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正文內(nèi)容

華通石化工程氬弧焊、焊條電弧焊、焊接及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(4個(gè)文件)本資料(存儲(chǔ)版)

  

【正文】 或操作方法不當(dāng)或施工環(huán)境未達(dá)到要求或焊接過(guò)程中工件沾到油、水等污物或工件焊接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。特殊情況下可對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊處理。 產(chǎn)生接頭未熔合缺陷的原因一般為清理不當(dāng)或操作接頭位置未到位引起的。防止措施,正確選 擇電流、焊條(槍)角度和焊速,焊縫兩側(cè)適當(dāng)延長(zhǎng)停留時(shí)間。 4 焊縫寬窄差超標(biāo) 用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理使之焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。預(yù)防表面氣孔缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。 xxiii. 焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。 xxi. 焊縫返修工藝,應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。 49. 焊工外觀的質(zhì)量須符合下述要求: j) 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等 陷。 43. 施焊時(shí)應(yīng)特別注意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)把弧坑填滿。 xv. 焊后熱處理 35. 焊后熱處理采用 電加熱的方法。 29. 施焊中,應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量 ,收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。宜采用小電流、短電弧、小擺動(dòng)、小線能量的焊接方法。176。 17. 管徑大于 60mm 或壁厚大于 6mm 的管道采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的焊接工藝。 vii. 焊前檢查 奧氏體不銹鋼管道焊接前由焊接檢驗(yàn)員會(huì)同焊接技術(shù)人員和焊工,檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實(shí)情況,確認(rèn)符合工藝要求后方可組裝、施焊。施工用焊接、熱處 理設(shè)備由各項(xiàng)目負(fù)責(zé),管理按施工機(jī)械維護(hù)制度執(zhí)行。 GB50235— 97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB/T 983— 95 《不銹鋼焊條》 DL/T8692020 《火力發(fā)電廠 焊接技術(shù)規(guī)程》 勞人部 [1988]1號(hào) 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過(guò)程控制程序》 《壓力管道安裝工程焊接材料管理程序》 《壓力管道安裝工程材料設(shè)備儲(chǔ)存管理程序》 《壓力管道安裝工程材料設(shè)備搬運(yùn)管理程序》 《壓力管道安裝工程計(jì)量管理手冊(cè)》 《壓力管道安裝工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》 《壓力管道安裝工程不合格品控制程序》 勞動(dòng)部發(fā) [1996]140號(hào)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 ( 3) 先決條件 i. 環(huán)境 1. 施工環(huán)境應(yīng)符合下列要求: a) 風(fēng)速:手工電弧焊小于 8M/S,氬弧 焊小于 2M/S。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 iv. 焊接設(shè)備 6. 奧氏體不銹鋼管道焊接時(shí)的設(shè)備可選用逆變焊機(jī)和可控硅整流焊機(jī)。 3) 其他有關(guān)奧氏體不銹鋼管道焊接工藝的特殊要求、重點(diǎn) 4)驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 和注意事項(xiàng)。 xi. 焊接 16. 管徑小于 60mm 或壁厚小于 6mm 的管道采用全氬弧焊焊接。 表 1 點(diǎn)焊的尺寸要求 管徑厚度δ( mm) δ≤ 4 δ > 4 點(diǎn)焊長(zhǎng)度( mm) 610 1020 點(diǎn)焊高度( mm) < 3 ≤ ≤ 6 點(diǎn)數(shù) 24 46 xiii. 因特殊需要焊檔板對(duì)口時(shí),對(duì)口所用的擋板及卡具應(yīng)與母材相同或相近,其焊接材3035 176。 xiv. 工藝要點(diǎn) 23. 焊接工藝規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。內(nèi)充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格后方可撤除。 34. 層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。 xvi. 操作注意事項(xiàng) 42. 嚴(yán)禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 xix. 外觀檢驗(yàn) 48. 焊工對(duì)所有焊縫的表面質(zhì)量必須作 100%的自檢,并填寫(xiě)焊 工自檢記錄表。 ( 6) 返修 當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)必須進(jìn)行返修,并應(yīng)遵守下列規(guī)定: xx. 不合格項(xiàng)處理按浙江省火電建設(shè)公司
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