【文章內容簡介】 他 五金件 臺面 線條安裝 布線 開孔收邊施工 空調安裝 踢腳線安裝 燈具、風口 五金安裝 配套裝飾 乳膠漆 木器油漆 產品保護 細部整理 驗收、交付 竣工后維修 開關插座風口探頭面板調試 門窗施工 墻、柱面施工 地面施工 天花施工 其他部位 12 施工技術準備 (1)設計圖紙會審 根據工程承包的有關要求，為保證工程的順利施工和進度，開工前應進一步核對圖紙和技術文件做好會審工作。 會審要求： 1)熟悉圖紙，反復閱讀圖紙，理解設計意圖，了解管線走向、標高與平面位置。 2)新材料的市場狀況能否滿足施工要求。 3)建筑結構與裝飾、安裝之間有無矛盾、新工藝、新材料的應用是否可行。 4)對原圖紙不明和 需要改動的部分進行書面準備。 5)將會審文件提交甲方、監(jiān)理、設計，進行協商處理。 6)對某些施工節(jié)點，我公司根據現場實際情況進行深化設計。 (2)安全和文明施工準備 在施工前制定安全和文明施工計劃，明確本工程的安全生產目標和文明施工目標，制定安全生產和文明施工的獎罰措施。 (3)質量計劃準備 為確保本工程達到預定的質量目標，在施工前應制定本工程的質量計劃，并按公司“質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全”一體化管理體系“程序文件”規(guī)定的要求進行編制、審核及發(fā)放。 (4)編制施工組織設計、施工方案及作業(yè)指導書 1)為確保工 程的順利施工，在施工前應根據現場及實際情況制定直接指導施工的施工組織設計、施工方案和作業(yè)指導書，并按公司“質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全”一體化管理體系“程序文件”規(guī)定的要求進行編制、審核及發(fā)放。制定施工組織設計、施工方案和作業(yè)指導書后，提交業(yè)主及監(jiān)理審批，經審批合格后方可施工。 2)編制詳細的實施性技術指導文件，關鍵工序編制作業(yè)指導書，組織各專業(yè)施工人員，協調并明確相關專業(yè)相關位置的走向，整體規(guī)劃。 (5)施工前技術交底準備 為將本工程的質量目標、安全目標、技術準備貫徹落實，必須按項目部→各班組→各施工人員進行 逐級交底。 13 1)項目部→各班組長的技術交底由項目經理和技術負責人主持； 2)各班組→各施工人員的技術交底由施工員和各班組長主持，交底內容包括安全技術交底、施工技術交底、質量通病防治交底、預防措施交底、質量要求等專項交底。 工廠化生產、現場安裝 工廠化裝修的流程特點和優(yōu)勢 依據業(yè)主要求 —— 制定工程整體設計方案。 依據設計方案 —— 繪制效果圖，使竣工效果一目了然。 依據效果圖 —— 按質優(yōu)價廉工期短的目標確定整體施工方案。 現場制作項目 —— 包括地面拼接石材等分別畫出施工節(jié)點圖，并確定現場裝飾施工工藝流程。 制定木制作工程工廠化流程 —— 包括木飾面、木線條等均由工廠生產，現場直接組裝。 現場勘測 —— 現場測量，實測門窗洞口及各墻面天花、地面的幾何尺寸，記錄土建形成的各界面之間結構。 結構尺寸分析匯總 —— 將包含現場復雜的土建結構及大量誤差的幾何尺寸原始數據輸入計算機，用自行開發(fā)的軟件對其進行數理統(tǒng)計，分析各原始尺寸的離散化找出最佳施工幾何尺寸，從而將離散化非標準尺寸轉變?yōu)闃藴食叽纭? 工廠工業(yè)化設計 —— 以實現效果圖的藝術效果為目標，依據統(tǒng)計分析得出的標準幾何尺寸及節(jié)點，選配出各種與 之適應刀具、模具、工藝工裝、制定產品的生產工藝流程。 木制品工廠生產制作現場裝配方案 先現場放線，再到加工廠完成，噴完底漆及面漆后，對每種成品、半成品按加工圖進行編號，最后并運至現場進行成品、半成品的組裝。 工廠生產制作：木材干燥，用分析儀器測試待烘干木材的初始含水量等指標、做標樣。根據試驗數據確定時間、溫度、濕度之間的配合指標，用進口設備 40 天左右將木材含水率控制在 8lO％范圍內。 木材指接：以烘干 6 米左右的原生材經各種進口設備，鋸、裁、刨加工成 60 ㎝長度的成型材，開齒指接，做成工程所 需的成型基材 30 年不會變形。 精加工成型：用全自動生產流水線將實木指接材或進口的高密度板加工 14 而成裝飾木制做所需的各種工件，幾何尺寸誤差控制在 之內。 飾面：用各種名貴木材、進口實木單板，經過復雜的設備流程、 160T 壓力、 250 度高溫將單板固定在模板基層上。 噴漆：用德國進口的高壓無氣噴漆流水線，噴涂高檔家具用的聚脂漆。該設備避免了國產設備常見的自由漆氣泡凝聚成的大量微型顆粒，使飾面光潔如鏡。 模擬組裝：依據工廠下單確定的規(guī)格、品種、尺寸、對嚴格檢驗后的合格產品在工廠進行模擬組裝，做標 記分類包裝。 現場安裝：將裝飾產成品運至現場用特制工藝裝備、德國進口膨脹膠將產品一一對應牢固安裝在墻體上。 這種嶄新的裝飾技術將裝飾工程變?yōu)楝F場測量尺寸→工廠設計生產→現場直接組裝的簡易流程。該工藝可根據顧客不同要求進行工業(yè)設計，從木材烘干到噴漆流水線全部木制作都在工廠完成，在工廠試組裝后，運到現場在一一對應的每個裝飾部位。根據國內外專業(yè)機構檢測，無陽光直射條件下，粘合牢度壽命可高達 60 年以上。該施工方式與目前全國普遍采用的手工裝修相比，它具有以下五大優(yōu)點： (1)做工精細，品質高雅，內在質量常年可靠。 基層木材經真空蒸汽干燥，含水量控制在 6— 8％范圍內，再用進口設備齒接， 30 年不會起鼓、開裂、變型，面層用進口實木單板高溫熱壓，計算機控制的設各使加工精度高達 1％毫米，高壓無氣噴漆將油漆和空氣有效分離，使飾面光潔如鏡，可與高檔家具媲美。 (2)綜合成本降低。一是現代化規(guī)模生產必然會降低制作成本；二是可避免裝修二次浪費；三是省掉手工裝修的全部木工油漆人工費、電動工具購買維修費、鉆頭、毛刷等大量不構成產品實體的耗材費，因施工交叉污染造成的返工費和成品保護費，還有監(jiān)理、采購、運輸、垃圾清運等間接費用。 (3)裝修工 期大為縮短。依照“設計→生產→安裝”這一裝飾流程，同比工期可縮短 70％左右。 (4)可充分滿足客戶個性化需求。通過研究開發(fā)大量的設計軟件，并不斷豐富完善，依據消費者不同品位和個性差異，實現高科技工廠化生產與個性化的有機結合。 (5)綠色環(huán)保。施工現場無噪音、無垃圾、無污染、無油漆氣味，裝修完畢 15 即可入住。 石材工廠化生產現場組裝方案 材質控制：確保本工程石材加工廠為頂級企業(yè)。一個工程的控制首先從源頭控制好，才能達到令人滿意的效果。材質的控制決定于兩個因素：一者荒料選擇余地有多少；二者選擇荒料要保 證顏色過渡自然。本工程主要石材用料我公司已聯系到月均有上百立方的料到廠的加工廠，從中選出較好的石材是有保證的。