【正文】 縫很美觀、平滑、均勻。氬氣沒有脫氧或去氫作用，所以焊前對除油、去銹、去水等準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格，否則易產(chǎn)生氣孔，影響焊縫的質(zhì)量。2．鎢極材料：（1）純鎢電極一般在交流TIG焊中使用，當(dāng)鎢電極不需要保持一定的前端角度形狀時。（2） 電弧電壓電弧電壓主要影響焊縫寬度，它由電弧長度決定。一般焊絲直徑大時送絲速度慢，焊接電流、焊接速度和接頭間隙大時，送絲速度快。確定各焊接參數(shù)的順序是：根據(jù)被焊材料的性質(zhì)，先選定焊接電流的種類、極性和大小，然后選定鎢極的種類和直徑，再選定焊槍噴嘴直徑和保護(hù)氣體流量，最后確定焊接速度。實際生產(chǎn)中這種接法廣泛用于除鋁、鎂及其合金以外的其它金屬的焊接。 交流TIG焊廣泛用于鋁、鎂及其合金的焊接，但交流TIG焊存在電弧不穩(wěn)及直流分量等問題，因此在焊接設(shè)備上應(yīng)采取專門的措施予以解決。7. 脈沖TIG的特點(diǎn)1)由于采用脈沖電流，可以減小焊接電流的平均值，可以用較低的熱輸入而獲得足夠的熔深2)可調(diào)焊接參數(shù)多，便于精確地控制電弧能量及其分布，易獲得合適的熔池形狀和尺寸。但在焊接冷裂傾向較大的材料時，應(yīng)將基值電流選得稍高一些，以防止火口裂紋。脈沖幅比越大，脈沖焊特征越明顯。3. 雙弧的形成原因噴嘴因素，噴嘴孔徑越小、孔道長度或內(nèi)縮增大，雙弧傾向大；電流因素，電流大，雙弧傾向大；離子氣體因素，離子氣體流量增加，雙弧傾向反而減?。黄渌蛩兀簢娮炖鋮s不好使溫度升高，或噴嘴表面有氧化物或金屬飛濺物等，也是形成雙弧的原因。用粗絲（焊絲直徑≥φ1．6mm）焊接時可以使用較大的電流，實現(xiàn)射滴過渡。CO2 氣體在電弧的高溫作用下分解：2CO2 ? 2CO＋O2 。4. 對焊接電源的要求CO2 電弧焊都采用直流焊接電源且反極性連接；在采用等速送絲時，焊接電源應(yīng)具有平或緩降外特性，采用變速送絲時，焊接電源應(yīng)具有下降外特性；短路過渡焊接時要求電源具有良好的動態(tài)品質(zhì)，即要有足夠大的短路電流增長速度、短路峰值電流和焊接電壓恢復(fù)速度，當(dāng)焊絲成分及直徑不同時，短路電流增長速度要能夠調(diào)節(jié)。4．焊接速度的選擇選擇焊接速度主要根據(jù)生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量。送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)在焊接過程中起到如下作用：當(dāng)某種原因使電弧長度發(fā)生變化時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過對焊絲送進(jìn)速度或焊絲熔化速度的調(diào)整，使電弧恢復(fù)到原有長度或一個新的平衡長度，從而保證焊接過程的穩(wěn)定。當(dāng)短路電流增加到一定數(shù)值后，在熔池金屬和焊絲端部表面張力的拉伸配合下，小橋迅速斷開，電壓很快恢復(fù)到空載電壓。 10. 藥芯CO2焊接的工藝特點(diǎn)第六章 熔化極氬弧焊（MAG）1. 特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：電弧空間無氧化性，能避免氧化，焊接中不產(chǎn)生熔渣，在焊絲中不需要加入脫氧劑，可以使用與母材同等成分的焊絲進(jìn)行焊接。形成亞射流過渡的弧長La介于2～8mm之間。（3分）(2) 電弧電壓反饋調(diào)節(jié)熔化極電弧焊的電流和電壓的調(diào)節(jié)方法：具有電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自動電弧焊機(jī)是通過改變焊接電源的外特性和送絲給定電壓來調(diào)節(jié)焊接電流和電弧電壓的。對于短路過渡焊接，合適的伸出長度為613 mm；其它形式的熔滴過渡焊接，合適的伸出長度為13～25 mm。焊絲中需加脫氧劑。缺點(diǎn)：適用的位置受到限制，一般只適用于平焊位置（俯位）的焊接。熱輸入大，使得熔池的體積大，熔池金屬高溫停留時間長，冷卻速度慢，這些因素都使得埋弧焊焊縫晶粒容易長大。