【文章內容簡介】 2）焊槍結構中加節(jié)流裝置，減小噴嘴入口氣流的紊亂程度，建立起較厚的層流。7. 脈沖TIG的特點1)由于采用脈沖電流，可以減小焊接電流的平均值，可以用較低的熱輸入而獲得足夠的熔深2)可調焊接參數多，便于精確地控制電弧能量及其分布，易獲得合適的熔池形狀和尺寸。3)在焊接過程中，脈沖電流對點狀熔池有較強的攪拌作用，可以減小熱敏感金屬材料產生裂紋的傾向。4)每個焊點加熱和冷卻迅速，很適于焊接導熱性能強或厚度差別大的焊件。8. 脈沖TIG焊焊接工藝特點，焊接工藝參數及其對選擇原則？答：（一）脈沖TIG焊的特點（1）脈沖式加熱，高溫停留時間短、金屬冷凝快，易于焊接熱敏感材料；（2）熱輸入小、電弧能量集中、HAZ小，利于薄板焊接；（3）可精確控制熱輸入及熔池尺寸，適于單面焊雙面成形和全位置焊；（4）高頻電弧震蕩利于細化晶粒、消除氣孔，提高接頭性能；（5）適合高速焊、提高生產率。（二）工藝參數的選擇1）脈沖電流Im及脈沖持續(xù)時間tm脈沖電流與脈沖持續(xù)時間之積Imtm被稱為通電量，通電量決定了焊縫的形狀尺寸，特別熔深，因此，應首先根據被焊材料及板厚選擇合適的脈沖電流及脈沖電流持續(xù)時間。，應適當降低脈沖電流值并相應地延長脈沖持續(xù)時間。焊接厚度大于4mm的板時，應適當增大脈沖電流值并相應地縮短脈沖持續(xù)時間。2）基值電流Ij基值電流的主要作用是維持電弧的穩(wěn)定燃燒，因此在保證電弧穩(wěn)定的條件下，盡量選擇較低的基值電流，以突出脈沖TIG焊的特點。但在焊接冷裂傾向較大的材料時，應將基值電流選得稍高一些，以防止火口裂紋?；惦娏饕话銥槊}沖電流的20%~50%。3）脈沖間歇時間tj脈沖間歇時間對焊縫的形狀尺寸影響較小。但過長時會顯著降低熱輸入，形成不連續(xù)焊道。4）脈沖幅比F=Im/Ij及脈沖寬比K=tm/T脈沖寬比越小，脈沖焊特征越明顯。但太小時熔透能力降低，電弧穩(wěn)定性差，且易產生咬邊。因此，脈沖寬比一般取20%~80%，空間位置焊接時或焊接熱裂傾向較大的材料時應選得小一些，平焊時應選得大一些。脈沖幅比越大，脈沖焊特征越明顯。但過大時，焊縫兩側易出現咬邊；空間位置焊接時或焊接熱裂傾向較大的材料時，脈沖幅比選得大一些，平焊時選得小一些。5）焊接速度低頻脈沖TIG焊時，焊接速度與脈沖頻率間要滿足下式，以保證形成連續(xù)致密的焊縫 第四章 等離子弧焊接 （PAW）1. 等離子弧的產生機理及分類機理：等離子弧是一種受到約束的非自由電弧，它是借助于以下三種壓縮效應而形成的：機械壓縮效應，利用噴嘴來限制弧柱直徑，提高能量密度的效應；熱壓縮效應，利用氣流或水流的冷卻作用使電弧得到壓縮的效應；磁壓縮效應，如果將通過噴嘴的弧柱看作是由許多載流導線束，由于電流同向，因此會彼此吸引，形成一個指向弧柱中心的力場，使電弧收縮，這種效應稱為磁壓縮效應。分類：等離子弧按電源供電方式不同分為三種形式:非轉移型等離子弧電極接電源的負極，噴嘴接電源的正極，電弧在電極與噴嘴之間產生，工件不接電。轉移型等離子弧電極接電源的負極，工件接電源的正極，等離子弧在電極與工件之間燃燒，很難直接形成。聯合型（混合型）等離子弧非轉移型等離子弧和轉移型等離子弧同時存在，這時需要兩個獨立的電源供電。2. 靜特性特點等離子弧的靜態(tài)特性是指一定弧長的等離子弧處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)時，電弧電壓U ?與電弧電流I?之間的關系，即：U ? ＝?（I?）特點：1. 