我公司將直接到荒料場認定，確保無大塊白斑，厚度均勻，不小于 25m，再將選出的荒料取樣打磨，對比、編號，根據顏色與花紋最接近的安排在同一墻面，保證開料之間做到心中有數。 尺寸控制：為保證整體效果，保證加工時收口尺寸 100％準確，在現場不用小介機介料收口。我公司將安排加工廠專業(yè)放樣工程師，至現場及時、準確地繪出收口詳圖，反饋至加工廠，保證收口尺寸的準確性。 加工控制：本工程石材加工，均采用進口機 械設備加工，能保證產品的穩(wěn)定性和準確性，誤差不大于 ㎜。 1)大板加工：用意大利名牌 Gaspari Menotti 框架鋸，平整度和光亮度有了保證。 2)介石加工：意大利 PC 控制紅外線橋切機加工，加工尺寸應控制在優(yōu)等品誤差之內。 3)雕刻品加工：用意大利 44刀頭加工中心加工，由 AUTOCAM 自動形成程序，全自動機械手可根據程序調動刀庫中任何一把刀進行切攢等，由電腦加成實物，圖案保證了一致性和穩(wěn)定性。 實物質量控制：加工后的產品，再按實際墻面尺寸在工廠地面擺開，對實物效果做到心中有數，如果發(fā)現有問題石材 ，可作馬上調整，再在每塊石材上編號，石材到工地后，裝修方可按圖紙找到對應的箱子，每塊石材對應的位置，做到石材上墻與廠家加工的一致性。板材均有背膠網：運輸有聚苯板間隔包裝，如有邊角缺損不予驗收。石材線條等的光度確保在 90 光度以上，與板材光度接近，形成一體。 運輸控制：包裝板材由泡沫加木箱，每塊板之間夾薄的石棉，以免互相碰撞。雕刻品分二種包裝：雕刻深度大的，每件獨立裝，用透明膠紙包好實物，石材四周充滿泡沫或細沙填實木箱，以免振動碰撞；雕刻深度較淺的每件產品之 16 間用較厚的泡沫板隔離，以免碰撞。運輸一定用汽運，因 火車來回搬運，極易損壞，在汽車上，我公司在箱子與箱子之間用木條固定。在工地，用叉車下貨，沒有用到的石材不輕易開箱，避免工人不小心碰壞。 工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放地要夯實，墊 10cmx10cm 通長方木，讓其高出地面 8cm 以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材 75 度立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘 在一起和傾斜。 石材表面處理：石材表面充分干燥 (含水率應小于 8％ )后，用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，每一遍涂刷完間隔 24h 后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，間隔 48h 后方可使用。 石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔，為保證位置準確垂直，要釘一個定型石材托架，使石材放在托架上，要打孔的 小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為 22～ 23 mm，孔徑為 7～8mm，鉆頭為 5～ 6mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的做法，布為無堿、無捻 24 目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵抹子，用鋼絲刷、粗紗子將其除掉再刷膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好。特別是打孔部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到。布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小 面給嵌縫帶來困難，出現質量問題。 基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。 掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角 20cm 的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用由直徑 的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定， 17 一般 40m 以下高度沉鐵重量為 8lOkg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要 掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下做出標記。 1支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按水平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的 50 ㎜厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。 1在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石材料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上直徑 的沖擊鉆頭，打孔時先用 尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在 6080 ㎜，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。 1上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用里矩扳子擰緊。 1底層石材安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石材側孔抹 膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退出面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于 25cm。其后用配制的砂漿，灌于底層面板內 20 ㎝高。 1石板上孔抹膠及插連接鋼針：把 1： 的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長 40 ㎜的φ 4 連接鋼針通過 平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。 1調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，