(yīng)少于單樁體積。 在清孔過程中，應(yīng)不 斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土； 8）、 施工中 廢棄的 漿 渣 未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放 ，在施工結(jié)束 泥漿基本曬干后 ， 同干土拌和挖運出場。 9）、鉆進(jìn)過程中每 5 米驗一次孔并作好原始記錄。成孔順序采用跳打法，隔一根樁鉆孔，以避免樁孔頸縮，變形。 泥漿質(zhì)量控制及要求 泥漿質(zhì)量好壞不僅影響鉆進(jìn)速度，而且影響成孔質(zhì)量，因而泥漿性能是十分重要的。根據(jù)本場區(qū)地層情況，鉆進(jìn)過程中泥漿指標(biāo)應(yīng)控制在：比重 ～ ，粘度 17~25s，含砂率 ≤8%， 膠體率≥ 90%， 為確保泥漿性能，主要采取以下措施： 1） 、 勤 掏少掏 。 2） 、 定期測定泥漿性能，及時排除廢漿，以維持泥漿質(zhì)量達(dá)標(biāo)，必要時要采用優(yōu)質(zhì)膨潤土和泥漿處理劑對泥漿性能進(jìn)行調(diào)整。 （六） 、鋼筋籠制作與吊裝 鋼筋籠制作及其質(zhì)量要求 1）、 制作鋼筋籠的材料要求 2）、 鋼筋均采用 Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋，其質(zhì)量必須符合規(guī)定，焊條按采用 E43 和 E50 型號。 ① 、焊接鋼筋籠必須控制好電流，以免燒傷鋼筋。 武漢五環(huán)投資開發(fā)有限公司研發(fā)中心大樓工程沖孔灌注樁施工方案 中 太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 ② 、鋼筋籠制作誤差必須符合 JGJ182020 規(guī)范的要求。 鋼筋籠制作允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 主筋間距 177。 10 箍筋間距 177。 20 鋼筋籠直徑 177。 10 鋼筋籠長度 177。 100 3） 鋼筋進(jìn)場必須有正規(guī)的出廠質(zhì)量證明單，捆扎完整，并附有不少于兩個寫有廠標(biāo)、鋼號、爐罐（批）號、直徑等的標(biāo)證牌，并對照材質(zhì)單檢查，其外觀不得有裂縫，結(jié)疤和折疊，不能有嚴(yán)重銹蝕等。在現(xiàn)場由監(jiān)理工程師現(xiàn)場取樣送檢。 4）、 鋼筋籠在鋼筋加工棚一次制作綁扎成型。樁身鋼筋籠主筋采用閃光對焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長度≥ 10d。加勁箍與主筋每隔一根錯位點焊連接，采用 E43 焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的 50%，且接頭位置錯開 900mm。鋼筋籠每間 隔 2 米焊接保護(hù)層定位鋼筋，保護(hù)層厚度 50mm。 鋼筋籠安裝及其質(zhì)量要求 1）、 加工成型的鋼筋籠在吊裝時，應(yīng)選兩箍筋與縱筋相接點處的對稱兩點處進(jìn)行吊裝，吊放鋼筋籠的鋼繩應(yīng)有與鋼筋籠直徑相同尺寸的撐桿將鋼繩撐開，以免鋼筋籠變形。 2）、 鋼筋籠 連 接采用 單面焊接 ， 焊 接長度嚴(yán)格按技術(shù)要求執(zhí)行。其焊接質(zhì)量按縱筋拼接， 焊 接接頭每 300 個為一批，隨機(jī)取送一組（ 3根）試件，送試驗室作焊接強(qiáng)度檢驗，其機(jī)械性能必須符合規(guī)定。 3）、 鋼筋籠要嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高安放，并對準(zhǔn)樁孔中心固定在井武漢五環(huán)投資開發(fā)有限公司研發(fā)中心大樓工程沖孔灌注樁施工方案 中 太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 口，鋼筋籠每隔 2m 設(shè)置 定位筋 4 根 ，以 便保證鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計要求。 4）、 鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔，起吊點設(shè)在鋼筋籠頂部、中部及底部 1/3 位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。 5）、 鋼筋籠安裝入孔時，保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位慢慢輕放，以免碰撞孔壁，下籠中若遇阻，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因作出處理后再繼續(xù)下籠。 也 可徐起徐落和正反旋動使之下放，以免碰壞孔壁。 6）、 鋼筋籠分段孔口 連 接嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行。凡不符合連 接要求的鋼筋籠不得下入孔內(nèi)。 5）、 鋼筋籠一定要下放到位，當(dāng)籠體全部安放到位后，由施工員、質(zhì)檢員及有關(guān)人員檢查 其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護(hù)筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。 （七）、 下導(dǎo)漿管 導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，直徑宜為 200~250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過 2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于 4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，連接豎直，連接后重軸度應(yīng)＜ %，所有導(dǎo)漿管必須進(jìn)行 ~ 水壓試壓，合格后方可使用。 導(dǎo)管下井時，必須加密封圈涂抹黃油，上緊絲扣，保證密封。出井導(dǎo)管必須及時清洗干 凈，絕不允許在連接處和絲扣有水泥砂漿殘留。 入井導(dǎo)管長度必須丈量準(zhǔn)確，并在地面配置長度，確保滿足二次清孔和灌漿要求。 使用隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混泥土強(qiáng)度等級相同的細(xì)石混凝土制作。 武漢五環(huán)投資開發(fā)有限公司研發(fā)中心大樓工程沖孔灌注樁施工方案 中 太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 （ 八 ） 、 水下灌注混凝土 鋼筋籠安裝就位后再次檢驗孔底沉渣厚度，如不滿足≤ 50mm規(guī)范要求，應(yīng) 應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。 二次清孔結(jié)束后，將導(dǎo)管提離井底 30~50cm，安裝好漏斗并用水 將料斗和漏斗濕潤，安好隔水球和導(dǎo)管堵頭。 本次灌注的 混凝土 采用 商品水下砼，強(qiáng)度等級 C30，由砼攪拌運輸車運至澆筑場地。 通過輸送泵打入漏斗，漏斗大于 2 倍樁直徑6mm 以上，確保一次性初灌量，初灌后導(dǎo)管底埋深不少于 。 二次清孔驗收后半小時以內(nèi)必須開始灌砼，否則需重新清孔，灌注必須連續(xù)進(jìn)行，埋管深度控制在 2~6m 之間，在灌注過程中應(yīng)注意鉆孔返漿情況，防止埋管和堵管。 砼灌注時，隨機(jī)取樣作坍落度的檢測工作，坍落度控制在18cm～ 22cm。同時作好留取試樣制作試塊工作。 砼灌注高度超出設(shè)計樁頂 標(biāo)高 ≦ 。 