依據(jù)埋弧焊的工藝特點(diǎn)，如稀釋率高，熱輸入高，焊接速度快等工藝特點(diǎn)選配。制定焊縫缺陷的檢查方法及修補(bǔ)技術(shù)等。P2O5)+11[Fe]。同時熔池中的氣體、夾雜物容易逸出，有利于消除氣孔、夾雜等缺陷。節(jié)約金屬及電能，薄的焊件可以不開坡口焊接，焊縫中焊絲填充量減少，金屬的燒損和飛濺也少。缺點(diǎn)：易導(dǎo)致指狀熔深；焊接低碳鋼及低合金鋼時，液態(tài)金屬的粘度高、表面張力大，易導(dǎo)致氣孔、咬邊等缺陷；焊接低碳鋼、低合金鋼時，電弧陰極斑點(diǎn)不穩(wěn)定，易于導(dǎo)致熔深及焊縫成形不均勻。（2）焊接速度：在確定的焊件厚度、焊接電流及電弧電壓下，根據(jù)焊縫成形及焊接電流確定合適的焊接速度。在長弧焊的條件下，電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特性曲線幾乎與電流坐標(biāo)垂直，應(yīng)該采用緩降、平的或微升的外特性電源。2. 亞射流過渡只在鋁及鋁合金MIG焊時才會出現(xiàn)的一種熔滴過渡形式，其特征介于短路過渡和射滴過渡之間。為了保證電弧能夠順利引燃，要求電源的空載電壓上升速度要快。由于回路中串聯(lián)有電感，短路電流逐漸增加。由于大滴排斥過渡的飛濺大、電弧不穩(wěn)定，因此實際焊接生產(chǎn)中一般不用，通常采用短路過渡及細(xì)顆粒過渡進(jìn)行焊接短路過渡：焊絲細(xì)、電壓低、電流小，；光輻射、熱輻射以及煙塵等都比較小，適合于薄板及全位置焊接細(xì)熔滴過渡：電弧電壓較高，焊接電流較大：因而電弧穿透力強(qiáng)，母材熔深大，適合于中等厚度及大厚度工件的焊接。；送絲速度均勻；電源采用直流反接時飛濺小3）短路過渡時限制金屬液橋爆斷能量，設(shè)法實現(xiàn)短路液橋的金屬過渡趨于穩(wěn)定 6. 焊接工藝參數(shù)選擇1．焊絲直徑的選擇電流相同時，隨著焊絲直徑的減小，熔深要增大2．焊接電流的選擇焊接電流的作用是熔化焊絲和工件，同時也是決定熔深的最主要因素3．電弧電壓的選擇電弧電壓的大小決定了電弧的長短和熔滴的過渡形式，它對焊縫成形、飛濺、焊接缺陷以及焊縫的力學(xué)性能有很大的影響。氫氣孔：焊接熔池中氫的含量與電弧空間中氫氣的含量有很大關(guān)系。2. 冶金特點(diǎn)合金元素氧化問題CO2 焊焊接時，CO2 在高溫時要分解，具有強(qiáng)烈的氧化作用，會使合金元素?zé)龘p。2）由于電弧的直徑小，要求焊槍噴嘴軸線更準(zhǔn)確地對中焊縫。聯(lián)合型（混合型）等離子弧非轉(zhuǎn)移型等離子弧和轉(zhuǎn)移型等離子弧同時存在，這時需要兩個獨(dú)立的電源供電。但太小時熔透能力降低，電弧穩(wěn)定性差，且易產(chǎn)生咬邊。焊接厚度大于4mm的板時，應(yīng)適當(dāng)增大脈沖電流值并相應(yīng)地縮短脈沖持續(xù)時間。 6. TIG焊中希望得到何種氣流狀態(tài)及措施TIG焊中，為優(yōu)化氣體保護(hù)效果，一般希望得到層流的氣流狀態(tài)，為此在焊槍中采取以下措施：1）改善噴嘴內(nèi)氣流通道的形狀，設(shè)置較大的鎮(zhèn)靜室，光滑的圓柱形通道。 3. 交流TIG焊的焊接電弧的極性發(fā)生周期性變化，因此， 工藝上兼有直流正接及直流反接的特點(diǎn)。 3） 在工件上形成窄而深的熔池。該長度應(yīng)根據(jù)接頭的形狀確定。（4） 焊絲直徑與填絲速度焊絲直徑與焊接板厚及接頭間隙有關(guān)。一般先確定電流類型和極性，然后確定電流的大小。在交流TIG焊時，既可用它來引弧又可用它來穩(wěn)弧。TIG 焊可靠性高，所以可以焊接重要構(gòu)件。焊接速度，在其它條件一定的情況下，提高焊接速度導(dǎo)致焊接熱輸入減少，從而焊縫熔寬、熔深和余高都減小。用于加熱鎢極或碳極、焊條頭、焊鉗或?qū)щ娮斓鹊臒釗p失。焊接過程中由于熔池是移動的，也使各點(diǎn)的溫度是變化的。射流過渡電弧功率大，熱流集中，對焊件熔透能力強(qiáng)。接觸過渡是通過焊絲末端的熔滴與熔池表面接觸成橋而過渡的。電弧電壓的影響與電流一起影響熔化速度。9. 電弧的電特性包括哪些焊接電弧的電特性主要指的是焊接電弧的靜特性和焊接電弧的動特性。陰極斑點(diǎn)是指陰極上導(dǎo)通電流的一些灼亮的孤立點(diǎn) 。場致電離——當(dāng)氣體中有電場作用時，氣體中的帶電粒