由于冷壁噴嘴的拘束作用，使等離子弧柱的橫截面積減小，弧柱電場強度增大，電弧電壓明顯提高，U型曲線的平直區(qū)較自由電弧明顯減??；2. 當焊接電流較大時，等離子弧的磁收縮效應使弧柱直徑的增加受到限制，靜特性曲線會出現平的或上升的伏安特性；3. 拘束孔道尺寸和形狀對靜特性有明顯影響，噴嘴孔徑越小，U形特性平直區(qū)域就越小，上升區(qū)域斜率增大，即弧柱電場強度增大；4. 等離子氣種類和流量不同時，弧柱的電場強度有明顯變化，因此等離子弧供電電源的空載電壓應按所用等離子氣種類而定；5. 如果采用聯合型等離子弧，轉移弧的U行特性曲線下降區(qū)段斜率明顯減小，這是由于非轉移弧的存在為轉移弧提供了導電通路。3. 雙弧的形成原因噴嘴因素，噴嘴孔徑越小、孔道長度或內縮增大，雙弧傾向大；電流因素，電流大，雙弧傾向大；離子氣體因素，離子氣體流量增加，雙弧傾向反而減?。黄渌蛩兀簢娮炖鋮s不好使溫度升高，或噴嘴表面有氧化物或金屬飛濺物等，也是形成雙弧的原因。4. 等離子弧焊接的種類和特點種類：優(yōu)點：（1）電弧能量集中，因此焊縫深寬比大，截面積?。缓附铀俣瓤?，；薄板焊接變形小，厚板熱影響區(qū)窄。（2）電弧挺直性好，以焊接電流10A為例，等離子弧噴嘴高度（噴嘴到焊件表面的距離），弧柱仍較挺直。（3）電弧的穩(wěn)定性好。（4）由于鎢 .內縮在噴嘴之內，不可能與焊件接觸，因此沒有焊縫夾鎢問題。缺點：1）由于需要兩股氣流，因而使過程的控制和焊槍的構造復雜化。2）由于電弧的直徑小，要求焊槍噴嘴軸線更準確地對中焊縫。第五章 CO2焊接 （MIG焊）1. 優(yōu)點CO2 焊是一種高效節(jié)能的焊接方法。用粗絲（焊絲直徑≥φ1．6mm）焊接時可以使用較大的電流，實現射滴過渡。用細絲（焊絲直徑＜φ1．6mm）焊接時可以使用較小的電流，實現短路過渡。CO2 焊是一種低氫型焊接方法，焊縫的含氫量極低。CO2焊所使用的氣體和焊絲價格便宜，焊接設備在國內己定型生產，為該方法的應用創(chuàng)造了十分有利的條件。CO2 焊是一種明弧焊接方法，焊接時便于監(jiān)視和控制電弧和熔池，有利于實現焊接過程的機械化和自動化。用半自動焊焊接曲線焊縫和空間位置焊縫十分方便。2. 冶金特點合金元素氧化問題CO2 焊焊接時，CO2 在高溫時要分解，具有強烈的氧化作用，會使合金元素燒損。同時，氧化性也是CO2 焊產生氣孔和飛濺的一個重要原因。CO2 氣體在電弧的高溫作用下分解：2CO2 ? 2CO＋O2 。在電弧的高溫區(qū)域中（在電弧空間和接近電弧的焊接熔池中）中：Fe+CO2 ? FeO+CO，Fe+O2 ? FeO，南京航空航天大學《熔焊方法及設備》復習整理2010 年12 月14 日Copyright @ 華魚辛雨amp。 OneCircle 第9 頁共11 頁Si+2O ? SiO2，Mn+O ? MnO，C+O? CO ； 在遠離電弧的較低溫度的熔池區(qū)域， 合金元素將進一步被氧化: 2FeO+Si ? 2Fe+SiO2,FeO+Mn ? Fe +MnO,FeO+C ? Fe+CO 。脫氧和合金化問題脫氧的核心問題是抑制焊縫中合金元素和鐵的氧化以及使氧化鐵還原，尤其是要關注在熔池尾部的較低溫度區(qū)域內所發(fā)生的脫氧反應。焊接過程中溫度越高，合金元素燒損越多；金屬與氣體的比接觸表面積增大，合金元素的燒損也增加；金屬與氣體的接觸時間增長，合金元素的燒損也增大。3. 氣孔問題氮氣孔：常會在焊縫表面出現，呈蜂窩狀，或者以彌散形式的微氣孔分布于焊縫金屬中．這些氣孔住往在拋光后檢驗或水壓試驗時才能被發(fā)現。氫氣孔：焊接熔池中氫的含量與電弧空間中氫氣的含量有很大關系。CO