認(rèn)真做好灌注原始記錄，灌注完畢后及時整理砼灌注原始記錄表。 商品水下砼應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定：坍落度宜為 180~220mm；水泥用量不應(yīng)少于 360kg/m3（當(dāng)摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）。 （ 2）水下灌注混泥土的含砂率宜為 40%~50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于 40mm 且徑不得大于鋼筋間最小凈距的1/3。 （ 3） 根據(jù)現(xiàn)場實際情況必要時摻加緩凝劑， 以保證混凝土的質(zhì)量。 灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下 列要求： （ 1） 開始灌注砼時，可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深，導(dǎo)管底部至武漢五環(huán)投資開發(fā)有限公司研發(fā)中心大樓工程沖孔灌注樁施工方案 中 太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 孔底的距離宜為 300500mm。并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預(yù)防鋼筋籠上??；當(dāng)鋼筋籠在砼內(nèi)有一定埋深后，再適當(dāng)提升導(dǎo)管，按正常速度灌注砼。 （ 2）應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)小于 1m。 （ 3） 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（ ≥）和填充導(dǎo)管底部的需要。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在 ~嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面， 并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度 ，安排 專人 測量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差 ， 填 寫水下混凝土灌注記錄。 （ 4）灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案。 （ 5）應(yīng)控制最后一次灌注量， 砼超灌高度宜為 ～ ， 人工鑿除泛漿 60cm，保證暴露的樁頂砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級 。 （ 6）灌注砼時，溢出的泥漿應(yīng)排至適當(dāng)?shù)攸c，防止污染。 1砼試件留置：每根樁樁身混凝土應(yīng)留有至少 1 組試件，試件尺寸： 150mm 150mm 150mm。制作砼試件的砼應(yīng)在灌注樁芯砼時隨機(jī)抽取，同條件養(yǎng)護(hù) 28 天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。 1 截樁頭 在承臺開 挖后，對超灌部分進(jìn)行截樁處理，截樁時，用風(fēng)鎬破樁頭，截除長度不小于 50cm，采用鑿子人工鑿平，并保證樁頭無殘余松散層和薄弱混凝土層。截樁頭時，不得損害鋼筋性能，截完后，將鋼筋做喇叭形，按設(shè)計要求纏上箍筋。 （九） 、沖擊成孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法 常遇問題 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施及處理方法 鉆孔偏斜 沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，鉆頭受力不均 基巖面產(chǎn)狀較陡 發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或鉆機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛 擊探頭石，破碎探武漢五環(huán)投資開發(fā)有限公司研發(fā)中心大樓工程沖孔灌注樁施工方案 中 太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷 土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側(cè)傾斜 頭石后鉆進(jìn) 遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時調(diào)整，進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進(jìn)；及時更換鉆頭 孔壁塌坍 孔壁塌坍 沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁 泥漿相對密度偏低，起不到護(hù)壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位 遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時進(jìn)尺太快 地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度 清孔或漏漿時補(bǔ)漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔 成孔后未及時灌筑 混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔 探明坍塌位置，將砂和粘土 (或砂礫和黃土 )混合物回填到坍孔位置以上 1~2m，等回填物沉積密實后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進(jìn)；地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應(yīng)及時補(bǔ)充泥漿，保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁 吊腳樁 清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌筑混泥土 清渣未靜，殘留沉渣過厚 做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌筑混凝土 ； 注意泥漿濃度，及時清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁 武漢五環(huán)投資開發(fā)有限公司研發(fā)中心大樓工程沖孔灌注樁施工方案 中 太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等 物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底 斷樁 斷樁 1. 在砼澆筑過程中，導(dǎo)管接頭斷裂使導(dǎo)管脫離混凝土面引起斷樁； 2. 導(dǎo)管 接頭 密封不好，漏氣、 漏水， 使 混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析 導(dǎo)致斷樁； 3. 混凝土質(zhì)量不佳，如塌落度不滿足要求、運輸灌注過程中產(chǎn)生離析等造成卡管，導(dǎo)致斷樁； 4. 初灌砼過少，導(dǎo)管埋入砼深度太小，使導(dǎo)管進(jìn)水或進(jìn)泥，導(dǎo)致斷樁； 5. 在灌注砼過程中以及后期導(dǎo)管埋入砼深度太小，提管時高出砼面，使導(dǎo)管進(jìn)水和提漏導(dǎo)致斷樁； 砼砂、石、水泥用料按規(guī)